RGV小车主体机构的制作方法

本技术涉及耐火砖生产，具体是rgv小车主体机构。

背景技术：

1、在镁碳耐火砖的生产过程中，耐火砖生产线上需要大量人工进行耐火砖的搬运，但是人工搬运即费时又费力，同时耐火砖搬运不但劳动强度大数量大，而且人工成本较高。

2、现有技术在镁碳耐火砖生产中检测时，人工运输会造成效率低，同时对工人的技术体力要求比较高，劳动强度大、易疲劳，数量大，使工件的生产成本提高，因此需要设计一种主动运输的设备对于耐火砖进行搬运处理。

技术实现思路

1、本实用新型提供rgv小车主体机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、rgv小车主体机构，包括rgv小车底座，所述rgv小车底座的侧边设置有车轮，所述rgv小车底座的中部设置有与车轮固定连接的中间轴，中间轴的中部设置有第一齿轮，所述操作台的中部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴连接减速器，减速器的输出轴连接有与第一齿轮同步转动的第二齿轮。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述rgv小车底座的左侧设置有操作台。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述rgv小车底座的左侧设置有第一支撑杆，rgv小车底座的右侧设置有第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆上均设置有第一激光检测装置。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述rgv小车底座的中部设置有第三支撑杆，第三支撑杆上设置有第一激光检测装置。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述rgv小车底座的两端均设置有传动轴，传动轴和中间轴的端部均设置有第三齿轮，第三齿轮通过链条相互两两连接。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述rgv小车底座的左端设置有第四支撑杆，第四支撑杆上设置有第一检测传感器。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述rgv小车底座的后端设置有支撑板，支撑板上设置有支撑架，支撑架上设置有第五支撑杆，第五支撑杆上设置有第二激光检测装置。

10、本实用新型具有以下有益之处：

11、本实用新型适用于rgv小车主体机构，通过车辆运输的方式提高转运效率，结构简单，便于制造，安全可靠，减轻工人劳动强度，降低生产成本，提高工作效率。

技术特征：

1.rgv小车主体机构，其特征在于，包括rgv小车底座，所述rgv小车底座的侧边设置有车轮，所述rgv小车底座的中部设置有与车轮固定连接的中间轴，中间轴的中部设置有第一齿轮，所述rgv小车底座的左侧设置有操作台，所述操作台的中部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴连接减速器，减速器的输出轴连接有与第一齿轮同步转动的第二齿轮。

2.根据权利要求1所述的rgv小车主体机构，其特征在于，所述rgv小车底座的左侧设置有第一支撑杆，rgv小车底座的右侧设置有第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆上均设置有第一激光检测装置。

3.根据权利要求2所述的rgv小车主体机构，其特征在于，所述rgv小车底座的中部设置有第三支撑杆，第三支撑杆上设置有第一激光检测装置。

4.根据权利要求1所述的rgv小车主体机构，其特征在于，所述rgv小车底座的两端均设置有传动轴，传动轴和中间轴的端部均设置有第三齿轮，第三齿轮通过链条相互两两连接。

5.根据权利要求3所述的rgv小车主体机构，其特征在于，所述rgv小车底座的左端设置有第四支撑杆，第四支撑杆上设置有第一检测传感器。

6.根据权利要求1所述的rgv小车主体机构，其特征在于，所述rgv小车底座的后端设置有支撑板，支撑板上设置有支撑架，支撑架上设置有第五支撑杆，第五支撑杆上设置有第二激光检测装置。

技术总结本技术涉及耐火砖生产技术领域，公开了RGV小车主体机构，包括RGV小车底座，所述RGV小车底座的侧边设置有车轮，所述RGV小车底座的中部设置有与车轮固定连接的中间轴，中间轴的中部设置有第一齿轮，所述操作台的中部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴连接减速器，减速器的输出轴连接有与第一齿轮同步转动的第二齿轮。本技术适用于RGV小车主体机构，通过车辆运输的方式提高转运效率，结构简单，便于制造，安全可靠，减轻工人劳动强度，降低生产成本，提高工作效率。技术研发人员：马锬,袁文浩,马路,刘艳,刘庆福受保护的技术使用者：上海肩并肩电子科技有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/7/18