撒砂机砂箱盖的制作方法

本技术涉及撒砂机车，特别涉及一种撒砂机砂箱盖。

背景技术：

1、压差式撒砂器的砂箱内会有一定的压力，因此砂箱盖需要具有保压能力，另外到了雨季，砂箱内容易进潮气，使机车用砂容易形成固体，不易喷出，造成机车打滑事故；然而现有技术中的砂箱盖大都只具备初级的防水、防尘功能，存在密封性差的缺陷。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的密封性差的缺陷，本实用新型实施例提供了一种撒砂机砂箱盖，包含：底座、盖口、盖体、装配腔、执行腔、翻转模块、承载壳体、通信控制器、保压模块与若干个锁定模块；

2、底座固定设置在外部的砂箱顶部的箱口处；

3、盖口设置在底座的顶部，盖口的底端开口贯穿底座暴露于底座的底部表面，盖口凸出于底座的顶部表面；

4、盖体活动盖设在盖口上，当盖口处于关闭状态时，盖体的底部与底座的顶部抵接；

5、装配腔开设于盖体的底部，当盖口处于关闭状态时，装配腔的内腔侧壁紧贴盖口的立壁，装配腔的内腔顶壁与盖口的顶部抵接；

6、执行腔开设于装配腔的内腔顶壁上，执行腔与盖口的内腔的形状相匹配，执行腔与盖口的内腔的位置相匹配；

7、承载壳体固定设置在底座的顶部，承载壳体位于盖体的一侧，当盖口处于开启状态时，承载壳体的顶部与盖体的顶部抵接，用于支撑处于翻转状态下的盖体；

8、通信控制器设置在底座的顶部，通信控制器位于承载壳体的内腔中，通信控制器与外部的控制设备无线通信；

9、翻转模块设置在底座的顶部，翻转模块位于承载壳体与盖体之间，翻转模块与盖体相连，用于带动盖体翻转；

10、保压模块设置在盖体与底座上，保压模块与通信控制器电性连接，用于封闭盖口的内腔；

11、若干个锁定模块设置在盖口与盖体上，当盖口处于关闭状态时，任一锁定模块连接盖口的立壁与装配腔的内腔侧壁，用于将盖体锁定在盖口上。

12、进一步，翻转模块包含：一对承载支架、一对滑槽、连接板、铰接轴与顶升组件；

13、一对承载支架固定设置在底座的顶部；

14、一对滑槽分别开设于一对承载支架上，一对滑槽的位置相对应，滑槽沿承载支架的轴向分布；

15、连接板的头端与盖体的侧壁固定连接；

16、铰接轴设置在连接板的尾端，铰接轴的两端分别插设于一对滑槽中，用于带动连接板进行翻转；

17、顶升组件设置在底座的顶部，顶升组件与连接板的底部相连，用于顶升连接板。

18、进一步，顶升组件包含：顶升箱体、顶升滑块、装配槽与若干个第一弹簧；

19、顶升箱体固定设置在底座的顶部，顶升箱体的顶部采用开放式设计，顶升箱体位于一对承载支架之间；

20、顶升滑块轴向活动设置在顶升箱体的内腔中，顶升滑块与顶升箱体内腔侧壁滑动连接，顶升滑块的顶部与连接板的底部抵接，用于带动连接板进行轴向位移；

21、装配槽开设于顶升滑块的底部；

22、若干个第一弹簧设置在顶升箱体的内腔中，第一弹簧的一端与顶升箱体的内腔底壁固定连接，第一弹簧的另一端与装配槽的内腔顶壁固定连接，用于驱动顶升滑块轴向位移。

23、进一步，保压模块包含：密封凸块、第一密封圈、保压活塞、第二密封圈与高压气泵；

24、密封凸块为环状，密封凸块设置在盖口的内腔侧壁上，密封凸块与盖口的内腔的轴心相同；

25、第一密封圈设置在密封凸块的顶部，第一密封圈与盖口的轴心相同；

26、保压活塞轴向活动设置在执行腔的内腔中，保压活塞与执行腔的形状相匹配，保压活塞与密封凸块的位置相对应，当盖口的内腔处于封闭状态时，保压活塞位于盖口的内腔中，保压活塞的四周侧壁紧贴盖口的内腔侧壁；

27、第二密封圈设置在保压活塞的底部，第二密封圈与保压活塞的轴心相同，第二密封圈与第一密封圈的位置相对应，当盖口的内腔处于封闭状态时，第二密封圈的底部与第一密封圈的顶部抵接；

