整流罩的制作方法

本公开涉及航空航天，尤其涉及一种整流罩。

背景技术：

1、整流罩位于固体运载火箭最上端，下端与转接环相连，在地面运输及飞行过程中为卫星等有效载荷提供符合要求的使用环境。整流罩纵向分离装置则起着纵向连接面连接、承载和分离的作用。

2、目前，常用的整流罩均采用“一体式”设计，前锥段、柱段和倒锥段由纵向分离装置进行连接，因此在整流罩与有效载荷对接过程当中，由于整流罩倒锥段空间受限，需要将整流罩进行垂直放置后，完成有效载荷与整流罩的装配，最后进行合罩。该整流罩与有效载荷的装配方案操作难度较大，环境适应性较差。

技术实现思路

1、有鉴于此，本公开实施例提供了一种整流罩，以解决现有技术中整流罩与有效载荷的装配过程装配难度较大的技术问题。

2、为实现上述目的，本公开采用的技术方案是：

3、本公开实施例提供一种整流罩，该整流罩包括：整流罩壳体，包括连接为一体的前锥段和柱段，整流罩壳体内部形成有半封闭的容纳腔，用于放置与整流罩适配的有效载荷；纵向分离装置，设置于整流罩壳体上，且与整流罩壳体固定连接，纵向分离装置包括由膨胀管和凹口螺栓组成的分离装置；倒锥段，倒锥段与整流罩壳体在容纳腔的开口处通过爆炸螺栓连接；其中，整流罩壳体上凹口螺栓所在的位置处设置有第一保护罩，第一保护罩固定安装在整流罩壳体外部，第一保护罩和整流罩壳体之间形成容纳空间，凹口螺栓的螺栓头设置于第一保护罩和整流罩壳体之间的容纳空间中。

4、在一个实施例中，纵向分离装置与整流罩壳体通过凹口螺栓固定连接；膨胀管设置于凹口螺栓的螺栓头和螺栓体末端之间，膨胀管内部设置有柔性导爆索以及与柔性导爆索连接的起爆器。

5、在一个实施例中，柔性导爆索的数量至少为2组，和/或，起爆器的数量为2个。

6、在一个实施例中，整流罩壳体上凹口螺栓所在的位置处设置有第一保护罩，第一保护罩固定安装在整流罩壳体外部，第一保护罩和整流罩壳体之间形成容纳空间，凹口螺栓的螺栓头设置于第一保护罩和整流罩壳体之间的容纳空间中。

7、在一个实施例中，第一保护罩包括水平罩顶部、自罩顶部的不同边缘向同一方向弯折形成的罩壁部，以及自罩壁部远离罩顶部的一端朝远离罩顶部的方向水平延伸的罩端部，罩端部上设置有第一安装孔，第一保护罩通过穿过第一安装孔的螺钉与整流罩壳体固定连接。

8、在一个实施例中，螺钉依次穿过垫圈、减震垫片和第一安装孔后与整流罩壳体固定连接。

9、在一个实施例中，第一保护罩的内表面上设置有降冲击缓冲件。

10、在一个实施例中，降冲击缓冲件包括点阵吸能缓冲件。

11、在一个实施例中，第一保护罩为低碳钢板保护罩。

12、在一个实施例中，倒锥段上爆炸螺栓所在的位置处设置有第二保护罩，第二保护罩固定安装在倒锥段的外表面上，第二保护罩和倒锥段之间形成容纳空间，爆炸螺栓的螺栓头设置于第二保护罩和倒锥段之间的容纳空间中。

13、在一个实施例中，整流罩壳体的开口处设置有第二安装孔，第二安装孔远离倒锥段的一侧设置有螺纹块，螺纹块的螺纹与爆炸螺栓的螺纹适配，爆炸螺栓穿过倒锥段上的安装孔和第二安装孔，与螺纹块固定连接。

