一种改善塑胶流动性模具结构的制作方法

本发明涉及注塑模具，尤其涉及一种改善塑胶流动性模具结构。

背景技术：

1、模具，在现代生产制造过程中，起着十分重要的作用，是实现零部件大批量生产的重要前提，用于生产塑胶制品的注塑模具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的材料射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；材料在射入模腔有时还没进入模腔就已经冷却固化，有时由于浇注时加入熔融的塑料粒，容易使模芯模具等结构变形；

2、现有公开专利申请号为 201910608158.x，名称为一种塑胶注塑模具，公开了包括定模固定板，定模固定板的上表面中间位置处设置安装有注塑顶板，注塑顶板的内部安装有可拆卸式注塑夹板，可拆卸式注塑夹板的内部设置有电加热器，定模固定板的下方安装有定模活动板，且定模活动板中设置有注塑流道和模腔，定模活动板上设置有冷却水管接口，且定模活动板的下方设置有动模活动板，动模活动板通过自动伸缩杆与动模固定板相连接，动模固定板上设置有脱模伸缩杆；防止融化材料长距离流淌时被冷却变硬的情况发生，加快冷却并使注塑件更快成型，此模具操作人员入手简单，推广使用时更加方便；

3、上述技术虽然解决了如何加快注塑件快速成型的问题，但是这种结构的模具在遇到肉厚不均匀的塑胶注塑件时，由于塑胶注塑件大多数为非规则形状，并且塑胶注塑件上会有肉厚较大的凸块在注塑时容易出现肉厚不均匀的情况，并且由于注塑液在模腔内部发生的不均匀流淌，容易导致塑胶注塑件在成型的过程中产生缩痕和气泡等问题，大幅影响了对于塑胶制品的生产质量，因此，现提出一种能够改善塑胶流动性模具结构。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改善塑胶流动性模具结构。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种改善塑胶流动性模具结构，包括底座、设于底座顶部一侧的固定座和设于底座顶部另一侧的定位座，所述固定座与定位座前后端的上下部之间均水平安装有导柱，且所述固定座的内侧设有定模具，所述固定座与定位座之间的中部安装有与定模具配合的动模具；所述定模具的内侧面上开设有塑形槽，塑形槽内部安装有用于注塑件加厚部位逐步成型的密封机构；所述塑形槽外侧的定模具内侧面上安装有用于合模密封的护筒，所述动模具的外侧面上开设有阶梯状的安装槽，所述安装槽内部设有注塑管，且动模具的内侧面开设有嵌合槽，且嵌合槽内活动设有闭合模；所述闭合模的外端面配合注塑管开设有漏斗状的抵接槽口；所述闭合模的内端面周侧等距开设有多个用于注塑件凸块成型的注塑槽，且注塑槽内部设有用于注塑件凸块逐步成型的顶推机构；所述嵌合槽与闭合模之间还设有用于合模缓冲的稳定机构。

3、优选地，所述密封机构包括活动密封设于塑形槽内部的第一镶件板、固接在第一镶件板外侧面四角的推杆、开设在定模具外端内部的回位腔和固接在回位腔内壁上与推杆配合的导座，所述推杆的外端活动贯穿进回位腔内部，并固接有限位板，且限位板的外侧面横向固接有稳定杆，所述稳定杆上活动套接有回位弹簧，所述导座为梯形台状，且导座的内端面开设有与稳定杆轴相对应的稳定孔，所述稳定杆的外端活动插接进导座的稳定孔内；回位弹簧的一端与导座的内端面抵接、另一端与限位板抵接。

4、优选地，所述护筒的筒口为外宽内窄状，所述第一镶件板伸入护筒内部，且第一镶件板的内端面到达与护筒广口端的内壁位置处。

5、优选地，所述顶推机构包括开设在注塑槽内端螺纹槽、旋合连接在螺纹槽内的安装柱、活动密封设于注塑槽开口处的第二镶件板和固接在第二镶件板外端面中部的移动杆，所述安装柱的内端面开设有收纳槽，且安装柱的外端面开设有导向槽，导向槽内滑动设有防脱板，所述收纳槽与导向槽之间开设有贯穿口，且贯穿口内部设有密封圈，所述移动杆外端从密封圈内穿过，并延伸至收纳槽内部与防脱板固接，所述移动杆上活动套接有复位弹簧，且所述复位弹簧的一端与第二镶件板的外端面抵接、另一端与收纳槽的内壁抵接。

