模具冷却液体流量控制方法、系统、装置及储存介质与流程

本发明涉及模具冷却液体流量控制，特别涉及一种模具冷却液体流量控制方法、系统、装置及储存介质。

背景技术：

1、目前在外壳、零件等成型对象的成型过程中，需要模具对浇筑后的成型对象快速进行散热才能使其快速成型和脱模。目前散热的方式主要有风冷和液冷两种，顾名思义，液冷散热即是在模具中预先设置好管路，然后往其中通入冷却液来对成型对象进行散热。

2、通常情况下，冷却液温度越低，对成型对象的散热效果越好，但对于厚度较厚的成型对象而言，温度越低的冷却液反而会由于自身温度过低而对散热能力造成阻碍，从而导致成型对象脱模后不良率过高。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提供一种模具冷却液体流量控制方法，旨在解决冷却液温度越低反而会影响散热能力从而导致成型对象不良率过高的问题。

2、为实现上述目的，本发明提出的模具冷却液体流量控制方法，所述冷却液用于为模腔中的成型对象进行液冷散热，所以成型对象具有与所述模腔接触的外层部分，所述模具冷却液体流量控制方法包括：

3、确定液冷管路中冷却液与成型对象的外层部分的换热能力；

4、判断换热能力是否达到第一预设换热能力；

5、若换热能力达到第一预设换热能力，则降低进入液冷管路的冷却液流量，以使成型对象的外层部分的温度上升；

6、再次判断液冷管路中冷却液与成型对象的外层部分的换热能力是否达到第三预设换热能力；

7、若换热能力达到第三预设换热能力，则提高液冷管路中进入的冷却液流量，并返回执行判断换热能力是否达到第一预设换热能力的步骤；

8、其中，所述第一预设换热能力小于所述第三预设换热能力，所述第三预设换热能力小于所述第二预设换热能力，所述第二预设换热能力为所述冷却液在初始温度和初始流量下与所述成型对象的外层部分的换热能力。

9、可选地，确定液冷管路中冷却液与成型对象的外层部分的换热能力的步骤，包括：

10、获取液冷管路中冷却液的平均液体温度和成型对象的外层部分的平均端面温度；

11、根据冷却液的初始温度、成型对象的初始温度、平均液体温度和平均端面温度，确定液冷管路中冷却液与成型对象的外层部分的换热能力。

12、可选地，降低进入液冷管路的冷却液流量的步骤，包括：

13、获取液冷管路中冷却液的目标流量；

14、根据目标流量，将进入液冷管路的冷却液流量降低至目标流量。

15、可选地，获取液冷管路中冷却液的目标流量的步骤，包括：

16、获取调节时间和液冷管路中冷却液的当前流量；

17、根据第一预设换热能力、第三预设换热能力、冷却液的初始温度、成型对象的初始温度、冷却液的当前流量和调节时间，计算冷却液的流量变化量；

18、根据流量变化量和当前流量确定冷却液的目标流量。

19、可选地，根据第一预设换热能力、第三预设换热能力、冷却液的初始温度、成型对象的初始温度和调节时间，计算冷却液的流量变化量的步骤，具体为：

20、将所述第三预设换热能力与所述第一预设换热能力进行差值计算得到换热能力差值，将所述冷却液的初始温度和所述成型对象的初始温度进行差值计算得到最大温度差值，将所述换热能力差值和所述最大温度差值进行乘积计算得到温度变化值，将所述温度变化值、所述调节时间、所述当前流量代入预设温度-流量转换公式得到所述流量变化量。

21、可选地，提高液冷管路中进入的冷却液流量的步骤，包括：

22、将冷却液的流量提高至初始流量。

23、可选地，再次判断液冷管路中冷却液与成型对象的换热能力是否达到第三预设换热能力的步骤，包括：

24、判断在预设时长内，液冷管路中冷却液与成型对象的换热能力是否达到第三预设换热能力；

25、若在预设时长内换热能力达到第三预设换热能力，则执行后续提高液冷管路中进入的冷却液流量，并返回执行判断换热能力是否达到第一预设换热能力的步骤；

26、若在预设时长内换热能力未达到第三预设换热能力，则输出顶出请求指令至顶出机构，以使所述顶出机构对模腔中的成型对象进行顶出操作，以及将液冷管路中冷却液的流量恢复至初始流量。

