一种充电桩液冷堆的制作方法

本发明涉及一种充电桩，具体是一种充电桩液冷堆。

背景技术：

1、新能源充电桩在使用时，通过将交流电转化为直流电，从而实现对新能源车辆进行充电，补充新能源汽车的续航，在使用过程中，大概能有93%—94%的充电效率，另有5%左右以热量方式损耗了，通过对电源模块进行充电过程中，主要的生热器件为电源模块的功率器件，需要对功率器件进行散热，现有的针对新能源车充电桩用的充电桩液冷堆，一般是采用冷却液对电源模块底部功率器件进行散热，但是在使用过程中，缺乏对冷却液自生进行冷却的结构，从而导致充电桩在持续工作时，会持续产生较高的温度，通过液冷对 功率器吸热后反复对冷却液循环后，冷却液自生的温度也逐渐被提升，从而导致持续工作时，使得冷却效果大打折扣，从而影响功率器的使用寿命，严重可能导致充电故障，引发其他部件损坏，影响充电设备的正常使用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种充电桩液冷堆，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种充电桩液冷堆，包括液冷池，所述液冷池内壁设置有水箱，所述液冷池顶部可拆卸插接安装工作台，所述工作台顶部固定安装电源模块，所述电源模块下方固定安装功率器，所述功率器下方固定安装散热铝板，所述工作台一侧设有液冷循环组件，所述液冷循环组件包括抽送冷却液的自吸泵和对冷却液进行散热的微通道铝扁管。

4、在本发明的一种优选实施方式中，所述散热铝板包括空心铝框，所述空心铝框固定安装在工作台底部外壁上，所述空心铝框顶部为矩形板，所述矩形板用于对功率器下方进行换热，所述矩形板底部固定安装框型架。

5、在本发明的一种优选实施方式中，所述框型架内壁均匀固定安装隔板，所述隔板顶部和底部外壁分别与框型架内壁固定连接，相邻隔板之间设置有s形板，所述s形板、框型架、隔板内壁均匀开设有通孔。

6、在本发明的一种优选实施方式中，所述液冷循环组件包括支撑台，所述支撑台位于工作台的一侧，所述自吸泵固定安装在支撑台的顶部，所述自吸泵输入端固定连接导管一。

7、在本发明的一种优选实施方式中，所述导管一延伸至液冷池的底部内壁，所述自吸泵输出端固定连接导管二，所述导管二连接微通道铝扁管，所述微通道铝扁管输出端通过导管三穿过液冷池顶部侧壁回流至液冷池内部。

8、在本发明的一种优选实施方式中，所述支撑台顶部固定安装镂空架，所述镂空架顶部均匀固定安装散热风扇，所述散热风扇用于对微通道铝扁管底部外壁进行风冷散热。

9、在本发明的一种优选实施方式中，所述微通道铝扁管包括换热板，所述微通道铝扁管底部四角处通过支腿固定安装在支撑台的顶部，所述换热板固定安装在微通道铝扁管的内部。

10、在本发明的一种优选实施方式中，所述换热板内壁均匀开设有微孔，所述微通道铝扁管的两端分别固定安装端盖，靠近自吸泵一侧端盖与自吸泵输出端通过导管二连接，所述端盖与换热板之间留有间隙。

11、在本发明的一种优选实施方式中，所述液冷循环组件包括铝箔仓，所述铝箔仓内部为空腔结构，所述铝箔仓用于输送冷却液。

12、在本发明的一种优选实施方式中，所述铝箔仓固定连接在相邻两个微通道铝扁管之间，所述微通道铝扁管设置为波纹状，所述微通道铝扁管用于增大冷却液散热面积。

13、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

14、1.通过设置液冷形式，对工作底部外壁进行换热，从而使得功率器工作时产生的高温，能够通过散热铝板传递至液冷池中，通过冷却液进行冷却，随后将冷却液在循环的过程中通入到微通道铝扁管中，通过微孔流通冷却液，增大冷却液与微通道铝扁管内壁的接触时长，同时通过散热风扇提高冷却效率，方便对功率器进行持续工作；

15、2.通过设置散热铝板，在散热铝板中设置矩形框、矩形块和、隔板121、s形板配合使用，增大了散热铝板的表面积，从而使得散热铝板能够更大程度上，提高与冷却液之间的接触面积，提高散热效果；

16、3.通过设置微通道铝扁管，在微通道铝扁管内部插接安装换热板，并在换热板的内部均匀开设微孔，使得冷却液在经过微通道铝扁管和换热板时，通过微孔拦截冷却液，降低冷却液的流动速度，增大冷却液的换热效果。

