同步带输送装置的制作方法

本技术涉及同步带输送设备，具体涉及同步带输送装置。

背景技术：

1、在自动化生产过程中，常常需要将工件从一个工位输送到另一个工位，可以减轻劳动工人的工作强度，提高自动化率，保证生产精度，加快生产速度，而在物料输送的过程中，常使用同步带、平皮带、链条结构输送进行输送作业，而现有的同步带输送系统中的同步带在长时间工作后不仅会变得松弛，且较长的同步带也容易因此出现跑偏的现象，同时工件托盘也会因此而出现承载力降低的状况，容易导致输送的精度降低，影响使用。为此，我们提出同步带输送装置。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本实用新型提供了同步带输送装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是同步带输送装置，包括输送轨道、驱动组件、从动轮组件和托盘，所述输送轨道由输送段、同步带、横向连接件和导向滑轨组成，两组所述输送段之间装配有可用于辅助支撑的横向连接件，且横向连接件有两组，两组所述输送段之间装配有可用于带动托盘滑动位移的同步带，且同步带有两组，所述输送段顶端表面镶嵌有与托盘相滑动连接的导向滑轨；

3、所述驱动组件由电机组件、驱动座右和驱动座左组成，且电机组件由电机主体、电机安装座、电机输出轴和同步带轮组成，且驱动座左与驱动座右均由驱动上座、驱动下座、导向轮、弹片和主动滚轮组成，所述输送轨道外周一侧端表面分别装配有可用于辅助支撑的驱动座右和驱动座左，所述驱动座右远离驱动座左的一侧通过内六角圆柱头螺栓安装有可用于辅助支撑的电机安装座，且电机安装座远离驱动座右的一侧通过内六角圆柱头螺栓安装有可用于提供动力的电机主体，所述电机主体动力输出端装配有位于驱动座右与驱动座左之间的电机输出轴，且驱动下座内侧转动安装有与电机输出轴相传动连接的同步带轮，且同步带轮与同步带相啮合连接，所述驱动下座内侧装配有与同步带相抵接的弹片，且驱动下座内侧转动安装有位于同步带轮两侧的导向轮，所述驱动上座外周一侧端表面转动安装有与同步带相传动连接的主动滚轮；

4、所述从动轮组件由滚轮盖、从动滚轮和从动轮座组成，所述输送轨道外周远离驱动座左的一端通过内六角圆柱头螺栓装配有可用于辅助支撑的从动轮座，且从动轮座有两组，所述从动轮座内侧卡接有与同步带相传动连接的从动滚轮，且从动轮座顶端表面通过平头十字自攻螺钉安装有可用于限位从动滚轮的滚轮盖。

5、通过采用上述技术方案，在使用同步带输送线及输送设备对工件进行输送时，输送轨道内侧的横向连接件便于提高两组输送段的稳定性，而输送轨道内侧的同步带运作方便带动托盘进行移动，使得托盘能够进行位移并方便对工件进行输送，同时输送段铝型材顶部镶嵌的导向滑轨，不仅可以快装快拆，方便安装和后续维修拆卸，且导向滑轨可以对托盘和同步带的运动进行导向，从而提高了输送的精度，使得托盘能够更加稳定的对工件进行输送；

6、在使用同步带带动托盘对工件进行输送时，驱动组件是输送系统的动力来源，主要由电机组件、驱动座左和驱动座右组成，电机组件相应的结构运作方便带动驱动座上的同步带轮旋转，并带动同步带进行转动，然后通过导向轮导向，同步带与主动滚轮和从动滚轮连接，并通过摩擦力，使得托盘在同步带上呈水平、直线运动，且驱动下座内侧同步带轮上的弹片将同步带卡紧在同步带轮上，增大两者之间传动的接触面积，从而提高输送系统的承载力，使得同步带输送线及输送设备能够更加稳定的对工件进行输送。

7、具体的，还包括缓冲挡停器，所述缓冲挡停器由进气口、顶升气缸、缓冲气缸、底座、活塞杆和挡块组成，所述输送轨道内侧通过螺栓装配有可用于辅助支撑的底座，所述底座顶端表面滑动安装有缓冲气缸，且缓冲气缸动力输出端装配有活塞杆，且活塞杆远离缓冲气缸的一端装配有可用于限位的挡块，所述底座内侧装配有可用于推动缓冲气缸位移的顶升气缸，且底座外周一侧壁表面装配有与顶升气缸相连通的进气口。

