焦化厂配煤检测自动加水系统的制作方法

本技术涉及焦化厂配煤领域，具体涉及焦化厂配煤检测自动加水系统。

背景技术：

1、在焦化厂配煤工艺中，煤料的水分对生产也是起到了至关重要的作用，传统的调节加水系统(图3)是在运料皮带和给料皮带的上方设置安装有喷淋头16，在运料皮带和给料皮带运输煤料的过程中进行喷洒，这种喷洒过程只会对运输煤料的上部进行加湿，直接加湿不到与皮带接触的底部煤料，这样的过程会导致煤料的水分配比不均匀，水分配比不均匀会直接影响到焦化厂的焦炭的质量。

技术实现思路

1、为了解决上述存在的问题，本实用新型提供焦化厂配煤检测自动加水系统。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现：

3、焦化厂配煤检测自动加水系统，包括储煤仓及其下部出料口处的运料皮带，运料皮带出口设置有输料的给料皮带，运料皮带与给料皮带衔接处设置有为煤料自动调节水分的加湿装置。

4、进一步可选的，加湿装置包括水雾喷洒器，水雾喷洒器一侧设置有进水口，进水口通过输水管与增压泵出口连接，增压泵进水口与蓄水池连接。

5、进一步可选的，水雾喷洒器的形状为“回”形设置，“回”形设置内部上下左右四个面均匀的开有若干个喷雾孔，喷雾孔直径为2—5mm。

6、进一步可选的，还包括自动控制系统，该自动控制系统包括分别对应设置在运料皮带和给料皮带上的前端声波探头和后端声波探头，前端声波探头和后端声波探头分别与在线微波水分仪进行电连接，在线微波水分仪与plc控制器进行电连接，plc控制器与输水管上安装的增压泵、控制阀门进行电连接。

7、进一步可选的，水雾喷洒器通固定支架将其固定在给料皮带支撑架的上方。

8、进一步可选的，运料皮带出口与给料皮带之间的落煤轨迹穿过水雾喷洒器的内部。

9、进一步可选的，输水管上安装有控制阀门。

10、与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过在运料皮带与给料皮带衔接处设置有为煤料自动调节水分的加湿装置，从根本上解决了煤料在加湿过程中水分配比不均匀的问题，降低了水分配比不均匀而影响的工艺流程，大大的提高了工作效率和工厂的产能，同时也给工厂增添了相应的经济效益。

技术特征：

1.焦化厂配煤检测自动加水系统，包括储煤仓(1)及其下部出料口处的运料皮带(2)，其特征在于：所述运料皮带(2)出口设置有输料的给料皮带(7)，所述运料皮带(2)与给料皮带(7)衔接处设置有为煤料自动调节水分的加湿装置。

2.根据权利要求1所述的焦化厂配煤检测自动加水系统，其特征在于：所述加湿装置包括水雾喷洒器(4)，所述水雾喷洒器(4)一侧设置有进水口(9)，所述进水口(9)通过输水管(12)与增压泵(13)出口连接，所述增压泵(13)进水口与蓄水池(14)连接。

3.根据权利要求2所述的焦化厂配煤检测自动加水系统，其特征在于：所述水雾喷洒器(4)的形状为“回”形设置，所述“回”形设置内部上下左右四个面均匀的开有若干个喷雾孔(10)，所述喷雾孔(10)直径为2—5mm。

4.根据权利要求1所述的焦化厂配煤检测自动加水系统，其特征在于：还包括自动控制系统，所述该自动控制系统包括分别对应设置在运料皮带(2)和给料皮带(7)上的前端声波探头(3)和后端声波探头(6)，所述前端声波探头(3)和后端声波探头(6)分别与在线微波水分仪(5)进行电连接，所述在线微波水分仪(5)与plc控制器(15)进行电连接，所述plc控制器(15)与输水管(12)上安装的增压泵(13)、控制阀门(8)进行电连接。

5.根据权利要求2所述的焦化厂配煤检测自动加水系统，其特征在于：所述水雾喷洒器(4)通固定支架(11)将其固定在给料皮带(7)支撑架的上方。

6.根据权利要求1所述的焦化厂配煤检测自动加水系统，其特征在于：所述运料皮带(2)出口与给料皮带(7)之间的落煤轨迹穿过水雾喷洒器(4)的内部。

7.根据权利要求2所述的焦化厂配煤检测自动加水系统，其特征在于：所述输水管(12)上安装有控制阀门(8)。

技术总结本技术公开了焦化厂配煤检测自动加水系统，包括储煤仓及其下部出料口处的运料皮带，运料皮带出口设置有输料的给料皮带，运料皮带与给料皮带衔接处设置有为煤料自动调节水分的加湿装置。本实用通过在运料皮带与给料皮带衔接处设置有为煤料自动调节水分的加湿装置，从根本上解决了煤料在加湿过程中水分配比不均匀的问题，降低了水分配比不均匀发生的一系列问题，大大的提高了工作效率和工厂的产能，同时也给工厂增添了相应的经济效益。技术研发人员：何芳受保护的技术使用者：内蒙古黄河工贸集团千里山煤焦化有限责任公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/7/15