自动磨平器的制作方法

本发明涉及制鞋设备，尤其涉及一种自动磨平器。

背景技术：

1、现有技术中的自动打磨机在工作过程中，打磨的粉尘会覆盖整个箱体，不易清洁打扫，且箱体内壁由于粉尘的覆盖，操作人员不能透过放料门清晰地观察到鞋底的打磨过程，无法准确判断出鞋底被磨的状态。

技术实现思路

1、针对现有技术中的至少部分问题和缺陷，本发明提供了一种自动磨平器，通过在第一箱体内设置吸尘组件，能够实现对工作过程产生的料尘进行吸附清理，以保持箱体的清洁，且利于工作人员透过放料门进行观察磨平过程，以判断鞋底被磨的状态。

2、具体地，本发明一实施例提供的一种自动磨平器，包括：第一箱体，设置有过孔；吸尘机构，包括：吸尘端口，设置在所述第一箱体内；第一驱动件，设置在所述第一箱体外；吸尘管道，贯穿所述过孔、且其相对的两端经所述过孔分别连接所述吸尘端口和所述第一驱动件；第二箱体，支撑且连接所述第一箱体；磨平机构，包括：砂轮、第二驱动件和第一转动轴，所述第一转动轴贯穿所述第一箱体的一侧面、且两端分别连接所述第二驱动件和所述砂轮，所述砂轮位于所述第一箱体内，所述第二驱动件设置在所述第一箱体外、且位于所述第二箱体上；放料机构，设置在所述第一箱体内、且包括放料台和固定件，所述放料台相对于所述砂轮设置，所述固定件设置在所述放料台的一端；移动机构，包括平移组件和升降组件，所述平移组件设置在所述第一箱体内、且连接所述放料台，所述升降组件设置在所述第一箱体和所述第二箱体内；感测组件，包括两个限位柱和两个感测器，所述两个限位柱设置在所述放料台远离所述第二驱动件的一侧，所述两个感测器相对于所述两个限位柱设置在所述升降组件上。

3、本发明另一实施例提出一种自动磨平器，包括：第一箱体，设置有过孔；磨平机构，包括：设置在所述第一箱体内砂的轮；放料机构，设置在所述第一箱体内、且包括放料台，所述放料台相对所述砂轮设置；吸尘机构，包括：吸尘端口，设置在所述第一箱体内；第一驱动件，设置在所述第一箱体外；吸尘管道，贯穿所述过孔、且其相对的两端分别连接所述吸尘端口和所述第一驱动件。

4、在本发明的一个实施例中，所述自动磨平器还包括：第二箱体，所述第二箱体支撑且连接所述第一箱体；所述磨平机构还包括第二驱动件和第一转动轴，所述第一转动轴贯穿所述第一箱体的一侧面、且两端分别连接所述第二驱动件和所述砂轮，所述砂轮位于所述第一箱体内，所述第二驱动件远离所述砂轮设置在所述第一箱体外、且位于所述第二箱体上；所述放料机构还包括固定件，所述固定件连接在所述放料台的一端。

5、在本发明的一个实施例中，所述自动磨平器还包括：移动机构和感测组件，所述移动机构设置在所述第一箱体和所述第二箱体内、且连接所述放料台，所述移动机构包括平移组件，所述平移组件设置在所述第一箱体内，所述平移组件连接所述放料台，且可相对于所述放料台移动；其中所述平移组件包括：齿条，设置在所述放料台远离所述砂轮的一侧；齿轮，与所述齿条啮合；第二转动轴，其一端连接所述齿轮；第三驱动件，设置在所述第二箱体内，所述第二转动轴的另一端插入所述第二箱体内与所述第三驱动件连接；所述感测组件包括限位柱和感测器，所述限位柱设置在所述放料台远离所述第二驱动件的一侧，所述感测器相对于所述限位柱设置在所述第一箱体内。

6、在本发明的一个实施例中，所述移动机构还包括升降组件，所述升降组件包括：升降杆，设置在所述第一箱体和所述第二箱体内；第一升降台，设置在所述第一箱体内连接所述升降杆的一端；第四驱动件，固定在所述第二箱体内；第二升降台，设置在所述第二箱体内、且连接所述升降杆的另一端，其中所述第二升降台上设置有贯穿孔；第三转动轴，设置在所述第二箱体内，所述第三转动轴的一端连接所述第四驱动件，所述第三转动轴的另一端螺纹连接所述贯穿孔。