8、通过采用上述技术方案，进气口方便压缩空气进入，提供缓冲挡停器动作的动力，当托盘靠近时，缓冲挡停器动作，进气口进气，使得顶升气缸将底座顶部滑动安装的缓冲气缸顶升，使得缓冲气缸带动挡块将托盘档停，同时缓冲气缸可以对托盘进行缓冲，减小托盘突然停止的冲击，从而增大档停的稳定性。

9、具体的，还包括接近传感器组件，所述接近传感器组件由接近传感器、传感器压盖、t型螺母和传感器支架组成，所述输送轨道内侧滑动安装有可用于连接的t型螺母，且t型螺母外侧通过内六角圆柱头螺栓安装有可用于辅助支撑的传感器支架，所述传感器支架外周一侧壁表面通过十字扁头自攻螺钉安装有可用于限位的传感器压盖，且传感器压盖与传感器支架之间装配有可用于操控的接近传感器。

10、通过采用上述技术方案，接近传感器可以安装在输送轨道底侧的铝型材表面，同时也方便安装在输送轨道内周侧边表面，而接近传感器运作方便对输送轨道顶部滑动的托盘的位置进行检测，当托盘靠近缓冲挡停器时，接近传感器方便对其进行检测并操控缓冲挡停器运作，使得缓冲挡停器能够对托盘的位置进行限位。

11、具体的，所述托盘由边框、定位孔、承载板、侧边铁片和底部铁片组成，所述承载板外周表面装配有可用于防护的边框，且边框有四组，所述边框内侧装配有可供接近传感器检测的侧边铁片和底部铁片，且边框内侧开设有可用于连接的定位孔。

12、通过采用上述技术方案，当托盘到达工位时，接近传感器检测到托盘底部铁片或者侧边铁片，会使得电机主体停止运转，并使得缓冲挡停器对托盘就行档停，定位器在定位孔处定位稳固，增大工件加工精度，使得托盘能够稳定的对工件进行输送。

13、具体的，所述电机输出轴远离电机主体的一端卡接有可用于限位的挡圈。

14、通过采用上述技术方案，挡圈方便拆装，便于对电机输出轴的位置进行限位，使得电机输出轴不会与同步带轮之间出现自动分离的状况。

15、具体的，所述电机输出轴外周套设安装有位于两组同步带轮之间的深沟球轴承，且深沟球轴承有两组，两组所述深沟球轴承之间装配有位于电机输出轴外周的防护管。

16、通过采用上述技术方案，深沟球轴承方便对电机输出轴进行辅助支撑，而防护管方便对电机输出轴进行防护，使其能够更加稳定且安全的运作。

17、具体的，所述电机输出轴外周装配有位于同步带轮内周的普通平键。

18、通过采用上述技术方案，普通平键位于电机输出轴与同步带轮之间，便于提高电机输出轴与同步带轮之间的摩擦力，使得电机输出轴能够更加稳定的带动同步带轮进行旋转。

19、具体的，所述导向滑轨外周表面开设有可用于限位的托盘导向面和皮带导向槽。

20、通过采用上述技术方案，导向滑轨内侧的托盘导向面与托盘进行滑动摩擦接触，并能够对托盘进行导向，使得托盘能够稳定的进行滑动位移，而皮带导向槽与同步带接触，同步带在皮带导向槽内运动，皮带导向槽的内侧可以对同步带进行限位，防止同步带跑偏，从而提高了输送的精度。

21、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

22、1、本技术技术方案通过输送轨道和托盘的设计，在使用同步带输送线及输送设备对工件进行输送时，输送轨道内侧的横向连接件便于提高两组输送段的稳定性，而输送轨道内侧的同步带运作方便带动托盘进行移动，使得托盘能够进行位移并方便对工件进行输送，同时输送段铝型材顶部镶嵌的导向滑轨，不仅可以快装快拆，方便安装和后续维修拆卸，且导向滑轨可以对托盘和同步带的运动进行导向，从而提高了输送的精度，使得托盘能够更加稳定的对工件进行输送。

23、2、本技术技术方案通过驱动组件和从动轮组件的设计，在使用同步带带动托盘对工件进行输送时，驱动组件是输送系统的动力来源，主要由电机组件、驱动座左和驱动座右组成，电机组件相应的结构运作方便带动驱动座上的同步带轮旋转，并同步带进行转动，然后通过导向轮导向，同步带与主动滚轮和从动滚轮连接，并通过摩擦力，使得托盘在同步带上呈水平、直线运动，且驱动下座内侧同步带轮上的弹片将同步带卡紧在同步带轮上，增大两者之间传动的接触面积，从而提高输送系统的承载力，使得同步带输送线及输送设备能够更加稳定的对工件进行输送。