火化炉用自动送尸传送装置的制作方法

本技术涉及火化炉的传送，具体为火化炉用自动送尸传送装置。

背景技术：

1、现有的自动火化炉装置大多通过自动传送装置，实现有序的进料，从而保证连续的工作。

2、然而在实际工作过程中，现有的传送装置均通过一体传动装置实现传送，导致在出现故障后，维修困难，且实际传送过程中，难以精确控制传送的位置，由于火化需要时间，因此在自动进料过程中存在待料的时间，而现有的传送装置难以进行精确的位置限定，导致容易出现传送错位，影响有序传送。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供火化炉用自动送尸传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、火化炉用自动送尸传送装置，所述传送装置包括传送架，所述传送架上转动安装有线性间隔分布的多组传送辊，相邻传送辊之间通过前后错位分布的独立链传动连接，传送架的下端中间设置有驱动传送辊的驱动电机；

4、控制组件，所述控制组件包括杠杆横梁、升降顶轮和传感立柱，所述杠杆横梁转动安装在传送架的下端，杠杆横梁的一端设置有升降顶轮，所述升降顶轮的上端延伸至传送辊的上端，杠杆横梁的另一端位于传感立柱的上端，且杠杆横梁与传感立柱之间留有间隙。

5、优选的，所述传送架安装在火化炉的前端，传送架的另一侧设置有进料架。

6、优选的，所述传送架的下端固定安装有固定梁，所述固定梁的下端设置有铰座，所述杠杆横梁的中间段转动安装在铰座上。

7、优选的，所述控制组件设置有三组，三组控制组件分别设置有传送架的两端和中间。

8、优选的，所述传送辊的前后两端轴承转动安装在传送架上，传送辊的两端设置有传动轮，所述独立链啮合连接在传动轮上。

9、优选的，所述驱动电机的输出轴驱动连接有主动链，所述主动链啮合连接在独立链上。

10、优选的，所述传感立柱上设置有感应器，感应器电性连接驱动电机。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型通过设置前后错位连接的独立链，从而实现相邻传送辊之间的独立传动，便于进行单一位置的维修，提高了维修和拆卸的便捷性，同时通过设置三组杠杆横梁组成的控制组件，当传送托盘运动至升降顶轮位置时，由于重力挤压造成杠杆横梁偏移，从而触发传感信号，及时的控制传送驱动，保证托盘的准确停止，形成后续的传送驱动。

技术特征：

1.火化炉用自动送尸传送装置，其特征在于：所述传送装置包括传送架(2)，所述传送架(2)上转动安装有线性间隔分布的多组传送辊(9)，相邻传送辊(9)之间通过前后错位分布的独立链(12)传动连接，传送架(2)的下端中间设置有驱动传送辊(9)的驱动电机(5)；

2.根据权利要求1所述的火化炉用自动送尸传送装置，其特征在于：所述传送架(2)安装在火化炉(1)的前端，传送架(2)的另一侧设置有进料架(3)。

3.根据权利要求1所述的火化炉用自动送尸传送装置，其特征在于：所述传送架(2)的下端固定安装有固定梁(4)，所述固定梁(4)的下端设置有铰座(8)，所述杠杆横梁(11)的中间段转动安装在铰座(8)上。

4.根据权利要求1所述的火化炉用自动送尸传送装置，其特征在于：所述控制组件设置有三组，三组控制组件分别设置有传送架(2)的两端和中间。

5.根据权利要求1所述的火化炉用自动送尸传送装置，其特征在于：所述传送辊(9)的前后两端轴承转动安装在传送架(2)上，传送辊(9)的两端设置有传动轮(13)，所述独立链(12)啮合连接在传动轮(13)上。

6.根据权利要求5所述的火化炉用自动送尸传送装置，其特征在于：所述驱动电机(5)的输出轴驱动连接有主动链(7)，所述主动链(7)啮合连接在独立链(12)上。

7.根据权利要求4所述的火化炉用自动送尸传送装置，其特征在于：所述传感立柱(10)上设置有感应器，感应器电性连接驱动电机(5)。

技术总结本技术涉及火化炉的传送技术领域，具体为火化炉用自动送尸传送装置，杠杆横梁的一端设置有升降顶轮，升降顶轮的上端延伸至传送辊的上端，杠杆横梁的另一端位于传感立柱的上端，且杠杆横梁与传感立柱之间留有间隙，有益效果为：通过设置前后错位连接的独立链，从而实现相邻传送辊之间的独立传动，便于进行单一位置的维修，提高了维修和拆卸的便捷性，同时通过设置三组杠杆横梁组成的控制组件，当传送托盘运动至升降顶轮位置时，由于重力挤压造成杠杆横梁偏移，从而触发传感信号，及时的控制传送驱动，保证托盘的准确停止，形成后续的传送驱动。技术研发人员：李金鹏,肖成龙,李本谦,姜思鹏,陈振平,师宏亮,谭立军,黄绍峰,刘毅龙,邢晓东,樊记超,王松录受保护的技术使用者：河南宾康智能装备有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/6/13