技术特征：

1.一种充电桩液冷堆，包括液冷池（130），所述液冷池（130）内壁设置有水箱，所述液冷池（130）顶部可拆卸插接安装工作台（100），所述工作台（100）顶部固定安装电源模块（110），所述电源模块（110）下方固定安装功率器，其特征在于，所述功率器下方固定安装散热铝板，所述工作台（100）一侧设有液冷循环组件，所述液冷循环组件包括抽送冷却液的自吸泵（210）和对冷却液进行散热的微通道铝扁管（250）。

2.根据权利要求1所述的一种充电桩液冷堆，其特征在于，所述散热铝板包括空心铝框（120），所述空心铝框（120）固定安装在工作台（100）底部外壁上，所述空心铝框（120）顶部为矩形板，所述矩形板用于对功率器下方进行换热，所述矩形板底部固定安装框型架。

3.根据权利要求2所述的一种充电桩液冷堆，其特征在于，所述框型架内壁均匀固定安装隔板（121），所述隔板（121）顶部和底部外壁分别与框型架内壁固定连接，相邻隔板（121）之间设置有s形板（122），所述s形板（122）、框型架、隔板（121）内壁均匀开设有通孔（123）。

4.根据权利要求1所述的一种充电桩液冷堆，其特征在于，所述液冷循环组件包括支撑台（200），所述支撑台（200）位于工作台（100）的一侧，所述自吸泵（210）固定安装在支撑台（200）的顶部，所述自吸泵（210）输入端固定连接导管一（220）。

5.根据权利要求4所述的一种充电桩液冷堆，其特征在于，所述导管一（220）延伸至液冷池（130）的底部内壁，所述自吸泵（210）输出端固定连接导管二（280），所述导管二（280）连接微通道铝扁管（250），所述微通道铝扁管（250）输出端通过导管三（270）穿过液冷池（130）顶部侧壁回流至液冷池（130）内部。

6.根据权利要求5所述的一种充电桩液冷堆，其特征在于，所述支撑台（200）顶部固定安装镂空架（230），所述镂空架（230）顶部均匀固定安装散热风扇（240），所述散热风扇（240）用于对微通道铝扁管（250）底部外壁进行风冷散热。

7.根据权利要求1所述的一种充电桩液冷堆，其特征在于，所述微通道铝扁管（250）包括换热板（252），所述微通道铝扁管（250）底部四角处通过支腿（251）固定安装在支撑台（200）的顶部，所述换热板（252）固定安装在微通道铝扁管（250）的内部。

8.根据权利要求7所述的一种充电桩液冷堆，其特征在于，所述换热板（252）内壁均匀开设有微孔（253），所述微通道铝扁管（250）的两端分别固定安装端盖（254），靠近自吸泵（210）一侧端盖（254）与自吸泵（210）输出端通过导管二（280）连接，所述端盖（254）与换热板（252）之间留有间隙。

9.根据权利要求1所述的一种充电桩液冷堆，其特征在于，所述液冷循环组件包括铝箔仓（260），所述铝箔仓（260）内部为空腔结构，所述铝箔仓（260）用于输送冷却液。

10.根据权利要求9所述的一种充电桩液冷堆，其特征在于，所述铝箔仓（260）固定连接在相邻两个微通道铝扁管（250）之间，所述微通道铝扁管（250）设置为波纹状，所述微通道铝扁管（250）用于增大冷却液散热面积。

技术总结本发明公开了一种充电桩液冷堆，包括液冷池，所述液冷池内壁设置有水箱，所述液冷池顶部可拆卸插接安装工作台，所述工作台顶部固定安装电源模块，所述电源模块下方固定安装功率器，所述功率器下方固定安装散热铝板，所述工作台一侧设有液冷循环组件，所述液冷循环组件包括抽送冷却液的自吸泵和对冷却液进行散热的微通道铝扁管，涉及充电桩技术领域，通过设置液冷形式，对工作底部外壁进行换热，从而使得功率器工作时产生的高温，能够通过散热铝板传递至液冷池中，通过冷却液进行冷却，随后将冷却液在循环的过程中通入到微通道铝扁管中，通过微孔流通冷却液，增大冷却液与微通道铝扁管内壁的接触时长，方便对功率器进行持续工作。技术研发人员：袁君伟,徐东成,黄瑞娟,许建新受保护的技术使用者：江阴市富仁高科股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11