一种用于线路板加工用的打孔装置的制作方法

本技术涉及线路板加工，具体为一种用于线路板加工用的打孔装置。

背景技术：

1、线路板加工通常是指在电子产品制造过程中，对于线路板进行各种加工工艺的过程。线路板作为电子产品的基础组件，承载着电子元器件的安装和连接，因此其加工质量和精度对电子产品的性能和可靠性具有重要影响。

2、经检索，申请号为202022488826.0的专利公开了一种用于线路板加工用的打孔装置,涉及线路板加工的技术领域，包括底板，底板上设置有转动结构和防尘罩，转动结构的转盘的外圆周壁上设置有若干u型的挡罩，防尘罩上设置有转动口；挡罩上两个相对的侧壁上分别设置有支撑板，支撑板的上方设置有若干与挡罩连接的安装板，安装板上设置有第一升降气缸，第一升降气缸的输出轴上设置有夹板；防尘罩的顶部设置有若干第二升降气缸，第二升降气缸的输出轴上伸入防尘罩内的一端设置有定位板，定位板上设置有若干打孔机；该实用新型具有使用方便、除尘效果好、打孔效率高、降低工人劳动强度等优点。

3、上述方案以及当前的打孔装置在对线路板进行夹持定位时，定位方式较为常规，通用性较差，不便于对多种尺寸以及不同厚度的线路板进行定位，且一些线路板材质偏柔性，打孔时会发生弯曲形变，降低打孔精度；打孔时，产生的大量碎屑会残留在工作台表面，难以清理，且工作台显得杂乱无章，因此我们需要提出一种用于线路板加工用的打孔装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于线路板加工用的打孔装置，通过驱动组件和夹持组件的设计，通过驱动组件和电动滑轨的配合驱动夹持组件在x轴向和y轴向上横移，带动夹持组件中的四个夹块对线路板的四个边角进行夹持定位，可对不同尺寸的线路板进行定位，且通过第一限位条和第二限位条的设计，实现对不同厚度的线路板定位，支撑板且对线路板的边部起到支撑作用，保持打孔过程中的稳定性，提高打孔精度；通过排屑机构的设计，打孔时产生的碎屑从落料孔掉落至出料平台上，在出风板的风力吹动下，可及时快速将碎屑排出工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于线路板加工用的打孔装置，包括空心的加工台，所述加工台的上方安装有可升降的固定架，所述固定架的内顶部安装有打孔机构以及驱动打孔机构移动的平移机构，所述加工台上安装有电动滑轨，所述电动滑轨上安装有夹持机构，所述加工台的内部安装有排屑机构；

3、所述夹持机构包括两组相向移动的驱动组件以及连接在驱动组件上的夹持组件，所述夹持组件包括两组固定连接的夹块和支撑板，所述夹块的一内侧壁上安装有第一限位条，所述支撑板的内壁安装有第二限位条，所述第一限位条和第二限位条均设为断面为三角形的限位条，其中一组所述支撑板的一端连接有限位杆，另外一组所述支撑板的一端开设有限位槽，所述限位杆滑动安装在限位槽的内部。

4、优选的，所述驱动组件包括安装在电动滑轨滑座上的支撑架，所述支撑架的内部开设有空腔，所述空腔的内部转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹安装有两个相向移动的丝杆座。

5、优选的，所述支撑架的一端安装有电机，所述电机的输出轴一端连接在丝杆的端部。

6、优选的，所述支撑架的表面开设有与空腔连通的通孔，所述丝杆座上固定有支撑柱，所述夹块固定在支撑柱的底部，且所述支撑柱滑动设置在通孔的内部。

7、优选的，所述加工台的上表面开设有落料孔，所述落料孔的内壁呈倾斜设置，所述落料孔位于排屑机构的上方。

8、优选的，所述排屑机构包括上表面倾斜的出料平台，所述出料平台的表面边部安装有防止碎屑掉落的挡板，所述出料平台上还安装有倾斜设置的出风板。

9、优选的，所述加工台上安装有两组气缸，所述固定架连接在两组气缸的活塞杆一端。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型通过驱动组件和夹持组件的设计，通过驱动组件和电动滑轨的配合驱动夹持组件在x轴向和y轴向上横移，带动夹持组件中的四个夹块对线路板的四个边角进行夹持定位，可对不同尺寸的线路板进行定位，且通过第一限位条和第二限位条的设计，实现对不同厚度的线路板定位，支撑板且对线路板的边部起到支撑作用，保持打孔过程中的稳定性，提高打孔精度；

12、2、本实用新型通过排屑机构的设计，打孔时产生的碎屑从落料孔掉落至出料平台上，在出风板的风力吹动下，可及时快速将碎屑排出工作台。

技术特征：

1.一种用于线路板加工用的打孔装置，包括空心的加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上方安装有可升降的固定架(3)，所述固定架(3)的内顶部安装有打孔机构(32)以及驱动打孔机构(32)移动的平移机构(31)，所述加工台(1)上安装有电动滑轨(4)，所述电动滑轨(4)上安装有夹持机构(5)，所述加工台(1)的内部安装有排屑机构；

2.根据权利要求1所述的一种用于线路板加工用的打孔装置，其特征在于：所述驱动组件(51)包括安装在电动滑轨(4)滑座上的支撑架(511)，所述支撑架(511)的内部开设有空腔(512)，所述空腔(512)的内部转动安装有丝杆(515)，所述丝杆(515)上螺纹安装有两个相向移动的丝杆座(516)。

3.根据权利要求2所述的一种用于线路板加工用的打孔装置，其特征在于：所述支撑架(511)的一端安装有电机(514)，所述电机(514)的输出轴一端连接在丝杆(515)的端部。

4.根据权利要求3所述的一种用于线路板加工用的打孔装置，其特征在于：所述支撑架(511)的表面开设有与空腔(512)连通的通孔(513)，所述丝杆座(516)上固定有支撑柱(517)，所述夹块(521)固定在支撑柱(517)的底部，且所述支撑柱(517)滑动设置在通孔(513)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于线路板加工用的打孔装置，其特征在于：所述加工台(1)的上表面开设有落料孔(6)，所述落料孔(6)的内壁呈倾斜设置，所述落料孔(6)位于排屑机构的上方。

6.根据权利要求1所述的一种用于线路板加工用的打孔装置，其特征在于：所述排屑机构包括上表面倾斜的出料平台(7)，所述出料平台(7)的表面边部安装有防止碎屑掉落的挡板(8)，所述出料平台(7)上还安装有倾斜设置的出风板(9)。

7.根据权利要求6所述的一种用于线路板加工用的打孔装置，其特征在于：所述加工台(1)上安装有两组气缸(2)，所述固定架(3)连接在两组气缸(2)的活塞杆一端。

技术总结本技术公开了一种用于线路板加工用的打孔装置，包括空心的加工台，所述加工台的上方安装有可升降的固定架，本技术通过驱动组件和夹持组件的设计，通过驱动组件和电动滑轨的配合驱动夹持组件在X轴向和Y轴向上横移，带动夹持组件中的四个夹块对线路板的四个边角进行夹持定位，可对不同尺寸的线路板进行定位，且通过第一限位条和第二限位条的设计，实现对不同厚度的线路板定位，支撑板且对线路板的边部起到支撑作用，保持打孔过程中的稳定性，提高打孔精度；通过排屑机构的设计，打孔时产生的碎屑从落料孔掉落至出料平台上，在出风板的风力吹动下，可及时快速将碎屑排出工作台。技术研发人员：陈国安受保护的技术使用者：东莞市黄江大顺电子有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/9