6、优选地，所述嵌合槽与安装槽之间开设有圆形开口，且所述闭合模为类伞字形的模体结构，且所述闭合模中部管体机构延伸进圆形开口内，并与注塑管的翼缘板抵接。

7、优选地，所述稳定机构包括设于嵌合槽内的固定环座、开设在闭合模外侧面环形槽、等距固接在环形槽内部的缓冲杆活动套接在缓冲杆上的缓冲弹簧和等距开设在固定环座内部的环形压力腔，所述环形压力腔内部活动密封设有密封环板，且缓冲杆的一端活动贯穿进环形压力腔中与密封环板固接；在缓冲杆贯穿进环形压力腔的开口内固定设有阻尼圈，且缓冲杆从阻尼圈的内圈中穿过；所述环形压力腔的一侧内壁上还开设有注气孔，且注气孔内安装有注气嘴。

8、优选地，所述注塑管的出液端为缩颈状，且注塑管的外壁上开设有外螺纹，注塑管的出液端旋合连接在闭合模的抵接槽口中；所述注塑管的外端安装有用于与外部注塑单元连通的连接管。

9、优选地，所述定模具前后端的上下部均固接有套设在导柱上的固定筒，在固定筒的外壁上均开设有螺纹孔，且螺纹孔内均安装有定位螺栓，且导柱的外壁上配合定位螺栓开设有定位槽；所述动模具前后端的上下部均固接有活动套接在导柱上的稳定筒，且靠近定位座一侧的导柱内部均开设有安装腔，所述安装腔内设有用于动模具移动的电推缸；所述电推缸的伸缩端安装有稳定块，且稳定块的上下端均设有连接板，所述安装腔的上下端内壁上均开设有矩形条口，且连接板的外端从矩形条口内延伸出与稳定筒的内壁固接。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1、本发明通过定模具与动模具和闭合模以及密封机构的配合，便于提高对塑胶注塑件进行注塑时肉厚均匀成型的作用，并且通过密封机构和顶推机构的设置，便于使塑形槽和注塑槽只有在随着注塑液的逐步增压后才形成完成的注塑空间；避免塑胶注塑件在成型的过程中产生缩痕和气泡的情况，便于在边退边注塑的过程中起到均匀注塑的作用，进而能够在注塑时改善腔体内部塑胶流动的流畅性和均匀性，进而有效提高模具内部的注塑件达到肉厚均匀的目的；

12、2、本发明在动模具开模的过程中，在顶推机构的作用下，便于向外推动注塑件的凸块从注塑槽内退出，进而能够避免动模具在开模时出现注塑槽卡料的情况，提高注塑件在成型后与动模脱离的流畅性；同时在密封机构的作用下，能够将成型后的注塑件从塑形槽内推出，提高对于塑胶注塑件进行生产的连续性和高效性。

技术特征：

1.一种改善塑胶流动性模具结构，包括底座（1）、设于底座（1）顶部一侧的固定座（2）和设于底座（1）顶部另一侧的定位座（3），其特征在于：所述固定座（2）与定位座（3）前后端的上下部之间均水平安装有导柱（6），且所述固定座（2）的内侧设有定模具（4），所述固定座（2）与定位座（3）之间的中部安装有与定模具（4）配合的动模具（5）；

2.根据权利要求1所述的一种改善塑胶流动性模具结构，其特征在于：所述密封机构包括活动密封设于塑形槽内部的第一镶件板（12）、固接在第一镶件板（12）外侧面四角的推杆（13）、开设在定模具（4）外端内部的回位腔和固接在回位腔内壁上与推杆（13）配合的导座（14），所述推杆（13）的外端活动贯穿进回位腔内部，并固接有限位板，且限位板的外侧面横向固接有稳定杆（15），所述稳定杆（15）上活动套接有回位弹簧（16），所述导座（14）为梯形台状，且导座（14）的内端面开设有与稳定杆（15）轴相对应的稳定孔，所述稳定杆（15）的外端活动插接进导座（14）的稳定孔内；回位弹簧（16）的一端与导座（14）的内端面抵接、另一端与限位板抵接。

