一种双叶轮浸出搅拌槽的制作方法

本发明专利涉及浸出搅拌槽的，具体而言，涉及一种双叶轮浸出搅拌槽。

背景技术：

1、浸出槽是在常压和低于373k温度下实现浸出作业的液固反应器。在有色金属提取冶金中应用较广泛的浸出槽主要有渗滤槽、压缩空气搅拌槽、机械搅拌槽、 空气与机械联合搅拌槽及卡迈尔塔。

2、专利号为cn109022765a的发明公开了一种搅拌浸出槽，包括搅拌电机、减速离合器、浸出槽槽体、排浆电磁阀、波轮和铁支架，所述的搅拌电机和减速离合器均通过螺栓固定在浸出槽铁支架上，所述的搅拌电机的输出端上固定安装有搅拌电机皮带轮，所述的减速离合器的从动端上固定安装有减速离合器皮带轮，所述的铁支架固定在浸出槽槽体的一侧，所述的搅拌电机皮带轮和减速离合器皮带轮之间通过皮带传动，所述的减速离合器通过转轴依次穿过铁支架和浸出槽槽体的槽壁，并且与波轮相连。能够增强浸出槽的搅拌能力，叶轮左右叶片转向相反，可以把浸出浆抛到空中，左右两面的浸出浆向撞击，增大液体与空气的接触面积，增加空气的溶解度，提高金矿的浸出率。

3、专利号为cn102641681a的发明公开了种浸出槽搅拌装置， 包括一纵长搅拌轴，所述搅拌轴的一端连有电机， 轴身上设有至少两组垂直于搅拌轴轴向的搅拌桨， 其特征在于：至少一组搅拌桨为四叶桨， 所述所有搅拌桨中， 至少有一片桨叶的后缘为锯齿状。本发明的浸出槽搅拌装置联合使用多组搅拌桨， 不同桨叶数量的各组搅拌桨互相搭配，同时将桨叶后缘部分或全部制成锯齿状， 有利于提高整体搅拌效率和搅拌质量。 可以在桨叶表面度钛， 增强耐腐蚀性， 延长寿命。也可以将单个桨叶与搅拌轴设置成可拆卸式，便于损耗替换， 以及更改搅拌桨的搭配形式使适应不同场合。

4、上述装置仅有一组搅拌桨，桨叶边缘呈直线，且多为二叶、三叶桨，搅拌效果相对较弱，而且上述装置在浸出混合液的同时，容易将与药物反应的混合漂浮物一并流入到下一道工序中，影响加工效率，同时上述装置对于混合物中的杂质与油性物质需要经过专门的过滤设备处理，过滤速率缓慢，过滤除杂的效果不够理想，且过滤后的滤网清理困难。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种双叶轮浸出搅拌槽，设置提滤机构、挡料机构、浸入槽、搅拌槽、搅拌机构、控制阀门和过滤机构，所述搅拌槽内设空腔，所述搅拌机构设有两个，两个所述搅拌机构对称设置在搅拌槽内部两侧，所述搅拌槽上端两侧均设有浸入槽，每个所述浸入槽内设空腔，每个所述浸入槽内部上端设有均设有挡料机构，每个所述浸入槽内部下端设有控制阀门，每个所述浸入槽顶端外侧设有提滤机构，每个所述提滤机构下端内侧设有插入浸入槽内部的过滤机构。

2、进一步，每个所述浸入槽包括浸入槽体、漏料板和送料管，所述漏料板设置在浸入槽体内部中端，所述送料管设置在浸入槽体下端中部。

3、进一步，每个所述挡料机构包括挡料电机、电机固定侧板、挡料转轴和挡料滤筒，所述电机固定侧板上端内侧与浸入槽体后端上侧对应连接，所述挡料电机设置在电机固定侧板前端上侧，所述挡料转轴设置在浸入槽体上端内部中端，且所述挡料转轴前后两端与浸入槽体前后两端对应转动连接，所述挡料转轴前端与挡料电机下端对应传动连接，所述挡料滤筒设置在挡料转轴外侧，且所述挡料滤筒中端与挡料转轴中端对应连接。

4、进一步，每个所述提滤机构包括提滤转轴、连接支架、连接杆、伸缩气缸和支撑侧板，所述支撑侧板设有两个，两个所述支撑侧板对称分布在浸入槽体顶端前后两侧，所述提滤转轴设置在两个支撑侧板上端外侧之间，且所述提滤转轴前后两侧与两个支撑侧板上端外侧对应转动连接，所述连接杆设置在提滤转轴下端，且所述连接杆与提滤转轴之间通过多个连接支架对应连接，所述伸缩气缸一端与浸入槽体外端中端转动连接，且所述伸缩气缸另一端与单个连接支架中端对应转动连接。

