用于压缩机的排气阀组件和压缩机的制作方法

本公开涉及一种用于压缩机的排气阀组件以及包括该排气阀组件的压缩机。更具体地，本公开涉及一种用于涡旋压缩机的排气阀组件以及包括该排气阀组件的涡旋压缩机。

背景技术：

1、本部分的内容仅提供了与本公开相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。

2、当压缩机停机或卸载时，由于压缩机的排气侧和吸气侧之间存在的压力差，排气侧的流体倾向于向吸气侧流动，因此压缩机的压缩机构有可能被这种倒流的流体带动而沿相反的方向运动，从而导致压缩机的效率下降、噪音和功耗增加。为了防止流体倒流，通常在压缩机的压缩机构的排气口处或附近设置止回阀(也称为排气阀)。

3、已知一种排气阀，包括固定在一起的阀座、阀片和阀挡。阀片用于关闭或打开阀座上的阀孔，阀挡用于限制阀片的最大位移。阀片为悬臂梁的形式，一端能够相对于另一端上下移动。当阀片覆盖阀孔而处于关闭位置时，阀片所处的平面相对于阀孔的中心轴线基本垂直。

技术实现思路

1、技术问题

2、对于上述现有的排气阀，当将要排出流体时，流体作用于阀片上，并逐渐抬起阀片的自由端部，从而打开阀孔，使得阀孔中的流体从阀片的自由端部处流出。由于现有的排气阀的阀片在关闭位置时基本垂直于阀孔的中心轴线，因此，在阀孔打开的初始瞬间，流体的流向发生改变且改变了大致90度。

3、发明人发现：流体的流向改变的角度越大，流体的压降越大，即，能量耗损越大。这对于压缩机而言是不利的，特别是对于冷冻应用的压缩机或者压比较大的压缩机而言是不利的，因为这会降低压缩机的效率和性能。

4、鉴于现有排气阀的上述问题，本公开提出一种通过使流体的流向改变的角度减小而降低能量耗损的排气阀组件。

5、技术方案

6、根据本公开的一个方面，提供一种用于压缩机的排气阀组件。该排气阀组件包括：阀座，所述阀座包括第一表面、与所述第一表面相反的第二表面、以及从所述第一表面延伸至所述第二表面的排气通道，所述排气通道具有位于所述第一表面中且与所述压缩机的压缩机构的排气口连通的入口和位于所述第二表面中的出口；以及阀片，所述阀片包括固定部和可动部，所述固定部被固定至所述阀座的接合部，所述可动部从所述固定部延伸并且具有自由端部，所述可动部构造成能够在覆盖所述阀座的所述出口的第一位置与打开所述阀座的所述出口的第二位置之间移动，其中，所述排气通道构造成：当所述阀片处于所述第一位置时，所述入口的中心与所述出口的中心之间的连线相对于所述阀片的覆盖所述出口的表面成小于90度的倾斜角。

7、在本公开的一些实施方式中，所述排气阀组件还包括阀挡。所述阀挡设置在所述阀片的与所述阀座相反的一侧，并且所述阀挡包括与所述阀片的固定部和所述阀座的接合部固定在一起的紧固部以及用于限制所述阀片的最大位移的阀挡部。

8、在本公开的一些实施方式中，所述阀挡部具有面向所述阀片的内端面、与所述内端面相反的外端面以及与所述阀片的自由端部相对应的止挡端部。所述内端面具有凸出的弯曲形状并且成形为：与处于所述第一位置的所述可动部之间的距离随着远离所述止挡端部而逐渐变小。

9、在本公开的一些实施方式中，所述紧固部包括抵靠所述阀片或所述阀座的侧壁，所述侧壁沿周向方向延伸。

10、在本公开的一些实施方式中，所述侧壁邻近所述止挡端部处中断或具有开口以形成排气路径。

11、在本公开的一些实施方式中，所述阀座的所述第一表面和所述第二表面平行地设置。所述第一表面和所述第二表面均可以是平坦的。

12、在本公开的一些实施方式中，所述阀座的所述排气通道具有恒定的尺寸，或者所述排气通道的所述出口的尺寸比所述入口的尺寸小。

13、在本公开的一些实施方式中，所述排气通道具有从所述入口至所述出口逐渐减小的尺寸。

14、在本公开的一些实施方式中，所述阀座的所述排气通道从所述入口至所述出口线性地延伸或者弯曲地延伸。

15、在本公开的一些实施方式中，所述排气通道从所述入口至所述出口呈弧形延伸，并且所述排气通道的远离所述阀片的自由端部的一侧的曲率半径小于邻近所述阀片的自由端部的另一侧的曲率半径。

