一种稳定辊加工用抛光设备的制作方法

本发明涉及抛光设备，具体为一种稳定辊加工用抛光设备。

背景技术：

1、根据中国专利公告号为：cn116985009a所公开的一种输送设备辊轴表面抛光装置及其使用方法，包括装置本体、输送组件以及擦座，还包括：定位组件，通过驱动机构a连接；驱动机构a，与定位组件连接；驱动机构b，与装置本体连接；以及推动组件，与擦座连接，用于推动擦座进行线性运动，推动组件包括推板a、线性运动件b、导向杆a以及弹性件a，推板a与固定连接在装置本体上的线性运动件b固定连接；其中，定位组件包括抵压杆、筒体a以及筒体b；驱动机构a包括杆体a、筒体c以及传动件a；本发明能够对辊轴进行自动定位安装的表面抛光处理且能够对其曲度进行检测，但上述现有的输送设备辊轴表面抛光装置，仍然无法根据抛光需求对抛光剂进行自动添加以及中断的技术手段，存在抛光剂无法适当性给于的弊端，导致抛光剂发生过度消耗，从而造成抛光剂的浪费。

技术实现思路

1、为此，本发明提供一种稳定辊加工用抛光设备，以解决上述的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种稳定辊加工用抛光设备，包括抛光机架，所述抛光机架的顶部设有供给组件，所述抛光机架的底壁设有支撑组件，所述支撑组件位于供给组件的正下方，所述抛光机架的内部设有抛光组件；

3、所述供给组件包括两个固定安装在抛光机架顶部的第一电动气杆，两个所述第一电动气杆的输出杆底端共同连接有一个推动板，所述推动板的正面及背面均固定连接有两个左右分布的连接耳，其中前后两个所述连接耳之间均共同连接有弧形光杆，两个所述弧形光杆的外壁上均滑动连接有滑块，两个所述滑块的底部共同连接有一个弧形板，所述弧形板的内部开设有布液腔，所述弧形板的顶部开设有两个左右分布的注液口，所述连接耳与滑块之间均固定连接有第一弹簧，所述弧形板的顶部固定连接有凸轮顶块，所述推动板的顶部固定连接有压缩气缸，所述压缩气缸的内壁滑动连接有压缩活塞，所述压缩活塞的底部固定连接有压缩顶杆，所述压缩气缸的顶部固定连接有单向气阀，所述单向气阀的顶部固定连接有压缩气管，所述抛光机架的顶部固定安装有存储罐，所述压缩气管远离单向气阀的一端与存储罐的外壁上部固定连接，所述压缩气管与存储罐内部连通，所述存储罐的外壁上固定连接有两个左右分布的供液主管，两个所述供液主管延伸至存储罐的内部，所述供液主管的底端均固定连接有供液软管，两个所述供液软管分别与两个注液口固定连接，所述弧形板的底部贯穿开设有多个浸润孔。

4、作为本发明优选的方案，两个所述注液口均与布液腔相连通，多个所述浸润孔与布液腔内部均相连通，所述第一弹簧套设在弧形光杆的外围，所述弧形板的底部固定连接有涂抹块。

5、作为本发明优选的方案，所述压缩顶杆的底端固定连接有u形轮架，所述u形轮架的内部转动安装有导轮，所述导轮的底部与弧形板顶部接触，且所述导轮位于凸轮顶块的一端。

6、作为本发明优选的方案，所述压缩气缸的外壁下部上贯穿开设有两个前后分布的导气槽口，所述导气槽口的内壁上均固定安装有防尘网，所述压缩气缸的顶壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与压缩活塞的顶部固定连接。

7、作为本发明优选的方案，所述支撑组件包括两个固定安装在抛光机架底壁上的第二电动气杆，两个所述第二电动气杆呈左右分布，且两个所述第二电动气杆的输出杆顶端共同连接有一个驱动装载架，所述驱动装载架位于弧形板的底部，所述驱动装载架的内部转动安装有两个前后分布的驱动杆，两个所述驱动杆的外壁上均固定连接有驱动辊，两个所述驱动杆的其中一端均固定连接有从动带轮，所述驱动装载架的底部一端固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有主动带轮，两个所述从动带轮与主动带轮之间共同套设有一个皮带。

