复合无纺布、制备工艺及设备的制作方法

本发明涉及一种复合无纺布及制备该复合无纺布的制备工艺、设备。

背景技术：

1、熔喷-木浆复合无纺布，也被称为孖纺布，是一种熔喷纤维与木浆纤维经气流复合工艺形成的复合材料，该材料自上世纪九十年代开始应用以来，已经在国内外医疗、卫生等领域得到应用，特别是由于其具有良好的表面触感，同时具有一定的可降解、可冲散能力，使得其在如湿巾等领域广泛应用。

2、该材料通常包括表层和底层的熔喷纤维及由熔喷纤维夹设的木浆纤维，如，专利文献号为cn1087392a、cn1113994a、cn101978107a等文献示出的结构及工艺，在这种结构中表层及底层会存在若干孔隙，这些孔隙使得材料具有良好的吸收性能及使得材料具有非常良好的触感，但是这些孔隙也导致了未被固定的木浆纤维能够容易的从孔隙脱出而存在“掉毛”或“掉屑”现象，该现象也成为该材料难以克服的一个技术难点。

3、在如文献号为cn115139598a，名称为：一种擦拭无纺布及其制造方法的专利文献中提出在无纺布外侧各再设置一层无纺材料层形成阻挡以降低“掉毛”或“掉屑”现象，但是在实践中发现，这种方式形成的复合无纺布“掉毛”或“掉屑”现象仍然存在，特别是在使用时进行擦拭过程中，由于需要用力摩擦表面，“掉毛”或“掉屑”现象更为突出。

4、为此，需要提供一种新的技术方案来进一步解决上述技术问题或者进一步大幅降低“掉毛”或“掉屑”现象。

技术实现思路

1、为此，本发明提供了一种复合无纺布以解决上述技术问题。

2、一种复合无纺布，包括：

3、基层，包括主要由上层熔喷纤维形成的上基体层、主要由下层熔喷纤维形成的下基体层及位于上基体层、下基体层之间主要由天然纤维形成的中基体层，所述的上基体层包括若干第一孔隙；

4、面层，设置在上基体层上，由面层纤维相互纠缠形成，所述的面层纤维还包括若干至少一部分伸入至第一孔隙内并与上层熔喷纤维形成结合的第一纤维；

5、所述上层熔喷纤维的直径大于等于2.75μm，所述的面层纤维的直径小于等于1.15μm，所述天然纤维的直径大于等于10μm，且所述的面层纤维的抗弯刚度与上层熔喷纤维抗弯刚度之比小于等于1:40。

6、其中，所述的上层熔喷纤维、下层熔喷纤维及面层纤维由热塑性聚合物形成，所述的热塑性聚合物为聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚酰胺、烯烃共聚物或聚酯中的一种，所述的天然纤维为粘胶纤维、木浆纤维、甘蔗纤维、丝纤维、羊毛纤维或棉纤维中的至少一种。

7、其中，所述的面层纤维之间包括第一熔接点，所述的第一纤维与上层熔喷纤维之间包括第二熔接点。

8、其中，至少一部分第一纤维与天然纤维之间结合并形成第三熔接点。

9、其中，所述面层纤维的直径为0.1μm～1.10μm，上层熔喷纤维的直径为2.8μm～5.5μm，且下层熔喷纤维的直径与上层熔喷纤维的直径相等。

10、其中，所述的基层下侧还设置有底层，所述的底层由底层纤维纠缠形成，所述的底层纤维的直径小于等于下层熔喷纤维的直径。

11、本发明同时提供一种制备上述复合无纺布的方法，包括如下步骤：

12、s1：通过上层模头提供上层熔喷纤维并形成上层熔喷纤维流，通过下层模头提供下层熔喷纤维并形成下层熔喷纤维流，通过中层喷嘴提供天然纤维并形成天然纤维流，上层熔喷纤维流、天然纤维流及下层熔喷纤维流在一个成型区碰撞并合并形成具有上基体层、中基体层及下基体层的基层，且，上基体层主要由上层熔喷纤维形成，下基体层主要由下层熔喷纤维形成，中基体层主要由天然纤维形成的中基体层，所述的上基体层包括若干第一孔隙，所述上层熔喷纤维的直径大于等于2.75μm，所述的面层纤维的直径小于等于1.15μm，所述天然纤维的直径大于等于10μm；

13、s2：通过面层模头提供面层纤维，面层纤维纠缠形成面层，一气流对面层冲击并使得若干面层纤维的至少一部分伸入至第一孔隙内并与上层熔喷纤维形成结合，且，所述的面层纤维的直径小于等于1.15μm，所述的面层纤维的抗弯刚度与上层熔喷纤维抗弯刚度之比小于等于1:40。

