一种用于冷轧管机的钢管放置支架的制作方法

：本技术涉及冷轧管生产设备，具体为一种用于冷轧管机的钢管放置支架。

背景技术

0、背景技术：

1、冷轧管是采用冷轧管机进行对毛坯管进行周期式往复轧碾过程，将管径大的毛坯管冷轧成管径小的冷轧管。目前，很多制造冷轧管的生产厂主要采用的是lg系列伺服冷轧管机(两辊)，由于冷轧过程冷轧管还是热的，易弯，因此，通常冷轧管机的出口处都会固定一个冷轧管放置支架，用于承接生产出来的冷轧管，防止轧制出的冷轧管发生弯折。其中，放置支架包括底架，底架上表面固定有多个等间距的支撑架，多个支撑架的同一侧顶端通过角钢连接，支撑架上设置有两个呈倒“八”结构的两个连杆，两个连杆和支撑架上的横杆形成梯形凹槽用于盛放多根冷轧管；角钢用于承接刚刚生产出来的冷轧管，在将角钢上的冷轧管放置到梯形凹槽中。

2、目前存在的问题：冷轧管生产出来后通过角钢进行承接，工人需不断的用手将角钢上的冷轧管拨动到梯形凹槽中，占用人力资源，产生不必要的劳动力，影响生产效率。

3、因此，需提出一种新的技术方案，能够代替人手拨动冷轧管这部分的工作内容，减少人员不必要的劳动力，提高工作效率。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种用于冷轧管机的钢管放置支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型由如下技术方案实施：

3、一种用于冷轧管机的钢管放置支架，包括底架，所述底架上表面固定有多个等间距的支撑架，所述支撑架上设置有两个呈倒“八”结构的两个连杆，两个所述连杆和所述支撑架上的横杆形成梯形凹槽；还包括角钢、支撑板、横梁、抬高机构、圆杆、伸缩气缸和连杆；多个所述支撑架的靠最外的一侧顶端通过所述支撑板固定连接，多个所述支撑架的靠近所述支撑板的同一侧顶端和所述角钢的一侧顶端活动铰接，所述角钢的另一侧顶端活动搭接在所述支撑板，相邻的两个所述支撑架之间顶部还固定有横梁，每个所述横梁上各转动设置有所述抬高机构，相邻的两个所述抬高机构之间通过所述圆杆的两端分别对应和不同位置的所述抬高机构上的连接件内的凹孔固定插接，距离多个所述支撑架最边缘的所述横梁上转动设置有所述伸缩气缸，所述伸缩气缸上的活塞杆和所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端和最接近的所述抬高机构上的连接件内的凹孔固定插接，所述抬高机构上的滚筒表面抵接在所述角钢的下表面。

4、优选的，所述横梁中部开设有通孔。

5、优选的，所述抬高机构包括推杆、曲柄、连接件和滚筒；所述推杆呈“口”字结构，所述推杆的底部转动在所述通孔内，所述推杆转动的底部一端和所述曲柄的一端固定，所述曲柄的另一端铰接在所述连接件的中部，所述推杆远离其转动的另一端转动套设有所述滚筒。

6、优选的，所述连接件的两端均开设有所述凹孔。

7、本实用新型的优点：控制伸缩气缸上的活塞杆伸出将连接件向下推动，使得连杆同时带动多个推杆上的滚筒向上移动，通过滚筒的表面将角钢底部向上顶起，实现角钢进行朝梯形凹槽方向进行翻转一定角度，冷轧管则沿角钢的内表面因重力滚落至梯形凹槽内；冷轧管掉落后，控制伸缩气缸上的活塞杆缩回，滚筒回到最初位置，角钢则受自重落下回到最初位置继续进行对生产出来的冷轧管进行承接，代替人手拨动冷轧管这部分的工作内容，减少人员不必要的劳动力，提高工作效率。

技术特征：

1.一种用于冷轧管机的钢管放置支架，包括底架(1)，所述底架(1)上表面固定有多个等间距的支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置有两个呈倒“八”结构的两个连杆(2.1)，两个所述连杆(2.1)和所述支撑架(2)上的横杆(2.2)形成梯形凹槽；其特征在于：还包括角钢(3)、支撑板(4)、横梁(5)、抬高机构(6)、圆杆(7)、伸缩气缸(8)和连杆；多个所述支撑架(2)的靠最外的一侧顶端通过所述支撑板(4)固定连接，多个所述支撑架(2)的靠近所述支撑板(4)的同一侧顶端和所述角钢(3)的一侧顶端活动铰接，所述角钢(3)的另一侧顶端活动搭接在所述支撑板(4)，相邻的两个所述支撑架(2)之间顶部还固定有横梁(5)，每个所述横梁(5)上各转动设置有所述抬高机构(6)，相邻的两个所述抬高机构(6)之间通过所述圆杆(7)的两端分别对应和不同位置的所述抬高机构(6)上的连接件(6.3)内的凹孔(6.31)固定插接，距离多个所述支撑架(2)最边缘的所述横梁(5)上转动设置有所述伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)上的活塞杆和所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端和最接近的所述抬高机构(6)上的连接件(6.3)内的凹孔(6.31)固定插接，所述抬高机构(6)上的滚筒(6.4)表面抵接在所述角钢(3)的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于冷轧管机的钢管放置支架，其特征在于：所述横梁(5)中部开设有通孔(5.1)。

3.根据权利要求2所述的一种用于冷轧管机的钢管放置支架，其特征在于：所述抬高机构(6)包括推杆(6.1)、曲柄(6.2)、连接件(6.3)和滚筒(6.4)；所述推杆(6.1)呈“口”字结构，所述推杆(6.1)的底部转动在所述通孔(5.1)内，所述推杆(6.1)转动的底部一端和所述曲柄(6.2)的一端固定，所述曲柄(6.2)的另一端铰接在所述连接件(6.3)的中部，所述推杆(6.1)远离其转动的另一端转动套设有所述滚筒(6.4)。

4.根据权利要求3所述的一种用于冷轧管机的钢管放置支架，其特征在于：所述连接件(6.3)的两端均开设有所述凹孔(6.31)。

技术总结本技术公开了一种用于冷轧管机的钢管放置支架，包括底架，底架上表面固定有多个等间距的支撑架，支撑架上设置有两个呈倒“八”结构的两个连杆，两个连杆和支撑架上的横杆形成梯形凹槽；还包括角钢、支撑板、横梁、抬高机构、圆杆、伸缩气缸和连杆；本技术的优点：通过伸缩气缸上的活塞杆带动连接件转动，使连杆同时带动多个滚筒向上移动，利用滚筒表面将角钢向上顶起发生转动，使得冷轧管则沿角钢的内表面因重力滚落至梯形凹槽内；冷轧管掉落后，控制伸缩气缸上的活塞杆缩回，角钢、滚筒回到最初位置，代替人手拨动冷轧管这部分的工作内容，减少人员不必要的劳动力，提高工作效率。技术研发人员：李弟萍受保护的技术使用者：上泰科技（内蒙古）有限责任公司技术研发日：20230908技术公布日：2024/6/11