一种砂模浇铸件精密抛光装置的制作方法

本发明涉及砂模浇铸件加工，具体为一种砂模浇铸件精密抛光装置。

背景技术：

1、砂模浇铸件是一种通过砂模铸造工艺制造的金属部件，广泛应用于机械、汽车、航空航天等行业。在对铸件加工为提高铸件的表面光洁度和外观、改善其性能，最后会使用到抛光装置对铸件进行打磨抛光。

2、现有的抛光装置在对铸件加工时，缺乏相应的调整装置，导致抛光装置的实际使用过程中，无法将抛光装置灵活地调节，对工件的不同位置进行抛光处理，影响了抛光装置的加工精度和效果，同时在对工件抛光加工中，会产生大量粉尘，不仅会污染工作环境，影响空气质量，还会对加工人员的身体健康造成威胁。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种砂模浇铸件精密抛光装置，解决了上述背景中提到的问题。

2、本发明提供如下技术方案：本发明提供了一种砂模浇铸件精密抛光装置，

3、包括底座、支撑柱、支撑板和抛光台，所述支撑柱固定连接于底座的后侧，所述支撑板安装于支撑柱的前侧，所述抛光台安装于底座的顶部，所述支撑板的顶部安装有抛光电机，所述抛光电机底部的输出端连接有抛光轴和抛光轮，所述支撑柱的内部设置有垂直调节机构；所述支撑板的顶部设置有降尘机构。

4、优选的，所述垂直调节机构包括滑动槽、丝杆、伺服电机和活动块，所述滑动槽开设于支撑柱的前侧，所述丝杆的一端通过轴承连接于滑动槽内壁的底部，所述丝杆的另一端贯穿至支撑柱的顶部，所述伺服电机安装支撑柱的顶部，所述伺服电机的输出端与丝杆的顶端固定连接，所述活动块螺纹连接于滑动槽内部，且所述活动块螺纹连接于丝杆的表面，所述活动块与支撑板固定连接；所述降尘机构包括储液箱、自吸泵、连通管、出液管和喷头，所述储液箱连接于支撑板的顶部，所述储液箱的内部设置有抛光液，所述自吸泵安装于支撑板的顶部，所述连通管的一端连接于自吸泵的顶部，所述连通管的另一端连通于储液箱的顶部，所述出液管的一端连接于自吸泵的后侧，所述出液管的另一端贯穿至支撑板的底部，所述喷头连通于出液管的端部。

5、优选的，所述底座的内部设置有转动机构，所述转动机构包括连接柱、齿轮、转动电机和输出轮，所述连接柱的一端固定连接于抛光台的底部，所述连接柱的另一端贯穿底座并通过轴承连接于底座内壁的底部，所述齿轮套接于连接柱的表面，所述转动电机安装于底座内壁的内部，所述输出轮固定连接于转动电机顶部的输出轴上，所述输出轮与齿轮啮合连接。

6、优选的，所述底座的顶部开设有圆形槽，所述抛光台的底部固定连接有滑动柱，所述滑动柱滑动连接于圆形槽的内部，所述滑动柱的数量有若干个，且均匀分布在抛光台的底部。

7、优选的，所述抛光台的内部设置有固定机构，所述固定机构包括立柱、圆盘、弧形槽、限位杆、圆柱、固定件、齿盘、齿杆和可调气缸，所述立柱通过轴承连接于抛光台内壁的底部，所述圆盘固定连接于立柱的顶端，所述弧形槽开设于圆盘的顶部，所述弧形槽贯穿至圆盘的底部，所述弧形槽的数量有两个，且相对分布在圆盘上，所述限位杆固定连接于抛光台的内壁，所述圆柱分别滑动连接于弧形槽的内部，且所述圆柱滑动连接于限位杆的表面，所述圆柱的顶端贯穿至抛光台的顶部，所述固定件分别固定连接于圆柱的顶端，所述齿盘套接于立柱的表面且位于圆盘的底部，所述齿杆啮合连接于齿盘的一侧，所述可调气缸固定安装于抛光台的内部，所述可调气缸的输出端与齿杆固定连接。

8、优选的，所述齿杆的顶部固定连接有滑块，所述抛光台的内壁固定连接有滑杆，所述滑块滑动连接于滑杆的表面。

9、优选的，所述抛光台的顶部开设有横槽，所述圆柱分别滑动连接于横槽的内部。

10、优选的，所述储液箱的顶部连通有注液管，所述注液管为锥形状。

11、优选的，所述储液箱的一侧设置有观察窗，所述观察窗的一侧设置有刻度线。

12、优选的，所述底座的顶部开设有导流槽，所述导流槽的数量有若干个，且均匀分布在底座的顶部。

13、与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

14、在将工件放置在抛光台上进行抛光时，若需要调整抛光位置时，可以运行伺服电机，伺服电机运行带动丝杆正转，丝杆正转会带动螺纹连接的活动块在滑动槽的内部缓慢平稳的向下移动，活动块向下移动可以带动支撑板向下移动，支撑板向下移动即可带动抛光电机、抛光轴和抛光轮向下移动，伺服电机反转能使其向上移动，由此能根据工件灵活调节抛光位置，对工件不同的高度进行抛光处理；

