一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构的制作方法

本技术是一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，属于铜箔生产。

背景技术：

1、电解铜箔制造的过程，是浸泡在硫酸铜-硫酸为主要电解液中的旋转阴极，通过直流电，阴极辊不断旋转，并同时将沉积在辊面的铜箔不断剥离的一个过程；铜箔随着阴极辊的转动转出电解液时，铜箔表面会附着电解液，若不进行清除，会造成酸液大量浪费，也使得铜箔在进行表面处理前会产生很多问题，腐蚀后续接触导辊，现有技术中多采用在阴极辊一侧设置挤酸辊，用于对铜箔外侧覆盖的酸液挤除。

2、中国专利号：cn217351574u，提及了一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，通过简单拉动的方式快速将挤压辊与阴极辊分离，方便人员在刚开始时将铜箔穿出，便于通过挤压刮动配合的方式对铜箔外侧的酸液去除，且便于根据实际需要精准调整挤压辊对阴极辊的压紧力，能够通过弹性绷紧的方式将挤压辊与阴极辊持续稳定压紧，提高使用稳定性，但该装置在对铜箔表面酸液去除后，不能对铜箔表面残留液进行清擦去除及擦拭干燥，进而会影响铜箔后续的收卷效果，现在急需一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构来解决上述出现的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，实用性好，能够将铜箔表面酸液进行挤压及刮除，同时也可将铜箔表面残留液进行清擦去除及擦拭干燥，且操作简单，利于推广使用。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，包括电解池、支座、盘式电机以及半圆杆，所述电解池上端开设有电解槽，且电解槽内设有阴极辊，所述电解槽上端左侧纵向固定有支板，且支板右端倾斜固定有菲林片，所述支座固定在电解池左侧上端，所述支座上端倾斜安装有u形架，所述u形架内部前后端均安装有轴承，两个所述轴承内圈之间水平安装有挤压辊，所述u形架上端纵向固定有支撑板，所述支撑板侧表面从前往后贯穿设置有多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆活动端均纵向安装有盘式电机，多个所述盘式电机轴端均纵向固定有圆形板，多个所述圆形板右端均安装有软毛刷，所述支撑板上端水平固定有顶板，所述顶板右端固定有半圆杆，且半圆杆环形侧面固定有柔性擦拭布。

3、进一步地，所述菲林片右端与阴极辊环形侧面相切。

4、进一步地，多个所述软毛刷均与铜箔左端面相贴。

5、进一步地，所述柔性擦拭布与铜箔左端面上侧滑动相贴。

6、进一步地，所述挤压辊与铜箔左端面相抵。

7、本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，因本实用新型添加了菲林片、u形架、挤压辊、电动伸缩杆、盘式电机、圆形板、软毛刷、半圆杆以及柔性擦拭布，经过我们的设计改进及实际使用表明，本装置实用性好，能够将铜箔表面酸液进行挤压及刮除，同时也可将铜箔表面残留液进行清擦去除及擦拭干燥，且操作简单，利于推广使用。

技术特征：

1.一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，包括电解池(1)、支座(5)、盘式电机(11)以及半圆杆(16)，其特征在于：所述电解池(1)上端开设有电解槽(2)，且电解槽(2)内设有阴极辊(14)，所述电解槽(2)上端左侧纵向固定有支板(3)，且支板(3)右端倾斜固定有菲林片(4)；

2.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，其特征在于：所述菲林片(4)右端与阴极辊(14)环形侧面相切。

3.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，其特征在于：多个所述软毛刷(13)均与铜箔左端面相贴。

4.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，其特征在于：所述柔性擦拭布(17)与铜箔左端面上侧滑动相贴。

5.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，其特征在于：所述挤压辊(8)与铜箔左端面相抵。

技术总结本技术提供一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，包括电解池、支座、盘式电机以及半圆杆，电解池上端开设有电解槽，且电解槽内设有阴极辊，电解槽上端左侧纵向固定有支板，且支板右端倾斜固定有菲林片，支座固定在电解池左侧上端，支座上端倾斜安装有U形架，U形架内部前后端均安装有轴承，两个轴承内圈之间水平安装有挤压辊，U形架上端纵向固定有支撑板，该设计解决了原有装置不能对铜箔表面残留液进行清擦去除及擦拭干燥，进而会影响铜箔后续的收卷效果的问题，本技术结构合理，实用性好，能够将铜箔表面酸液进行挤压及刮除，同时也可将铜箔表面残留液进行清擦去除及擦拭干燥，且操作简单，利于推广使用。技术研发人员：温增飞受保护的技术使用者：江苏谷仓新材料科技有限公司技术研发日：20230821技术公布日：2024/7/15