一种智能多吸附真空盘式过滤机的制作方法

本发明属于固液分离，更具体地，涉及一种智能多吸附真空盘式过滤机。

背景技术：

1、盘式真空过滤机是一种固液分离设备，广泛应用于铁精矿、铁尾矿、菱镁矿、铜精矿、磷精矿、铅锌矿、洗煤厂、发电厂、脱硫脱硝、有色金属化工和环保等领域的物料脱水作业。盘式真空过滤机以真空负压作为驱动力，将液体与固体进行分离。现有的盘式真空过滤机在细物料脱水时脱水效果有限，导致细物料分离后水分偏高；并且在吸料与脱干时依真空泵进行脱水，吸料区的真空气量不变且冗余，不仅容易造成吸料区吸料过多进而导致滤饼过厚，不利于脱干区的脱水效果，也损耗了在吸料区多余的真空气量。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种智能多吸附真空盘式过滤机，解决传统的真空盘式过滤机针对细物料脱水时脱水效果不佳，并且损耗了在吸料区多余的真空气量的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种智能多吸附真空盘式过滤机，包括：

3、槽体，所述槽体的上方转动连接有主轴，所述主轴的外侧设置有滤板，所述滤板的外侧设置有滤布；

4、分配头和分配盘，所述分配头和分配盘相连接并设置在所述主轴的端部，所述分配盘与所述主轴上的转动盘相配合，所述转动盘沿周向均布有多个通孔，所述分配头沿周向顺时针方向依次设置有吸料区、脱干区、二次增压区、卸料区和反冲洗区，所述分配盘沿周向设置有分别与吸料区、脱干区、二次增压区、卸料区和反冲洗区连通的吸料通槽、脱干通槽、二次增压通槽、卸料通槽和反冲洗通槽；

5、第一管路、第二管路、第三管路、第四管路和第五管路，分别与所述吸料区、所述脱干区、所述二次增压区、所述卸料区和所述反冲洗区连接，所述第一管路和所述第三管路与吸料真空泵连接，所述第一管路和所述第三管路上分别设置有调节阀和电磁阀，所述第二管路与脱干真空泵连接，所述第四管路与风机连接，所述第五管路与反冲洗部件连接；

6、控制单元，所述控制单元与所述电磁阀连接，所述控制单元用于控制所述电磁阀间歇性开闭。

7、可选地，所述槽体的两端上侧设置有轴承座和轴瓦，所述主轴与所述轴瓦连接，所述主轴包括滤液管，所述滤液管与所述滤板和所述通孔连接。

8、可选地，所述吸料真空泵通过吸料排液罐与所述第一管路和第三管路连接。

9、可选地，所述吸料区或所述吸料通槽设置有真空表，所述控制单元用于根据所述真空表的检测结果控制所述电磁阀的开闭频率。

10、可选地，所述主轴的一端设置有传动齿轮，所述槽体的一端外侧设置有主轴驱动机构，所述主轴驱动机构与所述传动齿轮传动配合。

11、可选地，所述分配头和所述分配盘设置在所述主轴的外端，所述分配头的外侧设置有压紧弹簧，以将所述分配头和所述分配盘压紧在所述转动盘上。

12、可选地，所述槽体靠近其进料口的一侧设置有转动搅拌机构和气动搅拌机构，所述转动搅拌机构包括搅拌轴和设置在所述搅拌轴的外侧的多个搅拌叶片，相邻所述滤板之间设置有至少一个搅拌叶片，所述气动搅拌机构包括主气管和连接所述主气管的多个气动搅拌气管，相邻所述滤板之间设置有至少一个所述气动搅拌气管。

13、可选地，所述槽体靠近其进料口的一侧设置有给料箱，所述给料箱的下端设置有多个给料管，相邻所述滤板之间设置有至少一个所述给料管。

14、可选地，所述槽体靠近其卸料口的一侧设置有卸料刮板，每个所述滤板设置在两个卸料刮板之间。

15、可选地，所述槽体靠近所述卸料口的一侧设置有多个刮板座，每个所述卸料刮板通过弹性部件与一个所述刮板座连接，所述卸料刮板与所述刮板座之间设置有限位部，所述限位部用于限制所述卸料刮板的位置，以使所述弹性部件处于预压缩状态。

