一种稀土反射隔热金属板及其辊涂质量检测方法与流程

本技术涉及隔热金属板，且更为具体地，涉及一种稀土反射隔热金属板及其辊涂质量检测方法。

背景技术：

1、随着科技的发展和环保意识的增强，建筑及工业领域对于材料节能性能的要求越来越高。特别是在建筑围护结构中，墙体和屋顶等部位的热能损耗是影响建筑能耗的重要因素之一。为了有效减少建筑物内部与外部环境之间的热量交换，提高建筑的能源利用效率，开发新型隔热材料成为了研究热点。

2、传统隔热材料主要依赖于其本身的物理性质（如导热系数低）来达到隔热效果，但在实际应用中存在重量大、施工不便等问题。近年来，随着纳米技术和新材料科学的发展，利用特定物质或材料的光学特性来反射太阳辐射，从而实现高效隔热的技术逐渐受到关注。其中，稀土元素因其独特的光谱特性和化学稳定性，在反射隔热涂料中的应用显示出巨大潜力。

3、稀土反射隔热涂料是一种以稀土化合物为主要成分的功能性涂料，能够有效反射太阳光中的近红外线部分，同时保持良好的可见光透过率，从而在不影响采光的情况下显著降低物体表面温度，达到节能降耗的目的。

4、然而，这类涂料在实际涂装过程中，涂层的质量直接影响了最终产品的隔热性能。为了确保涂层质量，通常需要对涂层质量进行精确检测。目前，对于涂层质量的检测方法主要依赖于人工抽样检查，这种方法不仅效率低下，而且容易受到检查人员主观判断的影响，难以保证检测结果的客观性和准确性。

5、因此，期待一种优化的稀土反射隔热金属板及其制备方法。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，提出了本技术。本技术的实施例提供了一种新型的稀土反射隔热金属板及其辊涂质量检测方法，所述稀土反射隔热金属板是一种具有对太阳光及红外线高反射能力和隔热功能的金属板，其表面涂层由稀土复合反射材料涂层和稀土复合空心微珠隔热材料涂层多层交叠结构组成。在所述稀土反射隔热金属板的制备过程中，其利用机器视觉来构建辊涂质量检测方案，其能够自动识别涂层表面的缺陷，如气泡、裂纹、不均匀性等，实现大批量的辊涂质量控制，从而保证最终产品的隔热性能和耐久性。

2、相应地，根据本技术的一个方面，提供了一种稀土反射隔热金属板的制备方法，包括：提供稀土反射隔热涂料和金属板；对所述金属板进行表面处理以得到表面处理后金属板；通过辊涂工艺将所述稀土反射隔热涂料涂覆于所述表面处理后金属板以得到稀土反射隔热金属板；对所述稀土反射隔热金属板进行辊涂质量检测以得到辊涂质量检测结果；其中，对所述稀土反射隔热金属板进行辊涂质量检测以得到辊涂质量检测结果，包括：获取由工业相机采集的涂层表面状态图像；对所述涂层表面状态图像进行基于网格粒度的纹理特征提取以得到涂层表面网格粒度纹理特征向量的集合；对所述涂层表面网格粒度纹理特征向量的集合进行特征显著性调制动态聚合以得到涂层表面纹理网格粒度全局显著聚合表示向量；基于所述涂层表面网格粒度纹理特征向量的集合中的各个涂层表面网格粒度纹理特征向量相对于所述涂层表面纹理网格粒度全局显著聚合表示向量的特征差异，生成所述辊涂质量检测结果，其中，所述辊涂质量检测结果用于表示涂层表面是否致密。

3、在上述稀土反射隔热金属板的制备方法中，对所述涂层表面状态图像进行基于网格粒度的纹理特征提取以得到涂层表面网格粒度纹理特征向量的集合，包括：对所述涂层表面状态图像进行网格切分以得到涂层表面状态网格粒度图像块的集合；将所述涂层表面状态网格粒度图像块的集合中的各个涂层表面状态网格粒度图像块输入基于多层空洞卷积结构的纹理特征提取器以得到所述涂层表面网格粒度纹理特征向量的集合。

4、在上述稀土反射隔热金属板的制备方法中，对所述涂层表面网格粒度纹理特征向量的集合进行特征显著性调制动态聚合以得到涂层表面纹理网格粒度全局显著聚合表示向量，包括：基于所述涂层表面网格粒度纹理特征向量的集合的特征分布场域，确定涂层表面网格粒度纹理特征聚类初始中心向量；基于所述涂层表面网格粒度纹理特征向量的集合中各个涂层表面网格粒度纹理特征向量相对于所述涂层表面网格粒度纹理特征聚类初始中心向量的空间跨度，对所述涂层表面网格粒度纹理特征向量的集合进行显著性调制动态聚合以得到所述涂层表面纹理网格粒度全局显著聚合表示向量。

