焦炉煤气的脱硫废液环保焚烧处理系统的制作方法

本技术涉及脱硫废液处理，具体为焦炉煤气的脱硫废液环保焚烧处理系统。

背景技术：

1、焦炉煤气脱硫废液是指采用钠法脱硫，通过焦炉煤气中的脱硫塔除硫所产生的含有硫酸钠、硫氢化钠、硫代硫酸钠、萘、重金属、悬浮物等有害物质的废液，cod含量较高。该废液直接排放会对环境造成严重污染，因此需要进行无害化处理。

2、脱硫废液由于具有含硫量高、含有大量低熔点钠盐等特点，用焚烧装置处理时具有以下难点：

3、(1)高盐有机废液焚烧产生的无机盐易堵塞炉膛、余热锅炉及烟气通道等，导致焚烧装置不能长周期安全稳定连续运行；

4、(2)对于处理含钠盐的装置，焚烧后会形成金属盐，与传统燃煤锅炉灰分相比，灰熔点低(约800℃)，具有极强的高温黏连性。且熔融钠盐对绝热焚烧炉耐火材料具有强烈的腐蚀性，表现为侵蚀炉衬，使炉衬寿命缩短。

5、(3)脱硫废液含盐量较高，需考虑如何输送及有效雾化喷入绝热焚烧炉膛，以及如何采取有效燃烧手段，对雾化的高盐废液进行高温燃烧与燃烬，确保无机盐中固定碳(toc)含量近零，回收的无机盐不列入危废，可以资源化利用。

6、(4)脱硫废液中含有较多的硫元素和氮元素，高温焚烧后会产生较多的二氧化硫气体和氮氧化物气体，少量无机盐也会随着烟气进入后续设备，焚烧装置需兼顾除尘、脱硫、脱硝处理，才能实现整个装置烟气排放符合国家环保标准排放要求。

7、如该专利cn202122930557.3一种应用于脱硫废液的焚烧处理系统，所述系统包括：焚烧炉、点火补燃装置、脱硫废液喷枪、二次风设备、惯性除尘装置、腔体换热器、气水换热器、一次风设备和烟气一次风换热器，所述点火补燃装置安装于所述焚烧炉，所述脱硫废液喷枪安装于所述焚烧炉，所述二次风设备安装于所述焚烧炉，所述惯性除尘装置与所述焚烧炉通过管道相通，所述腔体换热器与所述惯性除尘装置通过管道相通，所述气水换热器与所述腔体换热器通过管道相通，所述烟气一次风换热器与所述气水换热器相通，所述烟气一次风换热器与所述焚烧炉相通，所述一次风设备安装于所述烟气一次风换热器，所述烟气一次风换热器设置有烟气出口。虽然该专利可以进行废液的处理，但仅适用于焦炉煤气氨法脱硫产生的废液，不适用于钠法脱硫产生的废液，钠法脱硫废液中含有钠盐，钠盐高温焚烧后变成熔融态，容易堵塞焚烧炉和余热回收设备。脱硫废液中含有毒性、易燃性、腐蚀性等物质，属于危险废物，燃烧后没有进行急冷处理。虽然采用空气分级的低氮燃烧方式，但低氮燃烧方式的脱硝效率不高，只有10％～30％，很难达到氮氧化物排放要求。惯性除尘装置除尘效率很低，只对烟气中粒径较大的颗粒物有较好的除尘效果，对于粒径较小的颗粒物除尘效率很差。因此，该专利在系统设计上有待进一步的提升，需要本领域技术人员改进升级。

8、结合上述问题，我司技术人员对焦炉煤气洗涤废液进行环保处理，确保环保达标排放，提出了一种焚烧处理装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供焦炉煤气的脱硫废液环保焚烧处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：焦炉煤气的脱硫废液环保焚烧处理系统，包括y型结构的焚烧余热回收部、除尘部、脱硫部、水洗部、脱硝部和排烟部并且依次通过烟道相连，所述y型结构的焚烧余热回收部的下方设有固体回收部，所述y型结构的焚烧余热回收部包含有绝热焚烧炉、余热锅炉和急冷塔，所述除尘部包含有布袋除尘器和省煤器，所述脱硫部分布有脱硫塔，所述水洗部包含水洗塔和烟气换热器，所述脱硝部包含有脱硝塔、烟气加热器、烟气加热燃烧器和尿素热解炉，所述排烟部包含烟囱和引风机，所述固体回收部包含有双轴冷却器、刮板输送机、破碎机和滚筒冷却器。

