一种高度集成的板式臭氧发生单元的制作方法

本发明涉及板式臭氧发生领域，尤其涉及一种高度集成的板式臭氧发生单元。

背景技术：

1、随着科技的进步，国内的臭氧技术逐步的趋于成熟，臭氧的功效也慢慢的被人们所熟知，由于其消毒、净化能力极强，从而逐步的在污水处理等领域得到推广和应用，臭氧是目前已知氧化性最强的氧化剂之一，也是国际上公认的绿色环保杀菌剂。

2、对于臭氧的产生现阶段有以下几种形式：高压放电式、紫外线照射式和电解式，其中高压放电式是使用一定频率的高压电流制造高压电晕电场，使电场内或电场周围的氧分子发生电化学反应，从而制造臭氧。然而，现有的高压放电式的臭氧发生器，结构相对固定，臭氧发生量不可控，当局部部件损坏后无法持续生产，整个设备在组装过程中较为困难，前期为成套设备，在运输和安装过程中较为困难；且一旦设备定型后，如果需要提高臭氧产生量，则无法进行改造，改造成本高，不能适应企业的长期发展的需求，且不能根据生产需求，调整冷却极板的数量。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种高度集成的板式臭氧发生单元。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种高度集成的板式臭氧发生单元，包括底座，所述底座顶端设有板式臭氧发生柜体、水冷式工业冷水机和板式换热器，板式臭氧发生柜体内设有电控室和臭氧发生室，臭氧发生室内设有固定座，固定座上设有臭氧发生模块，臭氧发生模块上连通有氧气输入管以及臭氧输出总管，臭氧发生模块上设有出液总管。

4、进一步地，所述出液总管与汽化器连通，冷却液通过第一泵体将汽化器汽化后的冷却液泵至板式换热器，氧发生模块上设有进液总管，冷却液进液总管进入水箱，冷却液通过第二泵体泵至臭氧发生模块。

5、进一步地，所述电控室内壁底端设有连接架，连接架上固定连接有plc控制器，电控室内壁还设有电源装置、变压器和滤波器。

6、进一步地，所述臭氧发生室内壁底端设有固定座，固定座顶端设有安装槽，安装槽内安装有臭氧发生模块，臭氧发生模块包括固定连接在安装槽内的模块壳体，模块壳体内并联多个冷却板，冷却板顶端还设有顶板。

7、进一步地，所述冷却板侧壁设有进液接口和出液接口，板式臭氧发生柜体侧壁上设有第一进液管，第一进液管连通有第二进液管，第二进液管水平设置，第二进液管上等距连通有进液竖板，进液竖板上设有进液连接口，进液连接口与进液接口对应连接，进液连接口内侧壁开设有凹槽，凹槽底部固定连接有弹簧，弹簧末端设有球阀，板式臭氧发生柜体侧壁上设有第一出液管，第一出液管连通有第二出液管，第二出液管水平设置，第二出液管上等角设置有多个液竖管，液竖管上等角设置有出液连接件，出液连接件与出液接口连通，液竖管上设有第二电动阀门。

8、进一步地，所述冷却板上靠近两侧的位置对称开设有氧气通道和臭氧气体通道，氧气通道和臭氧气体通道底端皆设有限位管，限位管可以与氧气通道和臭氧气体通道卡合，多个冷却板连接时，可形成氧气进入的气路和臭氧气体输出的气路，固定座上开设有进气通道和排气通道，进气通道和排气通道分别与氧气进入的气路和臭氧气体输出的气路连通，固定座侧壁位于进气通道和排气通道处设有氧气进气管，氧气进气管上设有第三电动阀门，板式臭氧发生柜体侧壁上设有第二氧气进气管和第二臭氧出气管，第二氧气进气管和第二臭氧出气管分别与进气通道和排气通道连通，第二氧气进气管外侧端与氧气输入管连通。

9、进一步地，所述冷却板内设置有冷却通道，冷却板内位于冷却通道上方设有介质板，介质板内设有高压引出线，高压引出线与外部电源电性连接，介质板顶端设有高压电极，冷却板底端设有板式地电极，冷却板顶端设有顶板，顶板底端设有进气顶口和出气顶口，进气顶口和出气顶口分别与进气通道和排气通道连通，顶板底端还设有第二板式地电极。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1、冷却液通过第一泵体将汽化器汽化后的冷却液泵至板式换热器，进行外循环出水，通过外循环泵将外循环水泵至板式换热器，氧发生模块上设有进液总管，冷却液进液总管进入水箱，冷却液通过第二泵体泵至臭氧发生模块，实现冷却液循环冷却。

