一种集尿袋接头多腔精密成型模具的制作方法

本技术涉及成型一体机，具体涉及一种集尿袋接头多腔精密成型模具。

背景技术：

1、集尿袋是收集尿液的消毒塑料袋，一般用于术后护理或自身行动不便的患者使用，且由于往往需要与患者体内排尿管相连，通常会设置有方便更替的接头。

2、通过注塑工艺进行生产可有效提升接头的生产效率，现有授权公告号为cn217257784u的中国专利公开了集尿袋导管用冷却成型一体机。其包括第一工作台，所述第一工作台的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的外壁固定连接有开合装置，所述开合装置包括第一电动机、第一电动机支撑板、第一固定板、第一通孔、第一双螺纹杆、第一活动板、第二活动板、第一移动块、第一开口槽。通过设置散热装置，当第一电动机反转动，达到了方便给集尿袋导管散热，避免集尿袋导管温度过高造成损坏的目的。

3、由于尿袋头采用塑料制成，在生产制作时往往需要使用不同型号的注塑模具进行生产，而通过注塑设备的注塑头向模具内部填充注塑液后，冷却方式一般采用冷却液进行冷凝定型，冷却液通过进水管进入注塑模具内的冷却舱中，从而对模具中的插头进行降温，且由于采用热加工，一般会通过采用液压顶针将接头从模具中顶出后，在通过人工取出模具，但是当接头未冷却完成时，接头上残留的热量，使得取料工作具有一定的危险性。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型目的是提供一种集尿袋接头多腔精密成型模具，解决了传统方式中一般会通过采用液压顶针将接头从模具中顶出后，在通过人工取出模具，但是当接头未冷却完成时，接头上残留的热量，使得取料工作具有一定的危险性的问题。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、一种集尿袋接头多腔精密成型模具，包括机架主体，所述机架主体的底部固定安装有循环舱，所述循环舱的顶部固定连接有注塑台面，所述注塑台面的顶部安装有开合主体和接头模板，以及开合主体顶部安装有压合主体，所述接头模板的底部安装有液压顶针，所述开合主体的底部设有下料组件，所述下料组件包括双轴电机，所述双轴电机的两侧均设有传动轴，所述传动轴与双轴电机的输出端相连，所述双轴电机的另一端固定连接有偏转杆，所述偏转杆的另一端活动连接有铲料板，所述铲料板设置在接头模板的顶部，所述开合主体与接头模板的中轴线处于同一条直线上，所述开合主体与接头模板相互适配，所述偏转杆与牵引杆互相铰接。

5、优选的，所述接头模板的两侧固定安装有滑轨，所述滑轨的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧活动连接有滑块，所述滑块的底部与牵引杆相连，所述滑块之间通过铲料板相连，所述牵引杆的一端固定转接在滑块的外侧，所述偏转杆的一端固定转接在滑轨的外侧，所述滑轨与接头模板相互平行设置。

6、优选的，所述接头模板的表面开设有注塑腔，所述液压顶针的输出端设置在注塑腔的内侧，所述注塑腔的外侧开设有等距排列的气腔，所述气腔的外侧设有等距排列的定位孔，所述定位孔与开合主体相互适配。

7、优选的，所述注塑腔的一侧固定安装有溜槽，所述接头模板的两侧固定安装有限位板，所述限位板的内侧设有收料箱，所述收料箱的底部设有便于移动的万向轮。

8、进一步地，所述接头模板的底部固定安装有冷却室，所述冷却室的两侧均设有输液管，所述输液管设置在循环舱的内部，所述循环舱的顶部固定安装有输液泵，所述输液泵的输出端连接循环管，所述冷却室通过循环管与循环舱相通，所述循环舱的内部填充有用来降低温度的冷却液，所述输液泵可以通过循环管将循环舱中冷却液输送到冷却室中。

9、优选的，所述开合主体的顶部与压合主体的输出端相连，所述开合主体的底部固定安装有注塑头，所述注塑头与注塑腔相互适配，所述开合主体的顶部固定安装有气室，所述气室的顶部设有泄气阀，所述气室通过气腔与定位孔相通。

