加弹机节能型热轨的制作方法

本技术涉及加弹机设备，具体涉及加弹机节能型热轨。

背景技术：

1、纤维加弹机是一种用于生产化纤的设备，其主要作用是将化纤加工成具有弹性的纤维，纤维加弹机的原理是通过拉伸和加热的方式，使化纤分子间的键结构发生改变，从而使纤维具有弹性。

2、设备中联苯热箱是工艺流程中最关键部位，目前国内各加弹机生产厂家都延用原德国巴马格图纸生产的热轨(如图1所示)，我公司经多年生产及与客户的接洽交流中发现，原热轨具有容易“跳丝”的弊端，即在两个走丝通道中的细丝，在高速运动时，会产生静电，互相吸附，从而从走丝通道中跳出来；以及能耗大的弊端，即在热轨的两侧有向内凹的圆弧面，此为无效散热面，增加了热量的散失，其能耗在整个加弹加工中占50％电费成本。基于此，我们提出一种加弹机节能型热轨。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种加弹机节能型热轨，相对于原热轨减少了无效散热面，从而减少热量散失，降低能耗；同时防止细丝越过走丝通道，进而减少细丝发生“跳丝”的可能。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

3、加弹机节能型热轨，包括轨体，其为空腔结构，所述轨体的内腔顶部中间前侧和后侧均设置有辅助焊接件，所述轨体的外顶部、外左侧和外右侧均设置有保温层；

4、所述轨体包括走丝板，所述走丝板的左右两侧均设置有立板，所述走丝板的上方水平设置有两组横板，所述立板的一端与对应的横板垂直相连接，所述立板的另一端通过第一圆弧板与走丝板相连接；

5、所述走丝板包括两组倒“v”型板，所述两组倒“v”型板之间通过第二圆弧板相连接，所述第二圆弧板的底部与第一圆弧板的底部之间设置有高度差；所述倒“v”型板的v角处设置有走丝通道。

6、优选地，所述轨体由两组横板、两组立板、走丝板和两组第一圆弧板一体式加工成型。

7、基于上述技术特征，减少焊接连接点，使其整体密封性好。

8、优选地，所述走丝通道的半径为1mm。

9、基于上述技术特征，使得走丝通道有足够的深度，防止丝条跳出走丝通道。

10、优选地，所述轨体的材质为304不锈钢。

11、基于上述技术特征，具有加工性能好，韧性高的特点，从而便于对轨体的成型加工。

12、优选地，所述轨体的外表面做渗氮处理。

13、基于上述技术特征，经过渗氮处理后，便于大大提高轨体的硬度。

14、优选地，所述两组横板之间采用焊条电弧焊的焊接连接方式。

15、基于上述技术特征，电弧焊接的牢固程度高，便于提高焊接质量和生产效率。

16、优选地，所述辅助焊接件包括支撑板，所述支撑板的左右两侧分别均匀设置有卡爪，所述横板的顶部前后两侧均开设有与卡爪相配合的卡孔，所述卡爪与卡孔之间过盈卡合，且焊接密封。

17、基于上述技术特征，通过辅助焊接件对需要焊接在一起的两组横板之间进行初步限位固定，减少连接处焊接时发生形变的可能。

18、优选地，所述保温层包括气凝胶毡层，所述气凝胶毡层的内侧包裹有玻璃棉层，所述玻璃棉层贴近轨体的一侧涂覆有硅酸铝涂层。

19、基于上述技术特征，总体上通过保温层对轨体进行隔热保温，减少热量的散失，提高气态热媒的加热效果。

20、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

21、第一、在轨体中的两组立板上，相对于原热轨，减少了向内凹的圆弧面，即本节能型热轨相对于原热轨减少了无效散热面，从而减少热量散失，降低能耗，具有非常可观的经济效益。

22、第二、在轨体中，通过第二圆弧板的底部与第一圆弧板的底部之间有高度差，使得轨体的中间部分向外凸出，防止细丝越过走丝通道，进而减少细丝发生“跳丝”的可能。

技术特征：

1.加弹机节能型热轨，其特征在于：包括轨体(1)，其为空腔结构，所述轨体(1)的内腔顶部中间前侧和后侧均设置有辅助焊接件(3)，所述轨体(1)的外顶部、外左侧和外右侧均设置有保温层(2)；

2.根据权利要求1所述的加弹机节能型热轨，其特征在于：所述轨体(1)由两组横板(101)、两组立板(102)、走丝板(103)和两组第一圆弧板(104)一体式加工成型。

3.根据权利要求1所述的加弹机节能型热轨，其特征在于：所述走丝通道(1033)的半径为1mm。

4.根据权利要求1所述的加弹机节能型热轨，其特征在于：所述轨体(1)的材质为304不锈钢。

5.根据权利要求1所述的加弹机节能型热轨，其特征在于：所述轨体(1)的外表面做渗氮处理。

6.根据权利要求1所述的加弹机节能型热轨，其特征在于：所述两组横板(101)之间采用焊条电弧焊的焊接连接方式。

7.根据权利要求1所述的加弹机节能型热轨，其特征在于：所述辅助焊接件(3)包括支撑板(301)，所述支撑板(301)的左右两侧分别均匀设置有卡爪(302)，所述横板(101)的顶部前后两侧均开设有与卡爪(302)相配合的卡孔(1011)，所述卡爪(302)与卡孔(1011)之间过盈卡合，且焊接密封。

8.根据权利要求1所述的加弹机节能型热轨，其特征在于：所述保温层(2)包括气凝胶毡层(201)，所述气凝胶毡层(201)的内侧包裹有玻璃棉层(202)，所述玻璃棉层(202)贴近轨体(1)的一侧涂覆有硅酸铝涂层(203)。

技术总结本技术公开了涉及加弹机设备技术领域的加弹机节能型热轨，包括轨体，轨体的内腔顶部中间前侧和后侧均设置有辅助焊接件，轨体的外顶部、外左侧和外右侧均设置有保温层；轨体包括走丝板，走丝板的左右两侧均设置有立板，走丝板的上方水平设置有两组横板，立板的一端与对应的横板垂直相连接，立板的另一端通过第一圆弧板与走丝板相连接；走丝板包括两组倒“V”型板，两组倒“V”型板之间通过第二圆弧板相连接，第二圆弧板的底部与第一圆弧板的底部之间设置有高度差；倒“V”型板的V角处设置有走丝通道。本申请相对于原热轨减少了无效散热面，从而减少热量散失，降低能耗；同时防止细丝越过走丝通道，进而减少细丝发生“跳丝”的可能。技术研发人员：张种韬受保护的技术使用者：盐城市南源涂装有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/4/24