12、2、部分臭氧发生模块发生故障时，关闭电动阀门能够停止臭氧发生模块的冷却液流动避免造成浪费，关闭第三电动阀门，能够阻止氧气臭氧发生模块氧气原料的供应，若其中一个臭氧发生模块无法工作，通过控制其中一个臭氧发生模块的供电、氧气原料供应以及冷却液流动，即可在不影响其他臭氧发生模块的同时，系统减量继续生产，可以避免因为其中一个臭氧发生模块产生故障而整个生产系统都需要断电等待检修。

13、3、介质板顶端的高压电极与上方的板式地电极之间的空隙形成气隙，即氧气流入气隙，可在此处进行电离，将顶板置于最上方的冷却板的顶端，进气顶口和出气顶口分别与进气通道和排气通道连通，此时顶板与最上方的冷却板形成最后一个气隙，通过这种方式，臭氧发生模块可以设置任意数量的冷却板，形成氧气进入的气路和臭氧气体输出的气路，能够根据生产需要调整臭氧发生模块的冷却板的数量，以调整臭氧发生的速率以及体积。

14、综上，本发明克服了现有技术的不足，设计合理，适用性广，具有较高的社会使用价值和应用前景。

技术特征：

1.一种高度集成的板式臭氧发生单元，包括底座(1)，所述底座(1)顶端设有板式臭氧发生柜体(11)、水冷式工业冷水机(2)和板式换热器(32)，板式臭氧发生柜体(11)内设有电控室(12)和臭氧发生室(13)，臭氧发生室(13)内设有固定座(14)，固定座上设有臭氧发生模块(1410)，臭氧发生模块(1410)上连通有氧气输入管(107)以及臭氧输出总管(106)，臭氧发生模块(1410)上设有出液总管(104)。

2.根据权利要求1所述的一种高度集成的板式臭氧发生单元，其特征在于：所述出液总管(104)与汽化器(108)连通，冷却液通过第一泵体(109)将汽化器(108)汽化后的冷却液泵至板式换热器(32)，氧发生模块(1410)上设有进液总管(103)，冷却液进液总管(103)进入水箱(111)，冷却液通过第二泵体(110)泵至臭氧发生模块(1410)。

3.根据权利要求1所述的一种高度集成的板式臭氧发生单元，其特征在于：所述电控室(12)内壁底端设有连接架(121)，连接架(121)上固定连接有plc控制器(122)，电控室(12)内壁还设有电源装置(123)、变压器(124)和滤波器。

4.根据权利要求1所述的一种高度集成的板式臭氧发生单元，其特征在于：所述臭氧发生室(13)内壁底端设有固定座(14)，固定座(14)顶端设有安装槽，安装槽内安装有臭氧发生模块(1410)，臭氧发生模块(1410)包括固定连接在安装槽内的模块壳体，模块壳体内并联多个冷却板(141)，冷却板(141)顶端还设有顶板(15)。

5.根据权利要求1所述的一种高度集成的板式臭氧发生单元，其特征在于：所述冷却板(141)上靠近两侧的位置对称开设有氧气通道(1413)和臭氧气体通道(1414)，氧气通道(1413)和臭氧气体通道(1414)底端皆设有限位管(1415)，固定座(14)上开设有进气通道和排气通道，固定座(14)侧壁位于进气通道和排气通道处设有氧气进气管(18)，氧气进气管(18)上设有第三电动阀门(181)，板式臭氧发生柜体(11)侧壁上设有第二氧气进气管(181)和第二臭氧出气管(182)。

6.根据权利要求5所述的一种高度集成的板式臭氧发生单元，其特征在于：所述冷却板(141)内设置有冷却通道(146)，冷却板(141)内位于冷却通道(146)上方设有介质板(142)，介质板(142)内设有高压引出线(143)，介质板(142)顶端设有高压电极(144)，冷却板(141)底端设有板式地电极(145)。

7.根据权利要求6所述的一种高度集成的板式臭氧发生单元，其特征在于：所述冷却板(141)顶端设有顶板(15)，顶板底端设有进气顶口(15)和出气顶口(152)，进气顶口(151)和出气顶口(152)分别与进气通道和排气通道连通，顶板(15)底端还设有第二板式地电极(153)。

技术总结本发明公开了一种高度集成的板式臭氧发生单元，包括底座，所述底座顶端设有板式臭氧发生柜体、水冷式工业冷水机和板式换热器，板式臭氧发生柜体内设有电控室和臭氧发生室，臭氧发生室内设有固定座，固定座上设有臭氧发生模块，臭氧发生模块上连通有氧气输入管以及臭氧输出总管，臭氧发生模块上设有出液总管，本发明克服了现有技术的不足，设计合理，具有较高的社会使用价值和应用前景。技术研发人员：孙士杰,卞志明,王娇,胡茂俊,秦玮,王涛,张磊受保护的技术使用者：皖创环保股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/20