14、其中，在步骤s2之后还设置有一脉冲气流向面层方向喷射，并使得至少一部分面层纤维伸入至第一孔隙内。

15、其中，所述的脉冲气流呈针状，且具有160℃～300℃的温度。

16、本发明同时提供一种用于制备上述复合无纺布的设备，包括：

17、托置网；

18、复合装置，设置在托置网上方，包括上层模头、下层模头以及位于上层模头、下层模头之间并朝向托置网的中层喷嘴，其中，上层模头被配置成提供上层熔喷纤维并形成上层熔喷纤维流，下层模头被配置成提供下层熔喷纤维并形成下层熔喷纤维流，中层喷嘴被配置成提供天然纤维并形成天然纤维流，上层熔喷纤维流、天然纤维流及下层熔喷纤维流在一个成型区碰撞并合并形成具有上基体层、中基体层及下基体层的基层，所述上层熔喷纤维的直径大于等于2.75μm，所述的面层纤维的直径小于等于1.15μm；

19、面层模头，设置在托置网上方且位于复合装置下游，被配置成提供面层纤维及使得面层纤维纠缠形成面层；

20、所述的面层模头还包括提供一气流对面层冲击并使得若干面层纤维的至少一部分伸入至第一孔隙内并与上层熔喷纤维形成结合。

21、有益效果：本发明通过一种复合无纺布，包括：基层及面层，基层包括上基体层、下基体层及中基体层，所述的上基体层包括若干第一孔隙，面层，设置在上基体层上，由面层纤维相互纠缠形成，所述的面层纤维还包括若干至少一部分伸入至第一孔隙内并与上层熔喷纤维形成结合的第一纤维；所述上层熔喷纤维的直径大于等于2.75μm，所述的面层纤维的直径小于等于1.15μm，所述天然纤维的直径大于等于10μm，且所述的面层纤维的抗弯刚度与上层熔喷纤维抗弯刚度之比小于等于1:40，通过上述设置，一方面使得第一纤维在第一孔隙内缩小了第一孔隙的孔径，二方面使得第一孔隙内曲折，三方面面层形成阻挡层，四方面第一纤维形成更细的孔径以及第一纤维可以帮助对天然纤维进行固定从而大幅降低天然纤维脱离或脱落的情形，本发明还同时提供制备该复合无纺布的工艺及设备。

技术特征：

1.一种复合无纺布，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的复合无纺布，其特征在于，所述的上层熔喷纤维、下层熔喷纤维及面层纤维由热塑性聚合物形成，所述的热塑性聚合物为聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚酰胺、烯烃共聚物或聚酯中的一种，所述的天然纤维为粘胶纤维、木浆纤维、甘蔗纤维、丝纤维、羊毛纤维或棉纤维中的至少一种。

3.如权利要求1所述的复合无纺布，其特征在于，所述的面层纤维之间包括第一熔接点，所述的第一纤维与上层熔喷纤维之间包括第二熔接点。

4.如权利要求3所述的复合无纺布，其特征在于，至少一部分第一纤维与天然纤维之间结合并形成第三熔接点。

5.如权利要求4所述的复合无纺布，其特征在于，所述面层纤维的直径为0.1

6.如权利要求4所述的复合无纺布，其特征在于，所述的基层下侧还设置有底层，所述的底层由底层纤维纠缠形成，所述的底层纤维的直径小于等于下层熔喷纤维的直径。

7.一种制备如权利要求1所述复合无纺布的方法，其特征在于，包括如下步骤：

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，在步骤s2之后还设置有一脉冲气流向面层方向喷射，并使得至少一部分面层纤维伸入至第一孔隙内。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的脉冲气流呈针状，且具有160℃～300℃的温度。

10.一种用于制备如权利要求1所述复合无纺布的设备，其特征在于，包括：

技术总结本发明通过一种复合无纺布，包括：基层及面层，基层包括上基体层、下基体层及中基体层，上基体层包括第一孔隙，面层，由面层纤维相互纠缠形成，面层纤维还包括伸入至第一孔隙内并与上层熔喷纤维形成结合的第一纤维；上层熔喷纤维的直径大于等于2.75μm，面层纤维的直径小于等于1.15μm，天然纤维的直径大于等于10μm，且面层纤维与上层熔喷纤维抗弯刚度之比小于等于1:40，通过上述设置，一方面缩小了第一孔隙的孔径，二方面使得第一孔隙内曲折，三方面面层形成阻挡层，四方面第一纤维形成更细的孔径以及第一纤维可以帮助对天然纤维进行固定从而大幅降低天然纤维脱离或脱落的情形，本发明还同时提供制备该复合无纺布的工艺及设备。技术研发人员：李明,陆琪,陈同宽,杨植富,黄才伟,鲍岩,韦建文,农妃艳,潘莹莹,卢江,黄伟荣,卢将玉,王石昆,潘全明受保护的技术使用者：南宁侨虹新材料股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12