一种铸造上下箱基准检测装置的制作方法

本技术涉及铸造，具体涉及一种铸造上下箱基准检测装置。

背景技术：

1、目前，v法铸造先进的起模、合箱技术采用机械手实现，要求精度较高，但是上下箱在长期使用的过程中前后位置可能会出现偏差、错位，导致合箱时出现铸件尺寸不合适、外形不符合要求等问题，严重影响铸件的质量。为了保证质量，工程技术人员会在设备停止运行的时候对上下箱的前后一致性进行检测，采用手动检测的效率较慢，不便于实现快速生产，为了减轻工作人员的工作压力，提高工作人员的工作效率，本实用新型提供一种铸造上下箱基准检测装置。针对现有技术存在以下问题：

2、1、现有的铸造上下箱基准检测装置,不便于对上下箱的侧面进行加固，上下箱连接时的稳定性较低；

3、2、现有的铸造上下箱基准检测装置,上下箱安装对接不够便捷，不具备限位结构，安装过后容易滑动出现错位。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

2、一种铸造上下箱基准检测装置，包括主体，所述主体的内部设置有密封组件，所述密封组件包括上箱体，所述上箱体固定安装在主体的内部，所述上箱体的底部活动连接有下箱体，所述上箱体的底部和下箱体的顶部均固定连接有对接板，所述上箱体的底部固定连接有固定凸起，所述下箱体的顶部设置有固定卡槽，所述固定凸起卡接在固定卡槽的内部，所述上箱体的底部固定连接有防滑加固垫。

3、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下箱体的一侧设置有连接组件，所述连接组件包括安装架，所述安装架固定安装在下箱体的一侧。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装架的正面螺纹连接有固定销，所述安装架的一侧固定安装有转动环，所述安装架的一侧通过转动环转动连接有连接板。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接板的一侧螺纹连接有连接螺栓，所述连接板的另一侧固定连接有圆形垫片。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上箱体和下箱体的正面设置有固定组件，所述固定组件包括转动座和固定板，所述固定板固定安装在上箱体的正面，所述转动座固定安装在下箱体的正面。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动座的内部转动连接有转动杆，所述转动座的内部通过转动杆转动连接有螺纹管。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹管的顶端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定安装有转动架，所述转动架的顶部转动连接有转动板。

9、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

10、1、本实用新型提供一种铸造上下箱基准检测装置，通过固定凸起、固定卡槽和防滑加固垫的共同作用下，固定凸起固定连接在上箱体的底部，固定卡槽设置在下箱体的顶部，固定凸起能够卡接在固定卡槽的内部，便于对上箱体和下箱体进行定位，提高上箱体和下箱体位置对接时的准确性，防滑加固垫固定连接在上箱体的底部，防滑加固垫能够增加摩擦力，便于提高连接时的稳定性。

11、2、本实用新型提供一种铸造上下箱基准检测装置，通过转动环、连接螺栓和圆形垫片的共同作用下，转动环固定安装在下箱体的一侧，转动环能够便于连接板进行转动，连接螺栓螺纹连接在连接板的一侧，圆形垫片固定连接在连接板的另一侧，连接螺栓能够将连接板的一端进行固定，圆形垫片能够提高连接板固定时的稳定性，便于对上箱体和下箱体的侧面进行加固。

12、3、本实用新型提供一种铸造上下箱基准检测装置，通过螺纹管和螺纹杆的共同作用下，螺纹管转动连接在转动座的内部，螺纹杆转动连接在螺纹管的顶端，工作人员通过转动板能够控制螺纹杆进行转动，螺纹杆转动能够进行收缩，便于对上箱体进行加固，同时提高了工作人员进行固定时的便捷性，结构简单操作便捷，便于广泛的推广使用。

技术特征：

1.一种铸造上下箱基准检测装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部设置有密封组件(2)，所述密封组件(2)包括上箱体(21)，所述上箱体(21)固定安装在主体(1)的内部，所述上箱体(21)的底部活动连接有下箱体(22)，所述上箱体(21)的底部和下箱体(22)的顶部均固定连接有对接板(23)，所述上箱体(21)的底部固定连接有固定凸起(24)，所述下箱体(22)的顶部设置有固定卡槽(25)，所述固定凸起(24)卡接在固定卡槽(25)的内部，所述上箱体(21)的底部固定连接有防滑加固垫(26)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造上下箱基准检测装置，其特征在于：所述下箱体(22)的一侧设置有连接组件(3)，所述连接组件(3)包括安装架(31)，所述安装架(31)固定安装在下箱体(22)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种铸造上下箱基准检测装置，其特征在于：所述安装架(31)的正面螺纹连接有固定销(32)，所述安装架(31)的一侧固定安装有转动环(33)，所述安装架(31)的一侧通过转动环(33)转动连接有连接板(34)。

4.根据权利要求3所述的一种铸造上下箱基准检测装置，其特征在于：所述连接板(34)的一侧螺纹连接有连接螺栓(35)，所述连接板(34)的另一侧固定连接有圆形垫片(36)。

5.根据权利要求1所述的一种铸造上下箱基准检测装置，其特征在于：所述上箱体(21)和下箱体(22)的正面设置有固定组件(4)，所述固定组件(4)包括转动座(41)和固定板(45)，所述固定板(45)固定安装在上箱体(21)的正面，所述转动座(41)固定安装在下箱体(22)的正面。

6.根据权利要求5所述的一种铸造上下箱基准检测装置，其特征在于：所述转动座(41)的内部转动连接有转动杆(42)，所述转动座(41)的内部通过转动杆(42)转动连接有螺纹管(43)。

7.根据权利要求6所述的一种铸造上下箱基准检测装置，其特征在于：所述螺纹管(43)的顶端螺纹连接有螺纹杆(44)，所述螺纹杆(44)的顶端固定安装有转动架(46)，所述转动架(46)的顶部转动连接有转动板(47)。

技术总结本技术公开了一种铸造上下箱基准检测装置，涉及铸造技术领域，包括主体，所述主体的内部设置有密封组件，所述密封组件包括上箱体，所述上箱体固定安装在主体的内部，所述上箱体的底部活动连接有下箱体，所述上箱体的底部和下箱体的顶部均固定连接有对接板，所述上箱体的底部固定连接有固定凸起，所述下箱体的顶部设置有固定卡槽。本技术固定凸起固定连接在上箱体的底部，固定卡槽设置在下箱体的顶部，固定凸起能够卡接在固定卡槽的内部，便于对上箱体和下箱体进行定位，提高上箱体和下箱体位置对接时的准确性，防滑加固垫固定连接在上箱体的底部，防滑加固垫能够增加摩擦力，便于提高连接时的稳定性。技术研发人员：李中义,马小元,付俊龙,孙修建,董吉震,于兴华受保护的技术使用者：大连创新源龙机械有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/13