变频涡旋压缩机用转子式油泵的制作方法

本技术变频涡旋压缩机用转子式油泵，涉及油泵，尤其涉及一种在变频压缩机转速变化时能够可靠地向各润滑部位供油的变频涡旋压缩机用转子式油泵。

背景技术：

1、对于变频涡旋压缩机，当频率转速变化时，压缩机各润滑部位需要不同的且合适的油量以保证在各种工况下正常运转，油泵的作用就是根据实际运转频率转速以提供合适的油量。现今有两种变频压缩机回路供油方式：其一是不使用油泵的高压腔型，将电机和油池置于高压高温腔，依靠压力差把油送入各润滑部分，该方式的缺点是油在高压高温条件下容易劣化，供油多少取决于压力差，使得实际供油与不同转速下的油需求量不匹配，且压力差在一定条件下会失效。另一种是使用油泵的低压腔型，将电机和油池置于低压低温腔，主流是齿轮式油泵，该方法体积大、成本高，且存在不易形成压力差、和主轴对心困难等偏差。

2、针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的变频涡旋压缩机用转子式油泵，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

技术实现思路

1、根据上述现有技术提出的油泵不能与变频涡旋压缩机同频运转，仅依靠不稳定的压力差进行供油可靠性低且油泵体积大、因过量设计导致生产成本高的技术问题，而提供一种变频涡旋压缩机用转子式油泵。本实用新型大幅缩小油泵体积，通过内置型腔形成压差并通过油泵轴与曲轴‘双轴‘配合进行对心，保证同轴度；同时利用现有周边部件进行定位，无需新增安装定位部件；无论压缩机频率转速如何变化，油泵工作效率都可以随涡旋压缩机的曲轴变化而变化从而实现同频运转，能可靠地为各润滑部位提供合适的油量，从而将本实用新型应用到不同类型的变频涡旋压缩机和其他变频机械。

2、本实用新型采用的技术手段如下：

3、一种变频涡旋压缩机用转子式油泵包括：曲轴、下支撑、止推片、上油泵板、油泵缸体、下油泵板、油泵盖、油泵轴和转子；

4、进一步地，止推片、上油泵板、油泵缸体、下油泵板和油泵盖通过螺栓锁紧于压缩机下支撑的底端面上，对上述各部件进行轴向定位限制；

5、进一步地，油泵轴和转子限位与由上油泵板、油泵缸体、下油泵板和油泵盖构成的闭合腔体内；

6、进一步地，曲轴的内孔内过盈装配有梁销；

7、进一步地，油泵轴的顶部与梁销限位配合，梁销对油泵轴进行径向定位限制；

8、进一步地，曲轴往复式旋转时通过梁销带动油泵轴运动，进以驱动转子式油泵运转工作。

9、进一步地，曲轴、下支撑、止推片、上油泵板、油泵缸体、下油泵板、油泵盖和油泵轴为同心结构。

10、进一步地，止推片，设置在上油泵板与曲轴之间，避免曲轴及其承载件在压缩机运转下反复依靠重力和扭转力划伤上油泵板导致油泵失效。

11、进一步地，止推片、上油泵板、油泵缸体、下油泵板和油泵盖7通过可胀紧的弹力销压紧，使油泵整体在高频振动的工况下，释放由振动带来的应力，进以稳定油泵结构。

12、进一步地，油泵轴的上端加工有u型定位凹槽，用于配合梁销的装配；油泵轴的轴肩设置有u型装配凹槽，用以装配转子，二者均为间隙配合，进行力的导向转变和传递，将动力源曲轴往复旋转的径向力传递至油泵的转子；

13、进一步地，u型装配凹槽的内侧设置有与油泵轴中心孔相通的导油孔，以提供油路路径。

14、进一步地，下油泵板上设置有油孔。

15、进一步地，油泵盖的顶端面上设置有与油泵轴中心错位的存油槽，底端面上设置有油管通孔；

16、进一步地，存油槽与油孔配合使用，通过转子周期式旋转覆盖下油泵板的油孔，形成闭合的压力腔，每当转子覆盖油孔，存油槽及闭合腔体腔室内的油会从油泵轴中心设置有导油孔中释放至曲轴内孔油路中，达到泵油的效果；

