一种高效简单的固液分离装置的制作方法

本技术涉及固液分离处理，具体是一种高效简单的固液分离装置。

背景技术：

1、现有的固液分离处理产品有叠螺机、压滤机、离心机等固液分离用产品，构造分别为履带滤网机构、块状伸缩压滤结构、高速旋转离心过滤结构。

2、其中，叠螺机、压滤机的设备相对体积大重量多、机械结构复杂，并涉及电控、气动液压等系统，制造成本高；而离心机等产品虽然体积可以较小、但机械构造精密，强度和材质要求高，并且难以连续生产，同体积或同成本的设备对比产量较小。同时现有类似产品均设计有滤网结构，缺点是容易堵塞清洗难度大，更换维护成本高。

3、为此我们设计了一种高效简单的固液分离装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高效简单的固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种高效简单的固液分离装置，包括呈倾斜状设置的滚筒，且左高右低；所述滚筒的上侧壁右端设有进料口，滚筒的下侧壁左端设有出料口，其下侧壁右端设有废液出口；所述滚筒的内部左右两端分别设有次螺杆和主螺杆，次螺杆和主螺杆之间转动连接，且次螺杆和主螺杆的相远离端部分别与滚筒的两端壁转动连接，次螺杆和主螺杆的外侧面均设有螺旋叶片；所述滚筒的右端设有主电机，主电机通过联轴器一和主螺杆连接；所述滚筒的左端设有次电机，次电机通过联轴器二和次螺杆连接。

4、作为上述方案的进一步改进，所述主螺杆上的螺旋叶片与次螺杆上的螺旋叶片方向相反。

5、作为上述方案的进一步改进，所述主螺杆上的螺旋叶片的间距逐渐减小。

6、作为上述方案的进一步改进，所述主螺杆与次螺杆为同轴对接一体结构，对接部分的结构为推力轴承和双列滚柱轴承互配结构，保证了两根轴连接的强度，又可实现两根轴同向旋转或反相旋转的功能。

7、作为上述方案的进一步改进，所述螺旋叶片与滚筒的壳体内表面形成配合间隙，在螺杆旋转运动下，推动原料在滚筒内运动，正传和反转可分别推动原料往前后两个方向运动。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型提供一种高效简单的固液分离装置，采用一种新的机械结构形式(无需滤网)进行固液分离处理，结构简单体积小重量轻，除电源外不需液压等辅助系统，并能够实现稳定的连续化生产，运行可靠维护成本低，制造成本大大减低，维护简单。

10、过滤采用多层螺旋叶片与滚筒壳体之间的相对运动来替代过滤网功能，通过设计间隙的大小可控制过滤精度。

11、通过二段螺旋叶片的正反转控制，实现挤压过滤和物料输送的功能，结构简单。

技术特征：

1.一种高效简单的固液分离装置，其特征在于，包括呈倾斜状设置的滚筒(5)，且左高右低；所述滚筒(5)的上侧壁右端设有进料口(4)，滚筒(5)的下侧壁左端设有出料口(9)，其下侧壁右端设有废液出口(10)；所述滚筒(5)的内部左右两端分别设有次螺杆(6)和主螺杆(3)，次螺杆(6)和主螺杆(3)之间转动连接，且次螺杆(6)和主螺杆(3)的相远离端部分别与滚筒(5)的两端壁转动连接，次螺杆(6)和主螺杆(3)的外侧面均设有螺旋叶片(11)；所述滚筒(5)的右端设有主电机(1)，主电机(1)通过联轴器一(2)和主螺杆(3)连接；所述滚筒(5)的左端设有次电机(7)，次电机(7)通过联轴器二(8)和次螺杆(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效简单的固液分离装置，其特征在于，所述主螺杆(3)上的螺旋叶片(11)与次螺杆(6)上的螺旋叶片(11)方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种高效简单的固液分离装置，其特征在于，所述主螺杆(3)上的螺旋叶片(11)的间距逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种高效简单的固液分离装置，其特征在于，所述主螺杆(3)与次螺杆(6)为同轴对接一体结构，对接部分的结构为推力轴承和双列滚柱轴承互配结构。

5.根据权利要求1所述的一种高效简单的固液分离装置，其特征在于，所述螺旋叶片(11)与滚筒(5)的壳体内表面形成配合间隙。

技术总结本技术公开了一种高效简单的固液分离装置，涉及固液分离处理技术领域，包括呈倾斜状设置的滚筒，且左高右低；所述滚筒的上侧壁右端设有进料口，滚筒的下侧壁左端设有出料口，其下侧壁右端设有废液出口；所述滚筒的内部左右两端分别设有次螺杆和主螺杆，次螺杆和主螺杆之间转动连接，且次螺杆和主螺杆的相远离端部分别与滚筒的两端壁转动连接，次螺杆和主螺杆的外侧面均设有螺旋叶片；所述滚筒的右端设有主电机，主电机通过联轴器一和主螺杆连接。本技术采用一种新的机械结构形式进行固液分离处理，结构简单体积小重量轻，除电源外不需液压等辅助系统，并能够实现稳定的连续化生产，运行可靠维护成本低，制造成本大大减低，维护简单。技术研发人员：黄业钢受保护的技术使用者：上海思美博科能源科技有限公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/6/11