16、本发明提供一种智能多吸附真空盘式过滤机，其有益效果在于：该智能多吸附真空盘式过滤机的分配头和分配盘分别沿周向顺时针方向依次设置有吸料区、脱干区、二次增压区、卸料区、反冲洗区和吸料通槽、脱干通槽、二次增压通槽、卸料通槽和反冲洗通槽，再经过了吸料区和脱干区后增加了二次增压区，二次增压区通过第三管路与连接吸料区的第一管路一同连接吸料真空泵，能够很好地利用吸料区的多余真空气量，避免吸料区的多余真空气量的损耗，同时二次增压区利用吸料区的多余真空气量在脱干区之后对细物料形成的滤饼进行再次吸附脱水，能够提高细物料的脱水效果，降低其水分，并且第三管路上的电磁阀在控制单元的控制下间歇性开闭，既不持续影响吸料区的真空度，还能够利用这种间歇性的吸附作用提高细物料的脱水效果，使得细物料的水分进一步降低，在经过了二次增压区之后利用风机的正压使得滤饼从滤布上脱落，并且再在经过反冲洗区时利用反冲洗部件对滤布进行冲洗，实现滤布清洗的功能，从而延长使用寿命。

17、本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种智能多吸附真空盘式过滤机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的智能多吸附真空盘式过滤机，其特征在于，所述槽体的两端上侧设置有轴承座和轴瓦，所述主轴与所述轴瓦连接，所述主轴包括滤液管，所述滤液管与所述滤板和所述通孔连接。

3.根据权利要求1所述的智能多吸附真空盘式过滤机，其特征在于，所述吸料真空泵通过吸料排液罐与所述第一管路和第三管路连接。

4.根据权利要求1所述的智能多吸附真空盘式过滤机，其特征在于，所述吸料区或所述吸料通槽设置有真空表，所述控制单元用于根据所述真空表的检测结果控制所述电磁阀的开闭频率。

5.根据权利要求1所述的智能多吸附真空盘式过滤机，其特征在于，所述主轴的一端设置有传动齿轮，所述槽体的一端外侧设置有主轴驱动机构，所述主轴驱动机构与所述传动齿轮传动配合。

6.根据权利要求1所述的智能多吸附真空盘式过滤机，其特征在于，所述分配头和所述分配盘设置在所述主轴的外端，所述分配头的外侧设置有压紧弹簧，以将所述分配头和所述分配盘压紧在所述转动盘上。

7.根据权利要求1所述的智能多吸附真空盘式过滤机，其特征在于，所述槽体靠近其进料口的一侧设置有转动搅拌机构和气动搅拌机构，所述转动搅拌机构包括搅拌轴和设置在所述搅拌轴的外侧的多个搅拌叶片，相邻所述滤板之间设置有至少一个搅拌叶片，所述气动搅拌机构包括主气管和连接所述主气管的多个气动搅拌气管，相邻所述滤板之间设置有至少一个所述气动搅拌气管。

8.根据权利要求1所述的智能多吸附真空盘式过滤机，其特征在于，所述槽体靠近其进料口的一侧设置有给料箱，所述给料箱的下端设置有多个给料管，相邻所述滤板之间设置有至少一个所述给料管。

9.根据权利要求1所述的智能多吸附真空盘式过滤机，其特征在于，所述槽体靠近其卸料口的一侧设置有卸料刮板，每个所述滤板设置在两个卸料刮板之间。

10.根据权利要求9所述的智能多吸附真空盘式过滤机，其特征在于，所述槽体靠近所述卸料口的一侧设置有多个刮板座，每个所述卸料刮板通过弹性部件与一个所述刮板座连接，所述卸料刮板与所述刮板座之间设置有限位部，所述限位部用于限制所述卸料刮板的位置，以使所述弹性部件处于预压缩状态。

技术总结本发明提供一种智能多吸附真空盘式过滤机，涉及固液分离技术领域，包括：槽体、主轴，主轴的外侧设置有带有滤布的滤板；分配头和分配盘，分配盘与主轴上的转动盘相配合，分配头沿周向顺时针方向依次设置有吸料区、脱干区、二次增压区、卸料区和反冲洗区；第一管路、第二管路、第三管路、第四管路和第五管路，第一管路和第三管路与吸料真空泵连接，第一管路和第三管路上分别设置有调节阀和电磁阀，第二管路与脱干真空泵连接，第四管路与风机连接，第五管路与反冲洗部件连接；控制单元，控制单元与电磁阀连接，控制单元用于控制电磁阀间歇性开闭；解决传统的真空盘式过滤机针对细物料脱水时脱水效果不佳，并且损耗了在吸料区多余的真空气量的问题。技术研发人员：程明,顾秀岩,张影,付玉受保护的技术使用者：辽宁嘉岳装备科技有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/13