一种安装在气动系统的排气口的插装式消声器的制作方法

本发明涉及气动系统消声，更具体的说是涉及一种安装在气动系统的排气口的插装式消声器。

背景技术：

1、气动系统因无环境污染、低管路流动能量损耗和传动反应迅速等优点而被广泛应用，但也存在密封要求高、易泄漏、排气噪声大的缺点。现有气动系统多通过孔板、腔室、吸声材料等方式降低排气噪声，因此一般的消声器具有体积较大、安装不便、定期更换吸声材料等缺点。

2、因此，如何提供一种体积小、安装方便、使用维护成本低的消声器是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种体积小、安装方便、使用维护成本低的气动系统用消声器。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种安装在气动系统的排气口的插装式消声器，包括：

4、管接头，所述管接头包括进气管和安装板，所述进气管一端可拆卸安装在气动系统的排气口处，所述安装板的板面垂直所述进气管的轴向方向布置且连接在所述进气管的另一端，所述安装板的中心开设有螺纹孔，且对应所述螺纹孔的外周侧周向间隔开设有多个连通所述进气管内腔的排气孔，所述安装板远离所述进气管的板面上对应多个所述排气孔的外周侧开设有第一环形槽；

5、排气管组件，所述排气管组件包括多个与所述进气管同轴布置的排气管，多个所述排气管径向间隔布置且其一端均插接在所述第一环形槽内；

6、端盖，所述端盖上开设有槽口与所述第一环形槽相向布置的第二环形槽，每个所述排气管的另一端均插接在所述第二环形槽内；

7、紧固螺钉，所述紧固螺钉的螺纹端穿过所述端盖螺纹连接在所述螺纹孔内。

8、本发明能够实现的有益效果：气体进入管接头后经多个排气孔节流减压流入排气管内腔中，再经多层排气管上的出气孔逐层节流减压后排至大气中，最终实现降低排气噪声的作用。

9、优选的，所述进气管包括一体连接的进气段和扩散段，所述进气段可拆卸安装在所述气动系统的排气口处，所述安装板固定在所述扩散段远离所述气动系统的排气口的一端，所述扩散段的内径大于所述进气段的内径。

10、采用上一步技术方案能够实现的有益效果：气体由进气段进入扩散段时由于内径变化气体流速减小，实现了减速降噪的作用。

11、优选的，所述扩散段与所述进气段连接处的内壁直径自所述管接头的开口端向封闭端逐渐增大。

12、采用上一步技术方案能够实现的有益效果：逐步缓慢减速降噪。

13、优选的，所述进气段的外侧壁上设有外螺纹，以与所述气动系统的排气口螺纹连接。

14、采用上一步技术方案能够实现的有益效果：使消声器可拆卸连接在气动系统的排气口处。

15、优选的，所述扩散段外侧壁的横截面为多边形。

16、采用上一步技术方案能够实现的有益效果：便于管接头安装在气动系统的排气口处。

17、优选的，每个所述排气管上均匀开设有多个出气孔，且沿所述进气管径向方向向远离其中心方向的排气管上的所述出气孔孔径逐渐减小。

18、采用上一步技术方案能够实现的有益效果：气体向外排出时通过层层减小的出气孔，实现节流减排的作用，最终随小孔喷注排向大气，实现消声降噪的作用。

19、优选的，所述第一环形槽与所述第二环形槽内均安装有密封垫片。

20、采用上一步技术方案能够实现的有益效果：防止排气管两端的连接处发生泄露。

21、优选的，所述紧固螺钉与所述端盖的连接处设有密封圈。

22、采用上一步技术方案能够实现的有益效果：实现紧固螺钉与所述端盖的密封连接。

23、优选的，还设有锁紧螺母，所述锁紧螺母上设有外螺纹，所述锁紧螺母螺纹连接所述螺纹孔内且与所述紧固螺钉的尾端抵接。

24、采用上一步技术方案能够实现的有益效果：锁紧螺母顶紧紧固螺钉，进一步加强紧固螺钉与安装板之间的连接。

25、优选的，所述锁紧螺母上开设有多边形的通孔。

26、采用上一步技术方案能够实现的有益效果：便于安装锁紧螺母。

27、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种安装在气动系统的排气口的插装式消声器，气体进入管接头后，在扩散段经过减速降噪，由多个排气孔节流减压流入排气管内腔中，再经多层排气管上的逐层减小的出气孔进行逐层节流减压后由小孔喷注排至大气中，最终实现降低排气噪声的作用。

技术特征：

1.一种安装在气动系统的排气口的插装式消声器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种安装在气动系统的排气口的插装式消声器，其特征在于，所述进气管包括一体连接的进气段(11)和扩散段(12)，所述进气段(11)可拆卸安装在所述气动系统的排气口处，所述安装板(13)固定在所述扩散段(12)远离所述气动系统的排气口的一端，所述扩散段(12)的内径大于所述进气段(11)的内径。

3.根据权利要求2所述的一种安装在气动系统的排气口的插装式消声器，其特征在于，所述扩散段(12)与所述进气段(11)连接处的内壁直径自所述管接头(1)的开口端向封闭端逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的一种安装在气动系统的排气口的插装式消声器，其特征在于，所述进气段(11)的外侧壁上设有外螺纹，以与所述气动系统的排气口螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种安装在气动系统的排气口的插装式消声器，其特征在于，所述扩散段(12)外侧壁的横截面为多边形。

6.根据权利要求1所述的一种安装在气动系统的排气口的插装式消声器，其特征在于，多个排气管沿所述进气管径向方向间隔布置且向远离中心方向的排气管上的所述出气孔(201)孔径逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的一种安装在气动系统的排气口的插装式消声器，其特征在于，所述第一环形槽(133)与所述第二环形槽(31)内均安装有密封垫片(5)。

8.根据权利要求1所述的一种安装在气动系统的排气口的插装式消声器，其特征在于，所述紧固螺钉(4)与所述端盖(3)的连接处设有密封圈(6)。

9.根据权利要求1所述的一种安装在气动系统的排气口的插装式消声器，其特征在于，还设有锁紧螺母(7)，所述锁紧螺母(7)上设有外螺纹，所述锁紧螺母(7)螺纹连接在所述螺纹孔(131)内且与所述紧固螺钉(4)的尾端抵接。

10.根据权利要求9所述的一种安装在气动系统的排气口的插装式消声器，其特征在于，所述锁紧螺母(7)上开设有多边形的通孔。

技术总结本发明公开了一种安装在气动系统的排气口的插装式消声器，涉及气动系统消声技术领域。本发明包括管接头，管接头包括进气管和安装板，安装板的中心开设有螺纹孔，且对应螺纹孔的外周侧周向间隔开设有多个连通进气管内腔的排气孔，安装板远离进气管的板面上对应多个排气孔的外周侧开设有第一环形槽；排气管组件，排气管组件包括多个与进气管同轴布置的排气管，多个排气管径向间隔布置且其一端均插接在第一环形槽内；端盖，端盖上开设有开口与第一环形槽相向布置的第二环形槽，每个排气管的另一端均插接在第二环形槽内；紧固螺钉。气体进入管接头后经排气孔初步节流减压，再经多层排气管上的出气孔逐层节流减压，排至大气中，最终实现降低排气噪声的作用。技术研发人员：李勇,朱爱华,朱诗尧,胡华兵,黄辉,鲁凯义,刘成峰,伍来智,黄政,曾广佩受保护的技术使用者：中国船舶集团有限公司第七零七研究所九江分部技术研发日：技术公布日：2024/6/20