28、高压气泵固定设置在盖体的顶部，高压气泵的执行端贯穿盖体的外壁与执行腔连通，高压气泵与通信控制器电性连接。

29、进一步，保压模块还包含：电磁铁与铁芯；

30、电磁铁设置在执行腔的内腔顶壁上，电磁铁与通信控制器电性连接；

31、铁芯嵌设于保压活塞的内部，铁芯与电磁铁的位置相对应。

32、进一步，保压模块还包含：泄压阀与若干个泄压槽；

33、泄压阀设置在盖体的顶部，泄压阀与执行腔连通，泄压阀与通信控制器电性连接；

34、若干个泄压槽开设于执行腔的内腔侧壁上，若干个泄压槽围绕执行腔的中心轴圆周阵列分布，泄压槽沿执行腔的轴向设置。

35、进一步，保压模块还包含：第一压强传感器与第二压强传感器；

36、第一压强传感器固定设置在执行腔的内腔顶壁上，第一压强传感器与通信控制器电性连接；

37、第二压强传感器固定设置在底座的顶部，第二压强传感器与通信控制器电性连接。

38、进一步，锁定模块包含：驱动腔、容置腔、锁芯与复位组件；

39、驱动腔开设于盖口的侧壁上，驱动腔贯穿盖口的外壁与盖口的内腔连通；

40、容置腔开设于装配腔的内腔侧壁上，容置腔与驱动腔的位置相匹配，容置腔与驱动腔的内腔形状相匹配；

41、锁芯活动设置在驱动腔中，锁芯的形状与驱动腔的内腔形状相匹配，锁芯的外壁与驱动腔的内壁滑动连接，锁芯的头端与容置腔的位置相匹配；

42、复位组件设置在容置腔中，复位组件与锁芯相连，用于驱动锁芯复位。

43、进一步，复位组件包含：若干个弹性件与推板；

44、推板滑动设置在容置腔的内壁上，推板与锁芯的头端抵接，用于推动锁芯复位；

45、若干个弹性件设置在容置腔的内腔中，弹性件的一端连接容置腔的内壁，弹性件的另一端连接推板，用于驱动推板复位。

46、进一步，弹性件为弹簧。

47、根据本实用新型实施例的撒砂机砂箱盖，有益效果如下：本装置解决了现有技术中的砂箱盖存在的密封性差的缺陷，具有密封效果好的特点。

48、要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

技术特征：

1.一种撒砂机砂箱盖，其特征在于，包含：底座、盖口、盖体、装配腔、执行腔、翻转模块、承载壳体、通信控制器、保压模块与若干个锁定模块；

2.如权利要求1所述撒砂机砂箱盖，其特征在于，所述翻转模块包含：一对承载支架、一对滑槽、连接板、铰接轴与顶升组件；

3.如权利要求2所述撒砂机砂箱盖，其特征在于，所述顶升组件包含：顶升箱体、顶升滑块、装配槽与若干个第一弹簧；

4.如权利要求1所述撒砂机砂箱盖，其特征在于，所述保压模块包含：密封凸块、第一密封圈、保压活塞、第二密封圈与高压气泵；

5.如权利要求4所述撒砂机砂箱盖，其特征在于，所述保压模块还包含：电磁铁与铁芯；

6.如权利要求4所述撒砂机砂箱盖，其特征在于，所述保压模块还包含：泄压阀与若干个泄压槽；

7.如权利要求4所述撒砂机砂箱盖，其特征在于，所述保压模块还包含：第一压强传感器与第二压强传感器；

8.如权利要求1所述撒砂机砂箱盖，其特征在于，所述锁定模块包含：驱动腔、容置腔、锁芯与复位组件；

9.如权利要求8所述撒砂机砂箱盖，其特征在于，所述复位组件包含：若干个弹性件与推板；

10.如权利要求9所述撒砂机砂箱盖，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

技术总结本技术涉及撒砂机车技术领域，特别涉及一种撒砂机砂箱盖，包含如下机构：底座固定设置在外部的砂箱顶部的箱口处；盖口设置在底座的顶部；盖体活动盖设在盖口上，盖体的底部与底座的顶部抵接；装配腔开设于盖体的底部，装配腔的内腔侧壁紧贴盖口的立壁，装配腔的内腔顶壁与盖口的顶部抵接；执行腔开设于装配腔的内腔顶壁上；承载壳体固定设置在底座的顶部；通信控制器设置在承载壳体的内腔中并与控制设备无线通信；翻转模块设置在底座的顶部并与盖体相连；保压模块设置在盖体与底座上并与通信控制器电性连接；若干个锁定模块设置在盖口与盖体上。本技术解决了现有技术中的砂箱盖存在的密封性差的缺陷，具有密封效果好的特点。技术研发人员：孙立新,梁斌,赵可欣受保护的技术使用者：孙立新技术研发日：20230605技术公布日：2024/1/5