5、进一步，每个所述过滤机构包括连接转杆、过滤固定板和滤棒，所述过滤固定板前后两侧与连接杆前后两侧通过连接转杆对应转动连接，所述过滤固定板内侧设有多个均匀间隔分布的滤棒，所述浸入槽体下端外侧开设有多个由滤棒内端对应穿过的通孔。

6、进一步，每个所述控制阀门包括转动侧块、控制连杆、闭合阀筒、连接轴承座和控制伸缩气缸，所述闭合阀筒设置在浸入槽体内部下端，且所述闭合阀筒前后两端与浸入槽体内部前后两端对应转动连接，所述转动侧块设置在闭合阀筒前端并与闭合阀筒通过控制连杆对应连接，所述控制伸缩气缸中端后侧与电机固定侧板外侧通过连接轴承座对应转动连接，所述控制伸缩气缸下端与转动侧块一侧对应转动连接。

7、进一步，所述闭合阀筒上下两端与外侧面均设有多个均匀间隔分布的过滤插孔，多个所述滤棒与多个过滤插孔对应滑动连接。

8、进一步，每个所述搅拌机构包括固定侧架、搅拌电机、搅拌主轴和螺旋型搅拌桨，所述搅拌主轴设置在搅拌槽内部一侧中端，且所述搅拌主轴前后两端与搅拌槽对应转动连接，所述搅拌电机顶端与搅拌槽侧面通过固定侧架对应连接，所述搅拌电机中端与搅拌主轴一侧对应连接传动，所述螺旋型搅拌桨设置在搅拌主轴外侧并与搅拌主轴对应连接传动。

9、进一步，所述搅拌槽底端两侧均设有排渣口。

10、进一步，每个所述排渣口下端均设有密封组件，每个所述密封组件包括包括密封板和排渣伸缩气杆，所述密封板设置在排渣口下端，所述排渣伸缩气杆一端与密封板下端中部转动连接，所述排渣伸缩气杆另一端与搅拌槽下端一侧转动连接。

11、与现有技术相比，本发明设置挡料机构，通过挡料电机带动挡料滤筒转动，在过滤阻挡混合物内杂质时，挡料滤筒与搅拌槽两侧槽壁紧密贴合顺时针转动，通过搅拌槽两侧槽壁挂掉挡料滤筒附着的杂质，同时搅拌槽两侧液体与转动的挡料滤筒碰撞反弹，成波浪型轻微晃动，反作用力推动杂质向搅拌槽内移动，从而防止杂质堵塞浸入口，设置提滤机构和过滤机构，方便对粗步过滤的混合物进行二次细化过滤，过滤机构设置多个贴合的滤棒对粗步过滤的混合物进行二次吸收过滤，在多个滤棒附着的杂质到量时，通过伸缩气缸伸出带动连接支架向外翻转，连接支架带动连接杆向外移动，连接杆通过连接转杆拖动过滤固定板向外移动，过滤固定板带动多个滤棒从浸入槽内滑出，方便快速更换过滤棒，设置控制阀门，方便在更换过滤棒期间，堵住浸入槽的落料，避免初步过滤的混合物进入到后续加工，设置搅拌机构，采用螺旋型搅拌桨，增大了受力面积，从而加强了对液体的推动力，从而让混合物搅拌的更均匀，增大反应效果。

技术特征：

1.一种双叶轮浸出搅拌槽，其特征在于，包括提滤机构（1）、挡料机构（2）、浸入槽（3）、搅拌槽（4）、搅拌机构（5）、控制阀门（6）和过滤机构（7），所述搅拌槽（4）内设空腔，所述搅拌机构（5）设有两个，两个所述搅拌机构（5）对称设置在搅拌槽（4）内部两侧，所述搅拌槽（4）上端两侧均设有浸入槽（3），每个所述浸入槽（3）内设空腔，每个所述浸入槽（3）内部上端设有均设有挡料机构（2），每个所述浸入槽（3）内部下端设有控制阀门（6），每个所述浸入槽（3）顶端外侧设有提滤机构（1），每个所述提滤机构（1）下端内侧设有插入浸入槽（3）内部的过滤机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种双叶轮浸出搅拌槽，其特征在于，每个所述浸入槽（3）包括浸入槽体（301）、漏料板（302）和送料管，所述漏料板（302）设置在浸入槽体（301）内部中端，所述送料管设置在浸入槽体（301）下端中部。

3.根据权利要求2所述的一种双叶轮浸出搅拌槽，其特征在于，每个所述挡料机构（2）包括挡料电机（201）、电机固定侧板（202）、挡料转轴（203）和挡料滤筒（204），所述电机固定侧板（202）上端内侧与浸入槽体（301）后端上侧对应连接，所述挡料电机（201）设置在电机固定侧板（202）前端上侧，所述挡料转轴（203）设置在浸入槽体（301）上端内部中端，且所述挡料转轴（203）前后两端与浸入槽体（301）前后两端对应转动连接，所述挡料转轴（203）前端与挡料电机（201）下端对应传动连接，所述挡料滤筒（204）设置在挡料转轴（203）外侧，且所述挡料滤筒（204）中端与挡料转轴（203）中端对应连接。

