气化炉的制作方法

本技术涉及气化，特别是涉及一种气化炉。

背景技术：

1、煤制甲醇、秸秆制甲醇等工艺中，第一个重要设备就是气化炉，需要把煤、秸秆等碳源在氧气、水蒸气环境下气化成一氧化碳和氢气。气化炉需要将氧气、水蒸气等反应气体引导至预定的位置与煤、秸秆等反应。

2、然而，已有的气化炉，其结构设计存在缺陷，氧气、水蒸气等反应气体在进入气化炉内部区域时分布不均，影响煤、秸秆等反应物的气化效果。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供一种气化炉，能够使得进入自身内部的反应气体分布更加均匀，保证反应物体的气化效果。

2、一方面，根据本实用新型实施例提出了一种气化炉，包括：炉本体，包括容纳腔以及与容纳腔连通的填料口、插接口以及排气口；喷气管，设置于容纳腔并支撑于炉本体，喷气管沿自身延伸方向具有第一端部以及第二端部，第一端部封闭设置，第二端部与插接口连通，喷气管上设置有多个沿延伸方向分布并与插接口连通的第一出气口，沿延伸方向并由第二端部至第一端部，多个第一出气口的径向尺寸逐渐增大。

3、根据本实用新型实施例的一个方面，沿延伸方向并由第二端部至第一端部，喷气管的径向尺寸逐渐增大。

4、根据本实用新型实施例的一个方面，炉本体呈圆筒状，喷气管为弧形管，喷气管围绕炉本体的轴线延伸预定角度，预定角度的取值范围为120°-270°。

5、根据本实用新型实施例的一个方面，喷气管包括沿炉本体的轴向分布的顶部、底部以及连接在顶部以及底部的外周面，多个第一出气口均设置于外周面。

6、根据本实用新型实施例的一个方面，喷气管还包括多个第二出气口，多个第二出气口设置于顶部，沿延伸方向并由第二端部至第一端部，多个第二出气口的径向尺寸逐渐增大。

7、根据本实用新型实施例的一个方面，第二出气口与第一出气口的数量相同并一对一相对设置，相对设置的第一出气口以及第二出气口的中心位于喷气管的同一横截面上，且相对设置的第一出气口以及第二出气口的径向尺寸相同。

8、根据本实用新型实施例的一个方面，喷气管还包括多个第三出气口，多个第三出气口设置于底部，沿延伸方向并由第二端部至第一端部，多个第三出气口的径向尺寸逐渐增大。

9、根据本实用新型实施例的一个方面，第三出气口与第一出气口的数量相同并一对一相对设置，相对设置的第一出气口以及第三出气口的中心位于喷气管的同一横截面上，且相对设置的第一出气口以及第三出气口的径向尺寸相同。

10、根据本实用新型实施例的一个方面，气化炉还包括设置于炉本体外的混合舱、氧气罐以及蒸汽罐，混合舱设置有连通口，氧气罐以及蒸汽罐分别与混合舱连通，连通口通过管路与插接口连通。

11、根据本实用新型实施例的一个方面，气化炉还包括支撑部件，支撑部件包括多个支撑架，多个支撑架沿延伸方向间隔分布，支撑架连接于炉本体的底壁，喷气管支撑于各支撑架。

12、根据本实用新型实施例提供的气化炉，其包括炉本体以及喷气管，炉本体包括容纳腔以及与容纳腔连通的填料口、插接口以及排气口，填料口用于向容纳腔内放置煤、秸秆等反应物，喷气管设置在容纳腔中并支撑在炉本体，由于喷气管的一端封闭设置且另一端与插接口连通，使得插接口可以外接气源，使得氧气、水蒸气等反应气体可以通过插接口进入喷气管内，通过喷气管上设置的多个第一出气口喷出，使得反应物气化。由于沿喷气管自身的延伸方向并由第二端部至所述第一端部，多个第一出气口的径向尺寸逐渐增大，使得越靠近喷气管封闭设置的一端第一出气口的尺寸越大，相应的，其喷出的阻力较小，以弥补反应气体在流动过程中的压力损失，使得多个第一出气口喷出的反应气体量基本保持均匀，可以与各处的反应物充分气化，优化气化效果。

技术特征：

1.一种气化炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，沿所述延伸方向并由所述第二端部至所述第一端部，所述喷气管的径向尺寸逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的气化炉，其特征在于，所述炉本体呈圆筒状，所述喷气管为弧形管，所述喷气管围绕所述炉本体的轴线延伸预定角度，所述预定角度的取值范围为120°-270°。

4.根据权利要求3所述的气化炉，其特征在于，所述喷气管包括沿所述炉本体的轴向分布的顶部、底部以及连接在所述顶部以及所述底部的外周面，多个所述第一出气口均设置于所述外周面。

5.根据权利要求4所述的气化炉，其特征在于，所述喷气管还包括多个第二出气口，多个所述第二出气口设置于所述顶部，沿所述延伸方向并由所述第二端部至所述第一端部，多个所述第二出气口的径向尺寸逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的气化炉，其特征在于，所述第二出气口与所述第一出气口的数量相同并一对一相对设置，相对设置的所述第一出气口以及所述第二出气口的中心位于所述喷气管的同一横截面上，且相对设置的所述第一出气口以及所述第二出气口的径向尺寸相同。

7.根据权利要求4所述的气化炉，其特征在于，所述喷气管还包括多个第三出气口，多个所述第三出气口设置于所述底部，沿所述延伸方向并由所述第二端部至所述第一端部，多个所述第三出气口的径向尺寸逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的气化炉，其特征在于，所述第三出气口与所述第一出气口的数量相同并一对一相对设置，相对设置的所述第一出气口以及所述第三出气口的中心位于所述喷气管的同一横截面上，且相对设置的所述第一出气口以及所述第三出气口的径向尺寸相同。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的气化炉，其特征在于，所述气化炉还包括设置于所述炉本体外的混合舱、氧气罐以及蒸汽罐，所述混合舱设置有连通口，所述氧气罐以及所述蒸汽罐分别与所述混合舱连通，所述连通口通过管路与所述插接口连通。

10.根据权利要求1至8任意一项所述的气化炉，其特征在于，所述气化炉还包括支撑部件，所述支撑部件包括多个支撑架，多个所述支撑架沿所述延伸方向间隔分布，所述支撑架连接于所述炉本体的底壁，所述喷气管支撑于各所述支撑架。

技术总结本技术涉及一种气化炉，气化炉包括：炉本体，包括容纳腔以及与容纳腔连通的填料口、插接口以及排气口；喷气管，设置于容纳腔并支撑于炉本体，喷气管沿自身延伸方向具有第一端部以及第二端部，第一端部封闭设置，第二端部与插接口连通，喷气管上设置有多个沿延伸方向分布并与插接口连通的第一出气口，沿延伸方向并由第二端部至第一端部，多个第一出气口的径向尺寸逐渐增大。本技术实施例提供的气化炉，能够使得进入自身内部的反应气体分布更加均匀，保证反应物体的气化效果。技术研发人员：刘振江,汪仲舒受保护的技术使用者：金风绿色能源化工科技（江苏）有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/6/11