泵体组件及滚动转子压缩机的制作方法

本技术涉及压缩机，尤其涉及一种泵体组件及滚动转子压缩机。

背景技术：

1、压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，压缩机包括往复式和旋转式，其中旋转式常使用的是滚动转子压缩机，滚动转子压缩机具有结构简单、性能优良、成本低廉等多种优势，利用电机的旋转力进行工作，将低压气体压缩为高压气体并排出，转子式压缩机主要由壳体、电机、曲轴、活塞、气缸以及叶片等组成，活塞位于气缸内，当曲轴绕旋转中心转动时，活塞紧贴在气缸内表面回转运动。由此，活塞外表面与气缸内表面之间可构成一个月牙形空间。

2、将小系列压缩机做到大排量以代替大系列压缩机是一种趋势，但是现有技术中的滚动转子压缩机的气缸排气侧切口均采用如图7中所示的弧形切口，使得气缸排气侧与排气口之间的压缩容积没有被很好地利用起来，使得滚动转子压缩机的有效容积很难得以提升，导致容积效率较低，排量较小，另外，现有的滚动转子压缩机在排气时会由于排气脉动引起噪音，增加功耗。

3、因此，亟需一种装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种泵体组件，降低余隙容积，提升容积效率，同时降低噪声。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、泵体组件，包括气缸，所述气缸包括缸体及所述缸体围设形成的第一腔体，所述缸体开设有切口部，且所述切口部的一端延伸至所述缸体的内壁，所述切口部的另一端延伸至所述气缸的排气侧，所述切口部的边缘与所述缸体的内壁之间的最大距离为b，所述缸体的厚度为b，其中0＜b/b≤0.2。

4、作为优选地，所述切口部的长度为l，其中0＜b/l≤0.37。

5、作为优选地，所述切口部沿长度方向两个侧边缘所在的圆心角α满足，4°≤α≤23°。

6、作为优选地，所述切口部沿径向远离所述缸体的内心的边缘的切线与水平面之间的夹角θ满足，0＜θ≤45°。

7、作为优选地，所述切口部相交于所述缸体的内壁的深度为h，所述缸体的深度为h，其中h≤b，且h≤h。

8、作为优选地，所述切口部的割面线由一条直线形成，或者，所述切口部的割面线由若干条直线形成，或者，所述切口部的割面线由曲线形成，或者，所述切口部的割面线由直线和曲线形成。

9、作为优选地，所述泵体组件还包括缸盖，所述缸盖连接于所述缸体的所述排气侧，所述缸盖开设有排气孔，所述排气孔贯穿所述缸盖，且所述排气孔的轴向垂直于所述排气侧，至少部分所述排气孔连通于所述第一腔体，且所述切口部连通所述排气孔。

10、作为优选地，所述排气孔的直径为d，所述切口部的任意两点之间的最大距离为l，其中0＜l≤d。

11、作为优选地，所述排气孔的截面形状为圆形或d形。

12、本实用新型的又一目的在于提供一种滚动转子压缩机，提高排量。

13、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

14、滚动转子压缩机，包括上述的泵体组件。

15、有益效果：本实用新型提供了一种泵体组件，该泵体组件包括气缸，其中气缸包括缸体及设置于缸体围设形成的第一腔体，缸体开设有切口部，且切口部的一端延伸至缸体的内壁，切口部的另一端延伸至气缸的排气侧，切口部的边缘与缸体的内壁之间的最大距离为b，缸体的厚度为b，其中0＜b/b≤0.2，具体来说，切口部连通于第一腔体，且交接于气缸的排气侧，第一腔体中的高压气体经切口部以及气缸的排气侧后排出，拓宽了高压气体的排出通道，合理利用了气缸的排气侧与排气口之间的压缩容积，降低了余隙容积，提升了容积效率，同时通过设定b相对于b的占比，有效降低了运行时产生的噪声；本实用新型提供的滚动转子压缩机，包括上述的泵体组件，由于泵体组件降低了余隙容积，提升了容积效率，同时对切口部的尺寸进行了进一步限定，因此该滚动转子压缩机的排量较大，且有效降低了运行噪声。

技术特征：

1.泵体组件，其特征在于，包括气缸(1)，所述气缸(1)包括缸体(11)及所述缸体(11)围设形成的第一腔体(12)，所述缸体(11)开设有切口部(111)，且所述切口部(111)的一端延伸至所述缸体(11)的内壁，所述切口部(111)的另一端延伸至所述气缸(1)的排气侧(112)，所述切口部(111)的边缘与所述缸体(11)的内壁之间的最大距离为b，所述缸体(11)的厚度为b，其中0＜b/b≤0.2。

2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述切口部(111)的长度为l，其中0＜b/l≤0.37。

3.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述切口部(111)沿长度方向两个侧边缘所在的圆心角α满足，4°≤α≤23°。

4.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述切口部(111)沿径向远离所述缸体(11)的内心的边缘的切线与水平面之间的夹角θ满足，0＜θ≤45°。

5.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述切口部(111)相交于所述缸体(11)的内壁的深度为h，所述缸体(11)的深度为h，其中h≤b，且h≤h。

6.根据权利要求1-5任一所述的泵体组件，其特征在于，所述切口部(111)的割面线由一条直线形成，或者，所述切口部(111)的割面线由若干条直线形成，或者，所述切口部(111)的割面线由曲线形成，或者，所述切口部(111)的割面线由直线和曲线形成。

7.根据权利要求6所述的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件还包括缸盖(2)，所述缸盖(2)连接于所述缸体(11)的所述排气侧(112)，所述缸盖(2)开设有排气孔(21)，所述排气孔(21)贯穿所述缸盖(2)，且所述排气孔(21)的轴向垂直于所述排气侧(112)，至少部分所述排气孔(21)连通于所述第一腔体(12)，且所述切口部(111)连通所述排气孔(21)。

8.根据权利要求7所述的泵体组件，其特征在于，所述排气孔(21)的直径为d，所述切口部(111)的任意两点之间的最大距离为l，其中0＜l≤d。

9.根据权利要求7所述的泵体组件，其特征在于，所述排气孔(21)的截面形状为圆形或d形。

10.滚动转子压缩机，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的泵体组件。

技术总结本技术属于压缩机技术领域，公开了一种泵体组件，该泵体组件包括气缸，其中气缸包括缸体及缸体围设形成的第一腔体，缸体开设有切口部，且切口部的一端延伸至缸体的内壁，切口部的另一端延伸至气缸的排气侧，切口部的边缘与缸体的内壁之间的最大距离为b，缸体的厚度为B，其中0＜b/B≤0.2，切口部连通于第一腔体，且交接于气缸的排气侧，第一腔体中的高压气体经切口部以及气缸的排气侧后排出，降低了余隙容积，提升了容积效率，同时能够降低噪声；本技术提供的滚动转子压缩机，包括上述的泵体组件，由于泵体组件降低了余隙容积，提升了容积效率，兼顾了降低噪声，因此该滚动转子压缩机的排量较大且噪声较低。技术研发人员：李洁,贾涵钧,毛开智,袁浩受保护的技术使用者：上海海立电器有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/7/4