5、在上述稀土反射隔热金属板的制备方法中，基于所述涂层表面网格粒度纹理特征向量的集合的特征分布场域，确定涂层表面网格粒度纹理特征聚类初始中心向量，包括：计算所述涂层表面网格粒度纹理特征向量的集合中的各个涂层表面网格粒度纹理特征向量的静态能量因子以得到涂层表面网格粒度纹理特征静态能量因子的集合；挑选所述涂层表面网格粒度纹理特征静态能量因子的集合中的最大值对应的涂层表面网格粒度纹理特征向量作为所述涂层表面网格粒度纹理特征聚类初始中心向量。

6、在上述稀土反射隔热金属板的制备方法中，计算所述涂层表面网格粒度纹理特征向量的集合中的各个涂层表面网格粒度纹理特征向量的静态能量因子以得到涂层表面网格粒度纹理特征静态能量因子的集合，包括：计算所述涂层表面网格粒度纹理特征向量的峭度，并将所述峭度输入sigmoid激活函数以得到所述涂层表面网格粒度纹理特征静态能量因子。

7、在上述稀土反射隔热金属板的制备方法中，基于所述涂层表面网格粒度纹理特征向量的集合中各个涂层表面网格粒度纹理特征向量相对于所述涂层表面网格粒度纹理特征聚类初始中心向量的空间跨度，对所述涂层表面网格粒度纹理特征向量的集合进行显著性调制动态聚合以得到所述涂层表面纹理网格粒度全局显著聚合表示向量，包括：基于所述涂层表面网格粒度纹理特征向量的集合中的各个涂层表面网格粒度纹理特征向量与所述涂层表面网格粒度纹理特征聚类初始中心向量之间的空间跨度，以及所述涂层表面网格粒度纹理特征静态能量因子的集合，计算所述各个涂层表面网格粒度纹理特征向量的动态聚合能量因子以得到涂层表面网格粒度纹理特征动态聚合能量因子的集合；将所述涂层表面网格粒度纹理特征动态聚合能量因子的集合输入门控掩码单元以得到涂层表面网格粒度纹理特征动态聚合权重因子的集合；基于所述涂层表面网格粒度纹理特征动态聚合权重因子的集合来计算所述涂层表面网格粒度纹理特征向量的集合的加权和以得到所述涂层表面纹理网格粒度全局显著聚合表示向量。

8、在上述稀土反射隔热金属板的制备方法中，计算所述各个涂层表面网格粒度纹理特征向量的动态聚合能量因子以得到涂层表面网格粒度纹理特征动态聚合能量因子的集合，包括：以所述涂层表面网格粒度纹理特征向量与所述涂层表面网格粒度纹理特征聚类初始中心向量之间相隔的特征向量个数的平方值作为空间跨度系数，计算所述涂层表面网格粒度纹理特征向量的静态能量因子和所述涂层表面网格粒度纹理特征聚类初始中心向量的静态能量因子之积与所述空间跨度系数之间的加权比率以得到所述涂层表面网格粒度纹理特征动态聚合能量因子。

9、在上述稀土反射隔热金属板的制备方法中，基于所述涂层表面网格粒度纹理特征向量的集合中的各个涂层表面网格粒度纹理特征向量相对于所述涂层表面纹理网格粒度全局显著聚合表示向量的特征差异，生成所述辊涂质量检测结果，包括：计算所述涂层表面网格粒度纹理特征向量的集合中的各个涂层表面网格粒度纹理特征向量与所述涂层表面纹理网格粒度全局显著聚合表示向量之间的涂层表面状态语义差异系数以得到由多个涂层表面状态语义差异系数组成的涂层表面状态全局分布表征向量；将所述涂层表面状态全局分布表征向量输入基于分类器的辊涂质量检测模块以得到所述辊涂质量检测结果。

10、在上述稀土反射隔热金属板的制备方法中，计算所述涂层表面网格粒度纹理特征向量的集合中的各个涂层表面网格粒度纹理特征向量与所述涂层表面纹理网格粒度全局显著聚合表示向量之间的涂层表面状态语义差异系数以得到由多个涂层表面状态语义差异系数组成的涂层表面状态全局分布表征向量，包括：计算所述涂层表面网格粒度纹理特征向量的集合中的各个涂层表面网格粒度纹理特征向量与所述涂层表面纹理网格粒度全局显著聚合表示向量之间的马氏距离作为所述涂层表面状态语义差异系数以得到所述涂层表面状态全局分布表征向量。

11、根据本技术的另一个方面，提供了一种稀土反射隔热金属板，其特征在于，所述稀土反射隔热金属板由如上所述的稀土反射隔热金属板的制备方法制得。

12、与现有技术相比，本技术所述的稀土反射隔热金属板及其辊涂质量检测方法，其中，所述稀土反射隔热金属板是一种具有对太阳光及红外线高反射能力和隔热功能的金属板，其表面涂层由稀土复合反射材料涂层和稀土复合空心微珠隔热材料涂层多层交叠结构组成。在所述稀土反射隔热金属板的制备过程中，其利用机器视觉来构建辊涂质量检测方案，其能够自动识别涂层表面的缺陷，如气泡、裂纹、不均匀性等，实现大批量的辊涂质量控制，从而保证最终产品的隔热性能和耐久性。