3、进一步的：所述y型结构的焚烧余热回收部的其一侧为绝热焚烧炉,在绝热焚烧炉下部通过烟道连接另一侧的余热锅炉，绝热焚烧炉底部设置熔融态无机盐流出口，所述余热锅炉的出口连接着急冷塔，所述急冷塔的外部连接有急冷水缓冲罐，所述绝热焚烧炉的上下端分别设有组合燃烧器和补燃燃烧器，所述余热锅炉的上端设有余热锅炉汽包。

4、优选的：所述布袋除尘器的入口与急冷塔的出口相连并且烟道的两侧分别设有生石灰喷射器和活性炭喷射器，所述布袋除尘器的出口连接有省煤器，所述布袋除尘器的侧方设有喷吹空气缓冲罐。

5、优选的：所述脱硫部设有串联有三个脱硫塔，所述脱硫部与脱硝部之间设置着水洗部，所述水洗部包含有水洗塔，所述水洗塔的上方设有烟气换热器。

6、进一步的：所述脱硝塔的上方即为烟气加热器，所述烟气加热器的顶端设有烟气加热燃烧器，所述烟气加热燃烧器的在烟气加热器内的头部设有隔离筒。

7、优选的：所述隔离筒上均匀分布有通孔，所述脱硝塔的侧方设有尿素热解炉和电加热器。

8、进一步的：所述熔融态无机盐流出口设置在绝热焚烧炉的底部，熔融态无机盐流出口与熔融态无机盐溜槽连接，熔融态无机盐溜槽另一端与设置在绝热焚烧炉的底部双轴冷却器连接，刮板输送机位于双轴冷却器和急冷塔的出口下端，所述刮板输送机左侧出料端设置破碎机，破碎机的下方设置滚筒冷却器。

9、优选的：所述焚烧余热回收部的侧方分布有功能储罐和物料池，功能储罐包含有废液缓冲罐和锅炉给水罐。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用高温焚烧、余热回收和烟气净化的处理工艺，此工艺最为简洁有效、环保处理效果最佳，且节省设备投资，运行费用较低，在系统中设置热能回收设备，回收脱硫废液焚烧产生的烟气热量，产生蒸汽通过汽包供生产使用，同时回收焚烧后产生的toc(有机碳)含量近零的无机盐供生产循环利用，实现焦炉煤气的脱硫废液的减量化、无害化、资源化以及能源化利用，促进企业绿色循环经济和可持续发展。具体体现在：

11、1、采用y型结构的焚烧余热回收部，一侧高温焚烧将有机物彻底焚毁、无机盐由固态转化为液态，并通过熔融态无机盐流出口流出炉外，另一侧采用膜式壁余热锅炉吸收烟气余热，同时将高温烟气携带的熔融态无机盐因烟气降温实现由液态转化为固态，消除后续烟道及烟气处理设备堵塞隐患，实现装置长周期可靠连续运行。固态无机盐具有脆性，便于各种方式清理。

12、2、余热锅炉膜式壁的采用不仅确保炉墙可靠密封，同时因无机盐和膜式壁材料不同，高温烟气携带的熔融态无机盐粘附到膜式壁上会形成一层膜，因膜式壁管内为温度较低的汽水混合物对粘附的无机盐膜进行冷却，该盐膜会自动脱落，脱落的固态无机盐通过烟道落回绝热焚烧炉底部，在高温烟气作用下又熔融流出炉外，确保锅炉受热面洁净提高传热效率，也消除了熔融态无机盐对后续烟道及烟气处理设备堵塞的隐患。

13、3、由于焦炉煤气脱硫废液中含有硫酸钠、硫氢化钠、硫代硫酸钠、萘、重金属、悬浮物等有害物质，通过高温焚烧，可将钠盐统一转化为高纯度的硫酸钠进行回收，具有较高的资源化价值，系统无固废产生，无固废二次污染。

14、4、将循环浆液泵送到缓冲池，然后再送到板框压滤机将浆液中含有的固体硫酸钙等分离出来，压滤出来的滤液进入滤液池，泵送到吸收剂制备池和各脱硫塔底部的储液槽循环利用，湿式脱硫系统不产生废水，系统无液废产生，无液废二次污染。