4.根据权利要求3所述的一种双叶轮浸出搅拌槽，其特征在于，每个所述提滤机构（1）包括提滤转轴（101）、连接支架（102）、连接杆（103）、伸缩气缸（104）和支撑侧板，所述支撑侧板设有两个，两个所述支撑侧板对称分布在浸入槽体（301）顶端前后两侧，所述提滤转轴（101）设置在两个支撑侧板上端外侧之间，且所述提滤转轴（101）前后两侧与两个支撑侧板上端外侧对应转动连接，所述连接杆（103）设置在提滤转轴（101）下端，且所述连接杆（103）与提滤转轴（101）之间通过多个连接支架（102）对应连接，所述伸缩气缸（104）一端与浸入槽体（301）外端中端转动连接，且所述伸缩气缸（104）另一端与单个连接支架（102）中端对应转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种双叶轮浸出搅拌槽，其特征在于，每个所述过滤机构（7）包括连接转杆（701）、过滤固定板（702）和滤棒（703），所述过滤固定板（702）前后两侧与连接杆（103）前后两侧通过连接转杆（701）对应转动连接，所述过滤固定板（702）内侧设有多个均匀间隔分布的滤棒（703），所述浸入槽体（301）下端外侧开设有多个由滤棒（703）内端对应穿过的通孔。

6.根据权利要求5所述的一种双叶轮浸出搅拌槽，其特征在于，每个所述控制阀门（6）包括转动侧块（601）、控制连杆（602）、闭合阀筒（603）、连接轴承座（605）和控制伸缩气缸（606），所述闭合阀筒（603）设置在浸入槽体（301）内部下端，且所述闭合阀筒（603）前后两端与浸入槽体（301）内部前后两端对应转动连接，所述转动侧块（601）设置在闭合阀筒（603）前端并与闭合阀筒（603）通过控制连杆（602）对应连接，所述控制伸缩气缸（606）中端后侧与电机固定侧板（202）外侧通过连接轴承座（605）对应转动连接，所述控制伸缩气缸（606）下端与转动侧块（601）一侧对应转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种双叶轮浸出搅拌槽，其特征在于，所述闭合阀筒（603）上下两端与外侧面均设有多个均匀间隔分布的过滤插孔（604），多个所述滤棒（703）与多个过滤插孔（604）对应滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种双叶轮浸出搅拌槽，其特征在于，每个所述搅拌机构（5）包括固定侧架（501）、搅拌电机（502）、搅拌主轴（503）和螺旋型搅拌桨（504），所述搅拌主轴（503）设置在搅拌槽（4）内部一侧中端，且所述搅拌主轴（503）前后两端与搅拌槽（4）对应转动连接，所述搅拌电机（502）顶端与搅拌槽（4）侧面通过固定侧架（501）对应连接，所述搅拌电机（502）中端与搅拌主轴（503）一侧对应连接传动，所述螺旋型搅拌桨（504）设置在搅拌主轴（503）外侧并与搅拌主轴（503）对应连接传动。

9.根据权利要求8所述的一种双叶轮浸出搅拌槽，其特征在于，所述搅拌槽（4）底端两侧均设有排渣口。

10.根据权利要求9所述的一种双叶轮浸出搅拌槽，其特征在于，每个所述排渣口下端均设有密封组件（8），每个所述密封组件（8）包括包括密封板（801）和排渣伸缩气杆（802），所述密封板（801）设置在排渣口下端，所述排渣伸缩气杆（802）一端与密封板（801）下端中部转动连接，所述排渣伸缩气杆（802）另一端与搅拌槽（4）下端一侧转动连接。

技术总结本发明专利涉及浸出搅拌槽的技术领域，具体涉及一种双叶轮浸出搅拌槽，包括提滤机构、挡料机构、浸入槽、搅拌槽、搅拌机构、控制阀门和过滤机构，两个所述搅拌机构对称设置在搅拌槽内部两侧，所述搅拌槽上端两侧均设有浸入槽，每个所述浸入槽内部上端设有均设有挡料机构，每个所述浸入槽内部下端设有控制阀门，每个所述浸入槽顶端外侧设有提滤机构，每个所述提滤机构下端内侧设有过滤机构。通过设置挡料机构，在过滤阻挡混合物内杂质时，反作用力推动杂质向搅拌槽内移动，防止杂质堵塞浸入口，设置提滤机构和过滤机构，方便对混合物进行二次细化过滤，在多个过滤棒附着的杂质到量时，通过提滤机构带动过滤机构滑出浸入槽内，方便快速更换过滤棒。技术研发人员：许庆砚受保护的技术使用者：烟台金鹏矿业机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11