一种注塑鞋加工设备的制作方法

本技术属于注塑鞋加工领域，具体地说是一种注塑鞋加工设备。

背景技术：

1、注塑鞋:注塑鞋的鞋底一般使用塑胶，塑胶注塑鞋成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化、织物或皮革鞋面粘接的生产方法，在一定温度和压力下进行注塑，赋予鞋帮、鞋底有一定的柔韧性和弹性，并使二者相互融合结合在一起，故称注塑鞋。

2、注塑鞋在加工完毕后需要将注塑口残留的注塑料进行打磨清除，传统的打磨往往都是在注塑鞋注塑完毕后且自然降温然后再进行打磨，但是再实际的操作过程中由于注塑鞋自然冷却所需时间较长，同时鞋子在自然冷却架上放置，在后续打磨时需要进行取下放置于打磨装置的内部，因此增加了劳动量，同时使得鞋子生产周期变长。

3、综上，因此本实用新型提供了一种注塑鞋加工设备，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

2、一种注塑鞋加工设备，包括底座，所述底座的底部固定安装有四个支撑腿，所述底座的底部设置有收集盒，所述底座的内部且位于收集盒的正上方开设有贯穿底座的第二通腔，所述底座顶部的前侧与后侧均固定安装有安装杆，所述安装杆之间设置有锥形安装板，所述锥形安装板的顶部插接有放置架，所述放置架的顶部固定安装有均匀分布的放置杆，所述安装杆顶部的右侧设置有冷却装置，所述安装杆的顶部且位于冷却装置的左侧设置有打磨装置。

3、优选的，所述打磨装置包括固定安装于安装杆顶部的第一拱形安装架、设置于第一拱形安装架内侧上方的第二拱形安装架和转动连接于第二拱形安装架内部的打磨辊，所述第一拱形安装架的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿第一拱形安装架并与第二拱形安装架的顶部固定连接。

4、优选的，所述第一拱形安装架的前侧开设有第一通腔，所述第二拱形安装架的前侧且位于第一通腔的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第二拱形安装架并与打磨辊的前侧固定连接。

5、优选的，所述冷却装置包括固定安装于安装杆顶部的拱形安装罩、固定安装于拱形安装罩顶部的冷却箱和连通于冷却箱顶部的鼓风机，所述冷却箱的外侧贴合有均匀分布的制冷片。

6、优选的，所述冷却箱的底部连通有分流管，所述分流管的底部贯穿至拱形安装罩的内部连通有均匀分布的喷头。

7、优选的，所述安装杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与锥形安装板固定连接。

8、优选的，所述安装杆的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿至滑槽的内部并与滑块之间通过螺纹转动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、本实用新型通过安装杆的设置实现对打磨装置和冷却装置进行安装，通过放置架的设置实现对放置杆进行安装，通过放置杆的设置实现对鞋子进行固定，通过冷却装置的设置实现对生产后的鞋子进行降温，便于对其进行打磨，从而增加鞋子的生产效率，通过打磨装置的设置实现对生产后的鞋子进行打磨，从而满足使用需要。

11、2、本实用新型通过第二拱形安装架和打磨辊的设置实现对鞋子进行打磨，通过电动推杆的设置实现第二拱形安装架和打磨辊进行升降，进而方便对鞋子进行打磨，通过第一通腔的设置实现对第一电机进行容纳，便于第一电机跟随第二拱形安装架升降。

12、3、本实用新型通过制冷片、冷却箱和鼓风机之间的配合将外部的空气加压冷却送至拱形安装罩的内部对注塑后的鞋子进行降温，通过分流管和喷头之间的配合实现将冷气均匀的喷出，进而便于对鞋子进行降温。

13、4、本实用新型通过滑槽和滑块之间的配合实现对锥形安装板进行限位，通过第二电机、滑块和螺纹杆之间的配合实现对锥形安装板进行移动，进而带动放置架、鞋子和放置杆移动便于对其进行加工。

技术特征：

1.一种注塑鞋加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有四个支撑腿，所述底座(1)的底部设置有收集盒(2)，所述底座(1)的内部且位于收集盒(2)的正上方开设有贯穿底座(1)的第二通腔(7)，所述底座(1)顶部的前侧与后侧均固定安装有安装杆(3)，所述安装杆(3)之间设置有锥形安装板(9)，所述锥形安装板(9)的顶部插接有放置架(4)，所述放置架(4)的顶部固定安装有均匀分布的放置杆(8)，所述安装杆(3)顶部的右侧设置有冷却装置(6)，所述安装杆(3)的顶部且位于冷却装置(6)的左侧设置有打磨装置(5)。

2.如权利要求1所述一种注塑鞋加工设备，其特征在于：所述打磨装置(5)包括固定安装于安装杆(3)顶部的第一拱形安装架(51)、设置于第一拱形安装架(51)内侧上方的第二拱形安装架(52)和转动连接于第二拱形安装架(52)内部的打磨辊(55)，所述第一拱形安装架(51)的顶部固定安装有电动推杆(56)，所述电动推杆(56)的输出端贯穿第一拱形安装架(51)并与第二拱形安装架(52)的顶部固定连接。

3.如权利要求2所述一种注塑鞋加工设备，其特征在于：所述第一拱形安装架(51)的前侧开设有第一通腔(54)，所述第二拱形安装架(52)的前侧且位于第一通腔(54)的内部固定安装有第一电机(53)，所述第一电机(53)的输出端贯穿第二拱形安装架(52)并与打磨辊(55)的前侧固定连接。

4.如权利要求1所述一种注塑鞋加工设备，其特征在于：所述冷却装置(6)包括固定安装于安装杆(3)顶部的拱形安装罩(61)、固定安装于拱形安装罩(61)顶部的冷却箱(63)和连通于冷却箱(63)顶部的鼓风机(64)，所述冷却箱(63)的外侧贴合有均匀分布的制冷片(62)。

5.如权利要求4所述一种注塑鞋加工设备，其特征在于：所述冷却箱(63)的底部连通有分流管(65)，所述分流管(65)的底部贯穿至拱形安装罩(61)的内部连通有均匀分布的喷头(66)。

6.如权利要求1所述一种注塑鞋加工设备，其特征在于：所述安装杆(3)的内部开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的一侧与锥形安装板(9)固定连接。

7.如权利要求6所述一种注塑鞋加工设备，其特征在于：所述安装杆(3)的左侧固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定安装有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)贯穿至滑槽(11)的内部并与滑块(12)之间通过螺纹转动连接。

技术总结本技术提供一种注塑鞋加工设备，涉及注塑鞋加工领域，包括底座，所述底座的底部固定安装有四个支撑腿，所述底座的底部设置有收集盒，所述底座的内部且位于收集盒的正上方开设有贯穿底座的第二通腔，所述底座顶部的前侧与后侧均固定安装有安装杆，所述安装杆之间设置有锥形安装板，所述锥形安装板的顶部插接有放置架，所述放置架的顶部固定安装有均匀分布的放置杆；本技术通过安装杆的设置实现对打磨装置和冷却装置进行安装，通过放置架的设置实现对放置杆进行安装，通过放置杆的设置实现对鞋子进行固定，通过冷却装置的设置实现对生产后的鞋子进行降温，通过打磨装置的设置实现对生产后的鞋子进行打磨，从而满足使用需要。技术研发人员：倪明受保护的技术使用者：巢湖市华阳鞋业有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/6/12