14、本公开实施例与现有技术相比存在的有益效果是：本公开实施例中的整流罩通过将整流罩壳体和倒锥段设计为分体式结构，并使用爆炸螺栓将整流罩壳体和倒锥段连接，可以在装配有效载荷和整流罩时进行水平作业，降低了整流罩和有效载荷的装配难度。

15、具体地，本公开实施例的技术方案提供一种水平总装、水平测试、水平运输三平使用的分体式整流罩，可以消除装配过程中空间受限，提高可操作性，可测试性。相对以往直立式装配具有良好的可操作性、工艺性、环境适应性和更高的可靠性。同时，分体式整流罩纵向分离装置选择的局限性将得到改善。

技术特征：

1.一种整流罩，其特征在于，所述整流罩包括：

2.根据权利要求1所述的整流罩，其特征在于，所述纵向分离装置与所述整流罩壳体通过所述凹口螺栓固定连接；所述膨胀管设置于所述凹口螺栓的螺栓头和螺栓体末端之间，所述膨胀管内部设置有柔性导爆索以及与所述柔性导爆索连接的起爆器。

3.根据权利要求2所述的整流罩，其特征在于，所述柔性导爆索的数量至少为2组，和/或，所述起爆器的数量为2个。

4.根据权利要求1所述的整流罩，其特征在于，所述第一保护罩包括水平罩顶部、自所述罩顶部的不同边缘向同一方向弯折形成的罩壁部，以及自罩壁部远离所述罩顶部的一端朝远离所述罩顶部的方向水平延伸的罩端部，所述罩端部上设置有第一安装孔，所述第一保护罩通过穿过所述第一安装孔的螺钉与所述整流罩壳体固定连接。

5.根据权利要求4所述的整流罩，其特征在于，所述螺钉依次穿过垫圈、减震垫片和所述第一安装孔后与整流罩壳体固定连接。

6.根据权利要求4所述的整流罩，其特征在于，所述第一保护罩的内表面上设置有降冲击缓冲件。

7.根据权利要求6所述的整流罩，其特征在于，所述降冲击缓冲件包括点阵吸能缓冲件。

8.根据权利要求4所述的整流罩，其特征在于，所述第一保护罩为低碳钢板保护罩。

9.根据权利要求1所述的整流罩，其特征在于，所述倒锥段上所述爆炸螺栓所在的位置处设置有第二保护罩，所述第二保护罩固定安装在所述倒锥段的外表面上，所述第二保护罩和所述倒锥段之间形成容纳空间，所述爆炸螺栓的螺栓头设置于所述第二保护罩和所述倒锥段之间的容纳空间中。

10.根据权利要求9所述的整流罩，其特征在于，所述整流罩壳体的开口处设置有第二安装孔，第二安装孔远离所述倒锥段的一侧设置有螺纹块，所述螺纹块的螺纹与所述爆炸螺栓的螺纹适配，所述爆炸螺栓穿过所述倒锥段上的安装孔和所述第二安装孔，与所述螺纹块固定连接。

技术总结本公开提供了一种整流罩。该整流罩包括：整流罩壳体，包括连接为一体的前锥段和柱段，整流罩壳体内部形成有半封闭的容纳腔，用于放置与整流罩适配的有效载荷；纵向分离装置，设置于整流罩壳体上，且与整流罩壳体固定连接，纵向分离装置包括由膨胀管和凹口螺栓组成的分离装置；倒锥段，倒锥段与整流罩壳体在容纳腔的开口处通过爆炸螺栓连接；其中，整流罩壳体上凹口螺栓所在的位置处设置有第一保护罩，第一保护罩固定安装在整流罩壳体外部，第一保护罩和整流罩壳体之间形成容纳空间，凹口螺栓的螺栓头设置于第一保护罩和整流罩壳体之间的容纳空间中。本公开实施例的整流罩可以降低流罩与有效载荷的装配难度。技术研发人员：李少宁,张世强,王政涵,李金龙,葛冰,吴博健,丛恩博,郑国华,吴龙苏,吴舟航受保护的技术使用者：中国长征火箭有限公司技术研发日：20240327技术公布日：2024/4/29