一种沥青料加热滚筒料仓的高温浮动环向密封结构的制作方法

本发明涉及高温下滚筒料仓的密封结构领域，具体属于是一种沥青料加热滚筒料仓的浮动环向密封结构在高温环境下的技术应用。

背景技术：

1、现沥青料滚筒加热料仓采用的是外部加热，即通过外部加热料仓外壁来加热料仓内的沥青块料，这种间接加热方式的不足之处主要体现在加热时间长、燃料消耗大和料仓前后的料温不均匀。随着沥青路面养护技术不断发展，对养护设备的性能要求也越来越高。所以解决上述提到的不足显得尤为重要。

2、为解决上述困扰，我们提出了一种新型的料仓加热系统方式，即内部加热，比如公开号为cn117286756a、名称为一种自动化沥青路面修补方法及装置的中国发明专利申请所记载，即如图1、2所示在料仓的前部设置有加热炉，加热炉从料仓的前部中心插入料仓内的，从而直接在料仓内部对沥青块料进行加热。此方式可以有效解决上述困扰，但又带来了新的问题；

3、一、因料仓是转动体而加热炉是固定体，料仓是套在加热炉上并做相对转动，当炉体工作时此处的温度非常高、沥青粉尘多，导致无法使用轴承。

4、二、因料仓和炉体的固定基架不同，所以装配时很难做到同心，但此处配合间隙必须要控制在很小的范围内，否则料仓内的沥青颗粒和粉尘会从此处漏出。

5、三、因此处温度很高不能使用常规的密封材料。

6、同理，在料仓的后部为出口，料仓在加热沥青块料时，会产生大量的烟气，这些烟气主要从料仓出口的罩壳内设置的排烟管道排至烟气过滤器经过过滤后排入大气，料仓和罩壳之间同样存在温度非常高，无法使用轴承和密封材料，很难做到同心等问题。但此处没有沥青颗粒和粉尘漏出（料仓前端比出口处低）。

7、结合以上几点，就导致了加热炉、料仓、罩壳之间具有工作温度高、可以相对旋转、实际同心度不高等现实条件，进而给料仓前后两端的密封带来了很大的困扰。

技术实现思路

1、本发明针对以上问题，提出了一种沥青料加热滚筒料仓的高温浮动环向密封结构，可以在较高工作温度以及较差同心度的前提之下，实现前后两端的环向的滚动密封。

2、本发明的技术方案为：所述高温浮动环向密封结构包括设在料仓前部和加热炉之间的前部密封结构1以及设在料仓后部和罩壳之间的后部密封结构2；

3、如图3-5所示：

4、所述前部密封结构包括环形固定座11、环形支撑座12、环形压板13、环形垫片15以及前部密封环14；

5、所述环形固定座11固定安装在料仓的前部仓口处，所述环形支撑座12固定安装在环形固定座11的端面上，所述环形垫片15固定安装在环形支撑座12上， 所述环形压板13安装在环形垫片15上，所述环形固定座11、环形支撑座12、环形压板13、环形垫片15同轴设置，并且环形支撑座12的内侧和环形压板13的内侧之间具有空隙；

6、所述前部密封环14的断面呈l字形，其包括连为一体的筒体部以及环板部，所述前部密封环14的筒体部套装在加热炉的外壁上，并且与加热炉的外壁之间留有间隙，所述前部密封环14的环板部的外缘伸入环形支撑座12和环形压板13之间的空隙中，并且前部密封环14的环板部的厚度小于环形垫片15的厚度；

7、如图6-9所示：

8、所述后部密封结构包括环形安装座21、环形固定板22以及通气密封环23，所述环形安装座21固定安装在罩壳中，所述环形固定板22固定安装在环形安装座21的一侧，并且二者之间设有环形挡板24；

9、所述通气密封环23套装在料仓后部，并且通气密封环23的外缘伸入环形安装座21和环形固定板22之间，所述通气密封环23外缘的厚度小于环形挡板24的厚度，所述通气密封环23连接正压气源，并且通气密封环23的内侧向内出风。