10、在上述技术方案中，本实用新型具有的技术效果和优点：

11、1、本实用新型通过设有接头模板和下料组件，在使用时，通过驱动双轴电机，使得双轴电机的输出端带动两端的偏转杆旋转，使得偏转杆与接头模板之间的夹角发生改变，并通过互相铰接的牵引杆，带动铲料板在接头模板的顶部移动，且由于偏转杆旋转为一个周期时，通过牵引杆与偏转杆相连的铲料板在接头模板完成一次往复运动，通过铲料板的往复运动将液压顶针顶出的接头从接头模板中脱离，相较于传统方式，能够通过自动下料的方式，将接头从模具中取出，提高工作时的安全性。

12、2、本实用新型通过设有循环舱、冷却室和循环管，在使用时，通过输液泵向循环舱中增加压力，使得循环舱中冷却液通过循环管输送到冷却室中，通过冷却室中冷却液对接头模板中接头进行降温，且使用后的冷却液由于温度较高被输液管重新输送到循环舱中，并在循环舱中进行混合降温后，通过循环管形成完成的回路，使得循环舱中冷却液可以在冷却室中进行循环使用。

技术特征：

1.一种集尿袋接头多腔精密成型模具，包括机架主体(1)，其特征在于，所述机架主体(1)的底部固定安装有循环舱(2)，所述循环舱(2)的顶部固定连接有注塑台面(3)，所述注塑台面(3)的顶部安装有开合主体(4)和接头模板(5)，以及开合主体(4)顶部安装有压合主体(25)，所述接头模板(5)的底部安装有液压顶针(21)，所述开合主体(4)的底部设有下料组件；

2.根据权利要求1所述的集尿袋接头多腔精密成型模具，其特征在于，所述接头模板(5)的两侧固定安装有滑轨(11)，所述滑轨(11)的内侧开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内侧活动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的底部与牵引杆(9)相连，所述滑块(10)之间通过铲料板(13)相连。

3.根据权利要求1所述的集尿袋接头多腔精密成型模具，其特征在于，所述接头模板(5)的表面开设有注塑腔(14)，所述液压顶针(21)的输出端设置在注塑腔(14)的内侧，所述注塑腔(14)的外侧开设有等距排列的气腔(15)，所述气腔(15)的外侧设有等距排列的定位孔(16)。

4.根据权利要求3所述的集尿袋接头多腔精密成型模具，其特征在于，所述注塑腔(14)的一侧固定安装有溜槽(17)，所述接头模板(5)的两侧固定安装有限位板(18)，所述限位板(18)的内侧设有收料箱(19)。

5.根据权利要求3所述的集尿袋接头多腔精密成型模具，其特征在于，所述接头模板(5)的底部固定安装有冷却室(20)，所述冷却室(20)的两侧均设有输液管(22)，所述输液管(22)设置在循环舱(2)的内部，所述循环舱(2)的顶部固定安装有输液泵(23)，所述输液泵(23)的输出端连接循环管(24)，所述冷却室(20)通过循环管(24)与循环舱(2)相通。

6.根据权利要求1所述的集尿袋接头多腔精密成型模具，其特征在于，所述开合主体(4)的顶部与压合主体(25)的输出端相连，所述开合主体(4)的底部固定安装有注塑头(28)，所述注塑头(28)与注塑腔(14)相互适配，所述开合主体(4)的顶部固定安装有气室(26)，所述气室(26)的顶部设有泄气阀(27)，所述气室(26)通过气腔(15)与定位孔(16)相通。

技术总结本技术公开了一种集尿袋接头多腔精密成型模具，涉及成型一体机技术领域，包括注塑台面，注塑台面的顶部安装有开合主体和接头模板，接头模板的底部安装有液压顶针，开合主体的底部设有下料组件，下料组件包括双轴电机，双轴电机的另一端连接有偏转杆，偏转杆的另一端连接有铲料板，铲料板设置在接头模板的顶部。本技术提供的集尿袋接头多腔精密成型模具通过互相铰接的牵引杆，带动铲料板在接头模板的顶部移动，通过铲料板的往复运动将液压顶针顶出的接头从接头模板中脱离，相较于传统方式，能够通过自动下料的方式，将接头从模具中取出，提高工作时的安全性。技术研发人员：王宁,陈善贤,邱江波,陈小明受保护的技术使用者：江苏吉诺米微控精工科技有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/4