15、当需要对工件的其他位置进行处理时，还能运行转动电机，转动电机运行会带动输出轮转动，输出轮转动能带动啮合连接的齿轮缓慢转动，齿轮转动通过可以通过连接柱带动顶部的抛光台和工件进行转动，由此能灵活调整工件对工件的不同位置进行抛光，提高对工件的抛光精度；

16、在抛光过程中，可以运行自吸泵，自吸泵运行后可以通过连通管将储液箱内部的抛光液抽出，然后通过出液管和喷头将抛光液喷洒到工件上，抛光液可以增加工件表面的光泽度，提高工件的抛光效果，同时能在抛光液的作用下，能降低抛光过程中产生的粉尘，减少粉尘飞扬，从而改善工作环境。

技术特征：

1.一种砂模浇铸件精密抛光装置，包括底座(1)、支撑柱(2)、支撑板(3)和抛光台(4)，所述支撑柱(2)固定连接于底座(1)的后侧，所述支撑板(3)安装于支撑柱(2)的前侧，所述抛光台(4)安装于底座(1)的顶部，所述支撑板(3)的顶部安装有抛光电机，所述抛光电机底部的输出端连接有抛光轴和抛光轮，其特征在于，所述支撑柱(2)的内部设置有垂直调节机构；所述支撑板(3)的顶部设置有降尘机构。

2.根据权利要求1所述的一种砂模浇铸件精密抛光装置，其特征在于，所述垂直调节机构包括滑动槽(201)、丝杆(202)、伺服电机(203)和活动块(204)，所述滑动槽(201)开设于支撑柱(2)的前侧，所述丝杆(202)的一端通过轴承连接于滑动槽(201)内壁的底部，所述丝杆(202)的另一端贯穿至支撑柱(2)的顶部，所述伺服电机(203)安装支撑柱(2)的顶部，所述伺服电机(203)的输出端与丝杆(202)的顶端固定连接；

3.根据权利要求1所述的一种砂模浇铸件精密抛光装置，其特征在于，所述底座(1)的内部设置有转动机构，所述转动机构包括连接柱(101)、齿轮(102)、转动电机(103)和输出轮(104)，所述连接柱(101)的一端固定连接于抛光台(4)的底部，所述连接柱(101)的另一端贯穿底座(1)并通过轴承连接于底座(1)内壁的底部，所述齿轮(102)套接于连接柱(101)的表面；

4.根据权利要求3所述的一种砂模浇铸件精密抛光装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有圆形槽(105)，所述抛光台(4)的底部固定连接有滑动柱(106)，所述滑动柱(106)滑动连接于圆形槽(105)的内部，所述滑动柱(106)的数量有若干个，且均匀分布在抛光台(4)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种砂模浇铸件精密抛光装置，其特征在于，所述抛光台(4)的内部设置有固定机构，所述固定机构包括立柱(401)、圆盘(402)、弧形槽(403)、限位杆(404)、圆柱(405)、固定件(406)、齿盘(407)、齿杆(408)和可调气缸(409)，所述立柱(401)通过轴承连接于抛光台(4)内壁的底部；

6.根据权利要求5所述的一种砂模浇铸件精密抛光装置，其特征在于，所述齿杆(408)的顶部固定连接有滑块(410)，所述抛光台(4)的内壁固定连接有滑杆(411)，所述滑块(410)滑动连接于滑杆(411)的表面。

7.根据权利要求5所述的一种砂模浇铸件精密抛光装置，其特征在于，所述抛光台(4)的顶部开设有横槽(5)，所述圆柱(405)分别滑动连接于横槽(5)的内部。

8.根据权利要求2所述的一种砂模浇铸件精密抛光装置，其特征在于，所述储液箱(301)的顶部连通有注液管(6)，所述注液管(6)为锥形状。

9.根据权利要求2所述的一种砂模浇铸件精密抛光装置，其特征在于，所述储液箱(301)的一侧设置有观察窗(7)，所述观察窗(7)的一侧设置有刻度线。

10.根据权利要求1所述的一种砂模浇铸件精密抛光装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有导流槽(8)，所述导流槽(8)的数量有若干个，且均匀分布在底座(1)的顶部。

技术总结本发明涉及砂模浇铸件加工技术领域，且公开了一种砂模浇铸件精密抛光装置，包括底座、支撑柱、支撑板和抛光台，支撑柱固定连接于底座的后侧，支撑板安装于支撑柱的前侧，支撑柱的内部设置有垂直调节机构；支撑板的顶部设置有降尘机构。本发明通过调节机构的相互配合，使工件的不同部位均匀接触到抛光轮，确保整个工件表面的抛光效果一致，提高工件抛光加工的成品率，并提升抛光装置的适应性，同时在降尘机构的配合下，在对工件抛光时，能对工件表面喷洒抛光液，抛光液通过湿润工件表面，可以吸附和粘结细小的尘埃颗粒，减少粉尘飞扬，从而改善工作环境的清洁度，还可以提高抛光效果，减少摩擦热的产生。技术研发人员：陈峰,张鹏,张明辉受保护的技术使用者：宁波市奉化军峰金属铸造有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6