7、在本发明的一个实施例中，所述感测器设置在所述升降台上、且与所述限位柱对应设置在同一侧。

8、在本发明的一个实施例中，所述限位柱的数量为两个，所述两个限位柱分别设置在所述放料台的同侧面；所述感测器的数量为两个，所述两个感测器设置在所述升降台上，分别对应感测所述两个限位柱。

9、在本发明的一个实施例中，所述自动磨平器还包括设置在所述第二箱体上的控制机构，所述控制机构包括：控制台，设置在所述第二箱体上；操作面板，设置在所述控制台上；控制板，设置在所述控制台内，所述控制板电连接所述第一驱动件、第二驱动件、所述第三驱动件、所述第四驱动件和所述操作面板；电源件，设置在所述控制台上、且电连接所述控制板。

10、在本发明的一个实施例中，所述自动磨平器还包括：放料门；所述放料门为透明材质；所述感测器为感应式接近开关。

11、在本发明的一个实施例中，所述升降杆为四个，对应连接在所述第一升降台和所述第二升降台的四端，其中所述第二转动轴贯穿所述第一升降台和所述第二升降台，且所述第二转动轴一端的所述齿轮与所述齿条啮合。

12、上述技术方案具有如下优点或有益效果：通过在第一箱体内设置吸尘组件，以实现对工作过程产生的料尘进行吸附清理，以保持箱体的清洁，且利于工作人员透过放料门进行观察磨平过程，以判断出鞋底被磨的状态。

技术特征：

1.一种自动磨平器，其特征在于，包括：

2.一种自动磨平器，其特征在于，包括：

3.根据权利要求2所述的一种自动磨平器，其特征在于，所述自动磨平器(100)还包括：第二箱体(60)，所述第二箱体(60)支撑且连接所述第一箱体(10)；

4.根据权利要求3所述的一种自动磨平器，其特征在于，所述自动磨平器(100)还包括：移动机构(40)和感测组件(70)，所述移动机构(40)设置在所述第一箱体(10)和所述第二箱体(60)内、且连接所述放料台(31)，所述移动机构(40)包括平移组件(41)，所述平移组件(41)设置在所述第一箱体(10)内，所述平移组件(41)连接所述放料台(31)且可相对于所述放料台(31)移动；

5.根据权利要求4所述的一种自动磨平器，其特征在于，所述移动机构(40)还包括升降组件(42)，所述升降组件(42)包括：

6.根据权利要求5所述的一种自动磨平器，其特征在于，所述感测器(72)设置在所述升降台(422)上、且与所述限位柱(71)对应设置在同一侧。

7.根据权利要求6所述的一种自动磨平器，其特征在于，所述限位柱(71)的数量为两个，所述两个限位柱(71)分别设置在所述放料台(31)的同侧面；

8.根据权利要求5所述的一种自动磨平器，其特征在于，所述自动磨平器(100)还包括设置在所述第二箱体(60)上的控制机构(80)，所述控制机构(80)包括：

9.根据权利要求3所述的一种自动磨平器，其特征在于，所述自动磨平器(100)还包括放料门(12)；所述放料门(12)为透明材质；所述感测器(72)为感应式接近开关。

10.根据权利要求5所述的一种自动磨平器，其特征在于，所述升降杆(421)的数量为四个，对应连接在所述第一升降台(422)和所述第二升降台(423)的四端，其中所述第二转动轴(413)贯穿所述第一升降台(422)和所述第二升降台(424)，且所述第二转动轴(413)一端的所述齿轮(412)与所述齿条(411)啮合。

技术总结本发明实施例公开了一种自动磨平器，包括：第一箱体、磨平机构、放料机构和吸尘机构，所述第一箱体设置有过孔；磨平机构，包括：设置在所述第一箱体内砂的轮；放料机构，设置在所述第一箱体内、且包括放料台，所述放料台相对所述砂轮设置；吸尘机构，包括：吸尘端口，设置在所述第一箱体内；第一驱动件，设置在所述第一箱体外；吸尘管道，相对的两端经所述过孔分别连接所述吸尘端口和所述第一驱动件。本发明实施例通过在第一箱体内设置吸尘组件，能够实现对工作过程产生的料尘进行吸附清理，以保持箱体的清洁，且利于工作人员透过放料门进行观察磨平过程，以判断鞋底被磨的状态。技术研发人员：陈沛,朱万伟,刘小亮,党书球,应永昌受保护的技术使用者：中纺标（深圳）检测有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13