热弯模具及玻璃盖板的成型方法与流程

本发明涉及显示装置的，具体提供一种热弯模具及玻璃盖板的成型方法。

背景技术：

1、近年来，以智能手机为代表的消费电子产品流行采用新型显示面板、3d曲面屏等技术，带动智能手机尤其是中高端产品的销量。手机前盖的材质一直是玻璃盖板，为了满足手机造型美感的需求，手机前盖从过去的2.5d转向3d，到类似火山口结构等特殊结构，玻璃盖板结构更新迭代，成型工艺难度加大，良品率较低。

技术实现思路

1、本发明旨在解决现有技术的问题，提供一种热弯模具。

2、在第一方面，本发明提供一种热弯模具，包括：第一模板；第二模板，与所述第一模板配合成型玻璃盖板；伸缩组件，设置于所述第一模板和/或所述第二模板且至少部分结构位于所述第一模板和所述第二模板之间，被配置为：在预热阶段支撑所述第一模板和所述第二模板，在成型阶段收缩。

3、在一些示例性实施方式中，所述第一模板靠近所述第二模板的一侧设置凸模，所述第二模板靠近所述第一模板的一侧设置凹模；成型所述玻璃盖板的基材具有第一端和第二端，所述凸模在所述基材上的投影落在所述基材上且靠近所述第一端，所述伸缩组件在所述基材上的投影位于所述基材外侧，且至少部分所述伸缩组件在所述基材上的投影靠近所述第二端。

4、在一些示例性实施方式中，在预热阶段，凸模与基材接触。

5、在一些示例性实施方式中，所述伸缩组件在所述基材上的投影位于基材的外侧，且一部分所述伸缩组件在所述基材上的投影靠近所述第一端，另一部分所述伸缩组件在所述基材上的投影靠近所述第二端。

6、在一些示例性实施方式中，所述伸缩组件为弹簧。

7、在一些示例性实施方式中，所述第一模板和/或所述第二模板设置有用于容置所述弹簧的凹槽，所述凹槽的深度不小于所述弹簧被压缩至极限的长度。

8、在一些示例性实施方式中，所述伸缩组件包括支撑件和驱动件，所述支撑件与所述第一模板和/或所述第二模板沿合模方向滑动，所述驱动件被配置为驱动所述支撑件伸出或者缩回所述第一模板和/或所述第二模板。

9、在一些示例性实施方式中，所述第二模板设置有朝向所述第一模板凸出的凸出部，成型所述玻璃盖板的基材放置于所述凸出部；在预热阶段，所述第一模板至少从一个侧面包裹所述凸出部。

10、在一些示例性实施方式中，所述第二模板设置有用于放置所述基材的容置槽，所述容置槽位于所述凸出部。

11、在一些示例性实施方式中，第一模板设置有加热件。

12、在第二方面，本发明提供一种玻璃盖板的成型方法，采用上述热弯模具成型。

13、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

14、本发明提供的热弯模具包括第一模板、第二模板和伸缩组件，第二模板与第一模板配合成型玻璃盖板；伸缩组件，设置于第一模板和/或第二模板且至少部分结构位于第一模板和第二模板之间，被配置为：在预热阶段支撑第一模板和第二模板，在成型阶段收缩。成型玻璃盖板的基材位于第一模板和第二模板之间，在预热阶段，利用伸缩组件支撑第一模板和第二模板，有助于降低第一模板的倾斜度，尽可能地保持第一模板平行于成型玻璃盖板的基材，使第一模板与玻璃盖板之间的间隙更加均匀，在利用第一模板对玻璃板材进行预热升温的过程中，玻璃板材的受热更加均匀，不宜出现局部过热而导致b值超规。另外，由于第一模板在预热阶段的倾斜度较小，在成型阶段，第一模板被挤压至与第二模板平行后，第一模板的倾斜角度变化较小，从而降低玻璃板材的变形率，提高产品的稳定性。

15、更进一步，第一模板靠近第二模板的一侧设置凸模，第二模板靠近第一模板的一侧设置凹模；成型玻璃盖板的基材具有第一端和第二端，凸模在基材上的投影落在基材上且靠近第一端，伸缩组件在基材上的投影位于基材外侧，且至少部分伸缩组件在基材上的投影靠近第二端。在预热阶段，第一模板的倾斜度降低后，凸模的倾斜度随第一模板的倾斜度降低而降低，凸模对玻璃板材施加的作用力更加均匀，因此降低了玻璃板材发生破片的可能性。

技术特征：

1.一种热弯模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的热弯模具，其特征在于，在预热阶段，所述凸模与所述基材接触。

4.根据权利要求2所述的热弯模具，其特征在于，所述伸缩组件在所述基材上的投影位于基材的外侧，且一部分所述伸缩组件在所述基材上的投影靠近所述第一端，另一部分所述伸缩组件在所述基材上的投影靠近所述第二端。

5.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，所述伸缩组件为弹簧。

6.根据权利要求5所述的热弯模具，其特征在于，所述第一模板和/或所述第二模板设置有用于容置所述弹簧的凹槽，所述凹槽的深度不小于所述弹簧被压缩至极限的长度。

7.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，所述伸缩组件包括支撑件和驱动件，所述支撑件与所述第一模板和/或所述第二模板沿合模方向滑动，所述驱动件被配置为驱动所述支撑件伸出或者缩回所述第一模板和/或所述第二模板。

8.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，所述第二模板设置有朝向所述第一模板凸出的凸出部，成型所述玻璃盖板的基材放置于所述凸出部；

9.根据权利要求8所述的热弯模具，其特征在于，所述第二模板设置有用于放置所述基材的容置槽，所述容置槽位于所述凸出部。

10.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，所述第一模板设置有加热件。

11.一种玻璃盖板的成型方法，其特征在于，通过权利要求1至10中任意一项所述的热弯模具成型。

技术总结本发明涉及显示装置制备的领域，具体提供一种热弯模具，旨在解决现有玻璃盖板良品率低的问题。为此目的，本发明的热弯模具包括第一模板、第二模板和伸缩组件，第二模板与第一模板配合成型玻璃盖板；伸缩组件，设置于第一模板和/或第二模板且至少部分结构位于第一模板和第二模板之间，被配置为：在预热阶段支撑第一模板和第二模板，在成型阶段收缩。在预热阶段，利用伸缩组件支撑第一模板和第二模板，有助于降低第一模板的倾斜度，使第一模板与玻璃盖板之间的间隙更加均匀，不宜出现因局部过热而导致B值超规。在成型阶段，第一模板被挤压至与第二模板平行后，第一模板的倾斜角度变化较小，从而降低玻璃板材的变形率，提高产品的稳定性。技术研发人员：初旭,古成,王孟杰,董国方,征建圣,殷永志,熊森淼,张健,肖帮武,张明,蔡锦涛,李富同,汪银超受保护的技术使用者：京东方杰恩特喜科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2