16、在本公开的一些实施方式中，所述排气通道的远离所述阀片的自由端部的所述一侧的曲率半径为20mm至80mm。

17、在本公开的一些实施方式中，所述阀座的所述排气通道具有圆形横截面。

18、在本公开的一些实施方式中，所述阀座、所述阀片和所述阀挡各自设置有两个孔。所述阀座、所述阀片和所述阀挡通过将两个紧固件插入所述孔中而紧固在一起。

19、在本公开的一些实施方式中，所述倾斜角在30度与70度之间。相应地，气流改变角度可以在20度至50度之间，即，显著减小。

20、根据本公开的另一方面，提供一种压缩机，所述压缩机包括上述排气阀组件，其中，所述排气阀组件设置在所述压缩机的压缩机构的排气口处。

21、在本公开的一些实施方式中，所述压缩机构包括：定涡旋，所述定涡旋包括定涡旋端板、形成在所述定涡旋端板一侧的定涡旋叶片，所述排气口设置在所述定涡旋端板中并用于排出压缩流体；以及动涡旋，所述动涡旋包括动涡旋端板和形成在所述动涡旋端板一侧的动涡旋叶片。所述定涡旋叶片和所述动涡旋叶片相互啮合并且与所述定涡旋端板和所述动涡旋端板一起构成一系列用于压缩流体的压缩腔。所述压缩机还包括连接构件，经由所述连接构件将所述排气阀组件固定在所述排气口处。

22、技术效果

23、根据本公开的排气阀组件，由于排出通道相对于阀座的第二表面倾斜使得流体的流动方向的改变的角度显著减小，因此，可以显著降低能量损失，从而提高压缩机的工作效率。

24、阀挡可以具有侧壁，侧壁并不是设置在阀挡的止挡端部处，因此可以减少气流阻力，从而在确保阀挡的稳定性的同时还可以进一步降低能量损失，从而提高压缩机的工作效率。

25、通过本文提供的说明，其他的应用领域或优点将变得显而易见。应该理解，本部分中描述的特定示例和实施方式仅处于说明目的而不是试图限制本公开的范围。

技术特征：

1.一种用于压缩机的排气阀组件，包括：

2.根据权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，所述排气阀组件还包括阀挡，所述阀挡设置在所述阀片的与所述阀座相反的一侧，并且所述阀挡包括与所述阀片的固定部和所述阀座的接合部固定在一起的紧固部以及用于限制所述阀片的最大位移的阀挡部，

3.根据权利要求2所述的排气阀组件，其特征在于，所述紧固部包括抵靠所述阀片或所述阀座的侧壁，所述侧壁沿周向方向延伸。

4.根据权利要求3所述的排气阀组件，其特征在于，所述侧壁邻近所述止挡端部处中断或具有开口以形成排气路径。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的排气阀组件，其特征在于，所述阀座的所述第一表面和所述第二表面平行地设置并且均为平坦的。

6.根据权利要求1至4中的任一项所述的排气阀组件，其特征在于，所述阀座的所述排气通道具有恒定的尺寸，或者所述排气通道的所述出口的尺寸比所述入口的尺寸小。

7.根据权利要求1至4中的任一项所述的排气阀组件，其特征在于，所述排气通道具有从所述入口至所述出口逐渐减小的尺寸。

8.根据权利要求1至4中的任一项所述的排气阀组件，其特征在于，所述阀座的所述排气通道从所述入口至所述出口线性地延伸或者弯曲地延伸。

9.根据权利要求1至4中的任一项所述的排气阀组件，其特征在于，所述排气通道从所述入口至所述出口呈弧形延伸，并且所述排气通道的远离所述阀片的自由端部的一侧的曲率半径小于邻近所述阀片的自由端部的另一侧的曲率半径。

10.根据权利要求9所述的排气阀组件，其特征在于，所述排气通道的远离所述阀片的自由端部的所述一侧的曲率半径为20mm至80mm。

11.根据权利要求1至4中的任一项所述的排气阀组件，其特征在于，所述阀座的所述排气通道具有圆形横截面。

12.根据权利要求1至4中的任一项所述的排气阀组件，其特征在于，所述倾斜角在30度与70度之间。

13.根据权利要求2至4中的任一项所述的排气阀组件，其特征在于，所述阀座、所述阀片和所述阀挡各自设置有两个孔，

14.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机包括根据权利要求1至13中的任一项所述的排气阀组件，其中，所述排气阀组件设置在所述压缩机的压缩机构的排气口处。

15.根据权利要求14所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机构包括：

技术总结本公开涉及排气阀组件和包括该排气阀组件的压缩机。排气阀组件包括：阀座，包括第一表面、与第一表面相反的第二表面以及从第一表面延伸至第二表面的排气通道，排气通道具有位于第一表面中且与压缩机的压缩机构的排气口连通的入口和位于第二表面中的出口；和阀片，包括固定部和可动部，固定部被固定至阀座的接合部，可动部从固定部延伸并且具有自由端部，可动部构造成能够在覆盖阀座的出口的第一位置与打开阀座的出口的第二位置之间移动。排气通道构造成：当阀片处于第一位置时入口的中心与出口的中心之间的连线相对于阀片的覆盖出口的表面成小于90度的倾斜角。本申请的排气阀组件和压缩机通过使气流的流向改变的角度变小而降低能耗并提高效率。技术研发人员：魏睿康受保护的技术使用者：谷轮环境科技（苏州）有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/7/23