27、本发明技术方案还提出一种模具冷却液体流量控制装置，所述模具冷却液体流量控制装置包括：

28、存储器；储存器用于存储程序；

29、处理器；处理器用于通过调用存储在存储器中的模具冷却液体流量控制程序，以执行如上述的模具冷却液体流量控制方法的步骤。

30、本发明技术方案还提出一种模具冷却液体流量控制系统，所述模具冷却液体流量控制系统包括如上述的模具冷却液体流量控制装置。

31、本发明技术方案还提出一种储存介质，所述储存介质上存储有模具冷却液体流量控制程序，所述模具冷却液体流量控制程序被处理器执行时实现如上述的模具冷却液体流量控制方法的步骤。

32、本发明技术方案通过确定液冷管路中冷却液与成型对象的外层部分的换热能力；判断换热能力是否达到第一预设换热能力；若换热能力达到第一预设换热能力，则降低进入液冷管路的冷却液流量，以使成型对象的外层部分的温度上升；再次判断液冷管路中冷却液与成型对象的外层部分的换热能力是否达到第三预设换热能力；若换热能力达到第三预设换热能力，则提高液冷管路中进入的冷却液流量，并返回执行判断换热能力是否达到第一预设换热能力的步骤。如此循环往复，直至对于该成型对象的液冷散热过程结束，即可确保对于成型对象各个层次均进行充分的液冷散热，从而可以避免成型对象受低温冷却液影响而无法对成型对象内部更深层进行充分散热的现象，进而可以解决冷却液温度越低反而会影响散热能力从而导致成型对象不良率过高的问题。

技术特征：

1.一种模具冷却液体流量控制方法，所述冷却液用于为模腔中的成型对象进行液冷散热，所以成型对象具有与所述模腔接触的外层部分，其特征在于，所述模具冷却液体流量控制方法包括：

2.如权利要求1所述的模具冷却液体流量控制方法，其特征在于，确定液冷管路中冷却液与成型对象的外层部分的换热能力的步骤，包括：

3.如权利要求2所述的模具冷却液体流量控制方法，其特征在于，降低进入液冷管路的冷却液流量的步骤，包括：

4.如权利要求3所述的模具冷却液体流量控制方法，其特征在于，获取液冷管路中冷却液的目标流量的步骤，包括：

5.如权利要求4所述的模具冷却液体流量控制方法，其特征在于，根据第一预设换热能力、第三预设换热能力、冷却液的初始温度、成型对象的初始温度和调节时间，计算冷却液的流量变化量的步骤，具体为：

6.如权利要求1所述的模具冷却液体流量控制方法，其特征在于，提高液冷管路中进入的冷却液流量的步骤，包括：

7.如权利要求1-6任意一项所述的模具冷却液体流量控制方法，其特征在于，再次判断液冷管路中冷却液与成型对象的换热能力是否达到第三预设换热能力的步骤，包括：

8.一种模具冷却液体流量控制装置，其特征在于，所述模具冷却液体流量控制装置包括：

9.一种模具冷却液体流量控制系统，其特征在于，所述模具冷却液体流量控制系统包括如权利要求8所述的模具冷却液体流量控制装置。

10.一种储存介质，其特征在于，所述储存介质上存储有模具冷却液体流量控制程序，所述模具冷却液体流量控制程序被处理器执行时实现如权利要求1 7中任一项所述的模具冷却液体流量控制方法的步骤。

技术总结本发明公开一种模具冷却液体流量控制方法、系统、装置及储存介质，其中，模具冷却液体流量控制方法包括：确定液冷管路中冷却液与成型对象的外层部分的换热能力；判断换热能力是否达到第一预设换热能力；若换热能力达到第一预设换热能力，则降低进入液冷管路的冷却液流量，以使成型对象的外层部分的温度上升；再次判断液冷管路中冷却液与成型对象的换热能力是否达到第三预设换热能力；若换热能力达到第三预设换热能力，则提高液冷管路中进入的冷却液流量，并返回执行判断换热能力是否达到第一预设换热能力的步骤。本发明技术方案可降低成型对象脱模后的不良率。技术研发人员：郑书文,上官建萍受保护的技术使用者：深圳市鼎祥达科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4