3.根据权利要求2所述的一种改善塑胶流动性模具结构，其特征在于：所述护筒（8）的筒口为外宽内窄状，所述第一镶件板（12）伸入护筒（8）内部，且第一镶件板（12）的内端面到达与护筒（8）广口端的内壁位置处。

4.根据权利要求1所述的一种改善塑胶流动性模具结构，其特征在于：所述顶推机构包括开设在注塑槽内端螺纹槽、旋合连接在螺纹槽内的安装柱（23）、活动密封设于注塑槽开口处的第二镶件板（22）和固接在第二镶件板（22）外端面中部的移动杆（24），所述安装柱（23）的内端面开设有收纳槽，且安装柱（23）的外端面开设有导向槽，导向槽内滑动设有防脱板（26），所述收纳槽与导向槽之间开设有贯穿口，且贯穿口内部设有密封圈，所述移动杆（24）外端从密封圈内穿过，并延伸至收纳槽内部与防脱板固接（26），所述移动杆（24）上活动套接有复位弹簧（25），且所述复位弹簧（25）的一端与第二镶件板（22）的外端面抵接、另一端与收纳槽的内壁抵接。

5.根据权利要求4所述的一种改善塑胶流动性模具结构，其特征在于：所述嵌合槽与安装槽之间开设有圆形开口，且所述闭合模（10）为类伞字形的模体结构，且所述闭合模（10）中部管体机构延伸进圆形开口内，并与注塑管（9）的翼缘板抵接。

6.根据权利要求5所述的一种改善塑胶流动性模具结构，其特征在于：所述稳定机构包括设于嵌合槽内的固定环座（17）、开设在闭合模（10）外侧面环形槽、等距固接在环形槽内部的缓冲杆（18）活动套接在缓冲杆（18）上的缓冲弹簧（19）和等距开设在固定环座（17）内部的环形压力腔，所述环形压力腔内部活动密封设有密封环板（20），且缓冲杆（18）的一端活动贯穿进环形压力腔中与密封环板（20）固接；在缓冲杆（18）贯穿进环形压力腔的开口内固定设有阻尼圈（21），且缓冲杆（18）从阻尼圈（21）的内圈中穿过；所述环形压力腔的一侧内壁上还开设有注气孔，且注气孔内安装有注气嘴。

7.根据权利要求1所述的一种改善塑胶流动性模具结构，其特征在于：所述注塑管（9）的出液端为缩颈状，且注塑管（9）的外壁上开设有外螺纹，注塑管（9）的出液端旋合连接在闭合模（10）的抵接槽口中；所述注塑管（9）的外端安装有用于与外部注塑单元连通的连接管（11）。

8.根据权利要求7所述的一种改善塑胶流动性模具结构，其特征在于：所述定模具（4）前后端的上下部均固接有套设在导柱（6）上的固定筒，在固定筒的外壁上均开设有螺纹孔，且螺纹孔内均安装有定位螺栓（27），且导柱（6）的外壁上配合定位螺栓（27）开设有定位槽；所述动模具（5）前后端的上下部均固接有活动套接在导柱（6）上的稳定筒，且靠近定位座（3）一侧的导柱（6）内部均开设有安装腔，所述安装腔内设有用于动模具（5）移动的电推缸（7）；所述电推缸（7）的伸缩端安装有稳定块，且稳定块的上下端均设有连接板，所述安装腔的上下端内壁上均开设有矩形条口，且连接板的外端从矩形条口内延伸出与稳定筒的内壁固接。

技术总结本发明公开了一种改善塑胶流动性模具结构，涉及注塑模具技术领域，包括底座、设于底座顶部一侧的固定座和设于底座顶部另一侧的定位座，固定座的内侧设有定模具，固定座与定位座之间的中部安装有与定模具配合的动模具；定模具内侧面上开设有塑形槽，塑形槽内部安装有密封机构；嵌合槽内设有闭合模；闭合模的内端面周侧等距开设有注塑槽，注塑槽内部设有顶推机构；嵌合槽与闭合模之间还设有稳定机构；本发明通过定模具与动模具和闭合模以及密封机构的配合，便于提高对塑胶注塑件进行注塑时肉厚均匀成型的作用，并且通过密封机构和顶推机构的设置，能够达到在边退的过程中起到均匀注塑的作用，有效提高模具内部的注塑件达到肉厚均匀的目的。技术研发人员：高贵受保护的技术使用者：联钢精密科技（中国）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4