8、作为本发明优选的方案，所述抛光组件包括固定安装在抛光机架正面及背面的两个固定板，两个所述固定板相靠近的一侧面上均固定连接有两个左右分布的伸缩杆，两个所述伸缩杆的输出杆端部均共同连接有抛光架，两个所述抛光架相靠近的一侧面上均通过魔术贴粘接有抛光带。

9、作为本发明优选的方案，两个所述抛光架相远离的一侧面均固定连接有两个左右分布的第一铰接架，两个所述第一铰接架之间均铰接有第一铰接杆，两个所述固定板相靠近的一侧面均固定连接有两个左右分布的第二铰接架，两个所述第二铰接架之间均铰接有第二铰接杆，所述第一铰接杆及第二铰接杆的端部共同铰接有连铰架，所述连铰架的底部均固定连接有拉索，所述拉索远离连铰架的一端均与驱动装载架的底部固定连接。

10、作为本发明优选的方案，所述抛光机架的顶部前端及顶部后端均固定安装有两个前后布置的支线轮，所述拉索绕接在支线轮的外围。

11、作为本发明优选的方案，其中左右分布的两个伸缩杆的外壁之间共同连接有弹簧托板，所述连铰架的底部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的底端与弹簧托板的顶部固定连接，所述弹簧托板的顶部向下贯穿开设有让位孔，所述拉索活动贯穿让位孔。

12、作为本发明优选的方案，所述存储罐的顶部开设有加注口，所述存储罐的顶部可拆卸设有密封盖，所述密封盖位于该加注口的开口处外围。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明中，当稳定辊表面抛光剂缺少时，稳定辊与涂抹块底部之间的摩擦力增大，从而带动涂抹块转动适量角度，涂抹块移动带动弧形板连同两个滑块沿着两个弧形光杆转动一定角度，期间四个第一弹簧产生弹性形变，弧形板转动过程中带动凸轮顶块一同转动，从而将导轮向上推动，导轮向上推动通过u形轮架带动压缩顶杆向上移动，进一步带动压缩活塞向上移动，将通过两个导气槽口进入存储罐内部的空气向上压缩，使空气通过具备单向流通效果的单向气阀排入压缩气管的内部，紧接着由压缩气管排到存储罐的内部，导致存储罐内部的气压增大，使存储罐内部的抛光剂向两个供液主管的内部输送，输送至供液主管内部的抛光剂随后通过供液软管以及注液口流入布液腔的内部，随后通过多个浸润孔浸润到涂抹块内部，通过涂抹块涂抹至稳定辊的表面，从而给抛光供给抛光剂。

15、2、本发明中，当稳定辊表面含有足够的抛光剂时，受到抛光剂与涂抹块之间的润滑减阻作用，涂抹块与稳定辊之间的摩擦力会减小，此时四个第一弹簧得到弹性释放，推动两个滑块沿着两个弧形光杆滑动复位，进一步带动弧形板以及涂抹块一同复位，与此同时，凸轮顶块与导轮的底部分离，第二弹簧得到弹性释放，推动压缩活塞及压缩顶杆向下移动进行复位，从而避免抛光剂的持续供给，有效避免了抛光剂的过度消耗及浪费。

16、3、本发明中，当驱动装载架向上移动时，会拉扯两个拉索，使得两个拉索拉扯两个连铰架向下移动，两个连铰架向下移动会带动与之铰接的第一铰接杆及第二铰接杆向两侧翻转，从而推动抛光架沿着伸缩杆的滑动导向轨迹向稳定辊靠近，而当稳定辊顶部与涂抹块的底部接触时，两个抛光架刚好移动到位，此时两个抛光带表面分别与稳定辊的外壁前部及外壁后部接触，当稳定辊抛光结束后，关闭伺服电机，启动两个第二电动气杆的输出杆向下移动，带动驱动装载架向下移动，使得两个驱动辊带动稳定辊向下移动与涂抹块的底部分离，与此同时，两个第三弹簧得到弹性释放，推动两个连铰架向上移动，使第一铰接杆与第二铰接杆向中间收缩，从而带动两个抛光架向远离稳定辊的一侧移动，从而方便将稳定辊从两个驱动辊顶部取下，提高了设备的使用便捷。