17、进一步地，油管通孔中过盈配合压装有油管，防止因曲轴转速过快，直喷式供油使压缩机下盖油池中的油过量供给导致油量不足的现象发生。

18、本实用新型工作过程为：

19、当变频涡旋压缩机运转开始时，会控制在一个较低的初始转速下运转，此时压缩机曲轴通过内孔内配合的梁销同频带动油泵轴往复旋转，油泵轴在内部腔体内带动转子周向运动，周期性覆盖下油泵板的油孔，使压缩机下盖油池通向油泵的通路周期开启，由于存在压力差，此时油从压缩机下盖油池逆重力方向被吸向油泵，存于油泵盖的存油槽内。

20、随着变频涡旋压缩机的转速提升，油泵腔体内油泵轴带动转子转动的频率也逐渐提升，在油泵盖存油槽内油满时，油才会溢至油泵腔体内，通过油泵轴内置通孔将油导向压缩机曲轴，此时，油从油泵导向压缩机曲轴，此处指出由于本次实用新型油泵轴随压缩机曲轴同频运转，所以导向压缩机曲轴的油量也是随变频压缩机转速变化而变化，基本控制一次正比例函数递增水平，过快的随转速增加而提高导油量会使压缩机下盖油池中的油被快速消耗殆尽，如果变频压缩机所处制冷系统的回油效果较差，会导致油量不足的现象发生，增大压缩机各部件的磨损负荷，降低机械的使用寿命。

21、油在通过油泵导向压缩机曲轴后，通过曲轴内置的各个油路通道，通向变频压缩机各机械摩擦面实现润滑。

22、较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

23、1、本实用新型提供的变频涡旋压缩机用转子式油泵，通过在上油泵板与曲轴之间设置止推片，避免曲轴及其承载件在压缩机运转下反复依靠重力和扭转力划伤上油泵板导致油泵失效；

24、2、本实用新型提供的变频涡旋压缩机用转子式油泵，通过在压缩机曲轴内孔上设置梁销,又通过在油泵转子上端设置u型定位槽同梁销配合解决了油泵不能与变频涡旋压缩机同频运转的问题；

25、3、本实用新型提供的变频涡旋压缩机用转子式油泵，通过在油泵腔体内设置转子,周期型覆盖了油孔通路，避免了因直喷式供油使压缩机下盖油池中的油过量供给导致油量不足的问题；

26、4、本实用新型提供的变频涡旋压缩机用转子式油泵，通过在下油泵盖上设置存油槽,避免了油大量涌入油泵腔体造成腔体内油压过大压紧转子使油泵运转失效的问题；

27、5、本实用新型提供的变频涡旋压缩机用转子式油泵，通过整体轻加工化不设置高加工精度的零部件,避免了过量设计导致单体油泵生产成本过高的问题；

28、本实用新型提供的变频涡旋压缩机用转子式油泵，大幅缩小油泵体积，通过内置型腔形成压差并通过油泵轴与曲轴‘双轴‘配合进行对心，同时利用现有周边部件进行定位，无需新增安装定位部件，无论压缩机频率转速如何变化，都可以可靠地为各润滑部位提供合适的油量。

29、综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的油泵不能与变频涡旋压缩机同频运转，仅依靠不稳定的压力差进行供油可靠性低且油泵体积大、因过量设计导致生产成本高的问题。

技术特征：

1.一种变频涡旋压缩机用转子式油泵，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的变频涡旋压缩机用转子式油泵，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的变频涡旋压缩机用转子式油泵，其特征在于：

4.根据权利要求2所述的变频涡旋压缩机用转子式油泵，其特征在于：

5.根据权利要求3所述的变频涡旋压缩机用转子式油泵，其特征在于：

6.根据权利要求3所述的变频涡旋压缩机用转子式油泵，其特征在于：

技术总结本技术变频涡旋压缩机用转子式油泵，涉及油泵技术领域，尤其涉及一种在变频压缩机转速变化时能够可靠地向各润滑部位供油的变频涡旋压缩机用转子式油泵。本技术止推片、上油泵板、油泵缸体、下油泵板和油泵盖通过螺栓锁紧于压缩机下支撑的底端面上；油泵轴和转子限位与由上油泵板、油泵缸体、下油泵板和油泵盖构成的闭合腔体内；曲轴的内孔内过盈装配有梁销；油泵轴的顶部与梁销限位配合，梁销对油泵轴进行径向定位限制；曲轴往复式旋转时通过梁销带动油泵轴运动。本技术的技术方案解决了现有技术中的油泵不能与变频涡旋压缩机同频运转，仅依靠不稳定的压力差进行供油可靠性低且油泵体积大、因过量设计导致生产成本高的问题。技术研发人员：卢宏彦,张铁良,欧学斌,张鑫受保护的技术使用者：冰山松洋压缩机（大连）有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/25