10、进一步的，所述前部密封结构还包括固定安装在加热炉上的环形的通气密封环18，所述通气密封环18的进风口设置在其前侧的端面上，用于连接正压气源，所述通气密封环18的出风口为环形出风嘴16，所述环形出风嘴16处在通气密封环18外壁的后侧，并且环形出风嘴16处在前部密封环14的筒体部的内侧，即处在前部密封环14的筒体部的覆盖范围内。进一步的，所述环形支撑座12、环形压板13、前部密封环14以及环形垫片15都设置有两个，两个环形支撑座12分别固定连接在环形固定座11前后两侧的端面上，两个环形压板13则分别固定安装在两个环形支撑座12上，从而在环形固定座11前后两侧形成两个浮动空间，两个前部密封环14的筒体部都固定连接在加热炉的外壁上，并且环板部分别伸入两个浮动空间中。

11、进一步的， 所述通气密封环23包括中空的环形本体231以及固定连接在环形本体231外壁上的定位凸缘232，所述定位凸缘232伸入环形安装座21和环形固定板22之间，所述环形本体231的内壁上设有环形条缝状的环形出风嘴233。

12、本发明在料仓前部和加热炉之间以及设在料仓后部和罩壳之间，分别设置了前部密封结构以及后部密封结构。对于料仓前部来说，在料仓旋转运动进行工作的过程中，借助浮动于料仓前端和加热炉之间的密封环和通气密封环的双重密封结构，一方面可以自动修正因结构带来的偏心，保证料仓正常运转；另一方面可以在高温环境下工作实现对烟气、颗粒和灰尘的阻隔，并有效密封。对于料仓后部来说，通气密封环与环形安装座的径向方向设置有浮动距离，从而浮动在料仓出口处，以保证料仓正常转动，并且，进一步借助一定压力的风从环形出风嘴吹出并形成一道有力的环形风帘来实现对烟气的阻隔，从而起到有效密封。

13、从整体上来说，料仓作为设置在加热炉和罩壳之间的、可旋转的运动部件，本案通过对于料仓前部和料仓后部都重新设计了密封结构，在保证并提升料仓运转效果的同时，还起到了高温下的良好密封作用。

技术特征：

1.一种沥青料加热滚筒料仓的高温浮动环向密封结构，其特征在于，所述高温浮动环向密封结构包括设在料仓前部和加热炉之间的前部密封结构（1），以及设在料仓后部和罩壳之间的后部密封结构（2）；

2.根据权利要求1所述的一种沥青料加热滚筒料仓的高温浮动环向密封结构，其特征在于，所述前部密封结构还包括固定安装在加热炉上的环形的通气密封环（18），所述通气密封环（18）的进风口设置在其前侧的端面上，用于连接正压气源，所述通气密封环（18）的出风口为环形出风嘴（16），所述环形出风嘴（16）处在通气密封环（18）外壁的后侧，并且环形出风嘴（16）处在前部密封环（14）的筒体部的内侧，即处在前部密封环（14）的筒体部的覆盖范围内。

3.根据权利要求1所述的一种沥青料加热滚筒料仓的高温浮动环向密封结构，其特征在于，所述环形支撑座（12）、环形压板（13）、前部密封环（14）以及环形垫片（15）都设置有两个，两个环形支撑座（12）分别固定连接在环形固定座（11）前后两侧的端面上，两个环形压板（13）则分别固定安装在两个环形支撑座（12）上，从而在环形固定座（11）前后两侧形成两个浮动空间，两个前部密封环（14）的筒体部都固定连接在加热炉的外壁上，并且环板部分别伸入两个浮动空间中。

4.根据权利要求1所述的一种沥青料加热滚筒料仓的高温浮动环向密封结构，其特征在于，所述通气密封环（23）包括中空的环形本体（231）以及固定连接在环形本体（231）外壁上的定位凸缘（232），所述定位凸缘（232）伸入环形安装座（21）和环形固定板（22）之间，所述环形本体（231）的内壁上设有环形条缝状的环形出风嘴（233）。

技术总结本发明公开了一种沥青料加热滚筒料仓的高温浮动环向密封结构，涉及高温下滚筒料仓的密封结构领域。可以在较高工作温度以及较差同心度的前提之下，实现前后两端的环向的滚动密封。本发明的技术方案为：所述高温浮动环向密封结构包括设在料仓前部和加热炉之间的前部密封结构，以及设在料仓后部和罩壳之间的后部密封结构。从整体上来说，料仓作为设置在加热炉和罩壳之间的、可旋转的运动部件，本案通过对于料仓前部和料仓后部都重新设计了密封结构，在保证并提升料仓运转效果的同时，还起到了高温下的良好密封作用。技术研发人员：杨文龙,万良钢,张道忠,孔奇受保护的技术使用者：南京英达公路养护车制造有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6