夹层玻璃智能检测装置及检测方法与流程

本申请涉及玻璃检测设备，更具体地说，涉及夹层玻璃智能检测装置及检测方法。

背景技术：

1、夹层玻璃是一种特殊类型的安全玻璃，因其具有优越的性能，包括抗冲击、防暴、防水、防紫外线等，因此在建筑、汽车和其他领域有广泛的应用。为了确保其性能和质量，对夹层玻璃的生产过程进行严格的控制是必要的。

2、相关技术中，为了方便对夹层玻璃的透光率进行检测，例如现有技术公开号为cn117783062a的专利提供一种用于夹层玻璃的智能检测装置，该装置通过将开合门打开，将待测试的夹层玻璃放置在固定块二上，然后利用固定螺栓将固定块一和固定块二固定住，关上开合门，打开紫外线光源，紫外线光源的光线通过光线通孔照射到夹层玻璃上，并通过夹层玻璃照射到感光器上，通过紫外线透过率测试仪显示夹层玻璃的紫外线透过率，电机一输出端转动带动转动轴一转动，转动轴一转动带动转动盘转动，转动盘转动带动滤波通孔和滤波片转动，将滤波片移动至紫外线光源的下方，由于不同滤波片遮挡紫外线光源会使特定波长的紫外线透过，导致紫外线透过率测试仪上测量到的光强度发生变化，反映出夹层玻璃在不同波长下的透过率变化。

3、上述中的现有技术方案虽然通过紫外线光源配合感光器可以实现对夹层玻璃进行紫外线透过率进行智能检测的效果，但是夹层玻璃在上料时需要人工打开开合门放置在暗室的内部，待检测结束后还需要人工手动下料，对人工依赖性较高，导致夹层玻璃的检测效率降低。

4、鉴于此，我们提出夹层玻璃智能检测装置及检测方法。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供夹层玻璃智能检测装置及检测方法，解决了夹层玻璃需要人工上下料而降低检测效率的技术问题，实现了便于夹层玻璃自动上下料以提高检测效率的技术效果。

2、本申请的一个方面提供了夹层玻璃智能检测装置，包括：

3、箱体，用于形成暗室对夹层玻璃进行检测，所述箱体的一侧开设有通道；

4、输送辊，配置于箱体的一侧，待检测的夹层玻璃通过所述输送辊由所述通道处传输至所述箱体内；

5、检测箱，设置于所述箱体内，所述检测箱内滑动设置有检测板，所述检测板的一侧设置有用于对夹层玻璃进行检测的检测组件；

6、抬升组件，配置于所述箱体内，所述抬升组件包括用于支撑待检测夹层玻璃的支撑件，所述支撑件的一侧设置有抬升臂，所述抬升臂受驱动带动待检测夹层玻璃在箱体内移动；

7、密封板，滑动设置于所述箱体的底端，且所述密封板配置在所述通道的顶部；所述密封板响应于抬升臂，使得当抬升臂带动夹层玻璃上升时密封板能够滑动闭合箱体，当抬升臂带动夹层玻璃下降时密封板朝向箱体一侧移动以解除对箱体的闭合。

8、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述抬升组件还包括：

9、往复杆，配置于所述箱体内，所述抬升臂配置于所述往复杆的外侧；且所述往复杆受驱动于带动电机；

10、吊杆，固定设置在所述抬升臂的一侧，所述吊杆的一侧设置有顶升块，所述顶升块通过开合组件带动所述密封板移动。

11、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述密封板设置有两个，两所述密封板相对设置于箱体的两侧，且密封板的相对侧均固定设置有带动齿条；

12、所述开合组件包括：

13、挡块，设置于所述箱体的外侧，所述挡块配置于所述顶升块的顶端；

14、齿板，连接于挡块的一侧，所述齿板通过带动弹簧滑动设置在箱体的一侧；

15、带动齿轮，啮合于所述齿板的一侧，所述带动齿轮转动设置在箱体的外侧，且两所述带动齿条相对设置于所述带动齿轮的两侧。

16、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，还包括：

17、滑杆，设置在所述检测板的一侧，所述滑杆滑动穿过所述检测箱设置，使得滑杆受驱动能够带动所述检测组件检测夹层玻璃的不同位置。

18、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述滑杆的一侧设置有推进组件，所述推进组件能够带动滑杆沿检测箱滑动；

19、其中，所述推进组件包括：

20、推板，固定设置在滑杆的一侧；

21、固定杆，设置在所述箱体的一侧，所述推板滑动套设于所述固定杆的外侧；

22、滚轮，通过一连接板设置在固定杆的一侧；

23、涡旋杆，转动设置于所述箱体的一侧，所述滚轮抵触于涡旋杆的外壁设置，使得所述涡旋杆能够以不同外径带动推板移动。

24、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述固定杆的外侧套设有第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧；

25、其中，所述第一缓冲弹簧和所述第二缓冲弹簧分别配置在所述推板的两侧。

26、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述检测组件包括设置在所述检测板底部的摄像头、超声波传感器和光学传感器；

27、所述密封板的顶端开设有凹槽，所述凹槽内设置有多个感应器，且多个感应器均能够与所述光学传感器对应。

28、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，两所述密封板的相对侧均设置有辅助板，所述辅助板滑动嵌设于对应所述密封板的一侧；

29、所述辅助板与所述密封板之间设置有支撑弹簧。

30、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，两所述辅助板的相对侧分别设置有第一电极片和第二电极片；

31、所述检测组件响应于所述第一电极片与所述第二电极片的导通。

32、本申请的另一个方面还提出了基于前述1的夹层玻璃智能检测装置的检测方法，包括：

33、将待检测的夹层玻璃置于输送辊的顶端；

34、输送辊受驱动带动夹层玻璃朝向箱体侧移动，并经过通道进入箱体内；

35、抬升臂在箱体内移动，移动的过程中支撑件带动箱体内的夹层玻璃朝向检测箱所在侧移动；

36、抬升臂在箱体内移动的过程中密封板在箱体一侧移动以使得箱体的底部闭合使箱体形成暗室；

37、检测组件对夹层玻璃的性能进行检测；

38、检测完成后的夹层玻璃在支撑件的带动下向下移动，此时密封板再次移动解除箱体的密封状态，使得夹层玻璃能够移动至输送辊的顶端；

39、输送辊带动夹层玻璃移出箱体。

40、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

41、（1）本申请通过在检测台顶部设置箱体，并且在箱体内部设置有抬升组件，当夹层玻璃上料后通过输送辊运输到箱体的内部，再通过抬升组件将夹层玻璃抬升，使夹层玻璃向检测箱内部的检测板靠近，并且在抬升过程中自动驱动密封板对箱体底部密封，使夹持玻璃处于密封空间内进行检测，实现了自动上料以及自动检测的效果。

42、（2）本申请通过在箱体外侧设置推进组件，使推进组件驱动若干个输送辊转动对夹层玻璃运输，并且在检测时可驱动检测板在检测箱的内部移动，使检测板对夹层玻璃进行多点位检测，以提高检测精度。

技术特征：

1.夹层玻璃智能检测装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的夹层玻璃智能检测装置，其特征在于，所述抬升组件还包括：

3.如权利要求2所述的夹层玻璃智能检测装置，其特征在于，所述密封板设置有两个，两所述密封板相对设置于箱体的两侧，且密封板的相对侧均固定设置有带动齿条；

4.如权利要求1所述的夹层玻璃智能检测装置，其特征在于，还包括：

5.如权利要求4所述的夹层玻璃智能检测装置，其特征在于，所述滑杆的一侧设置有推进组件，所述推进组件能够带动滑杆沿检测箱滑动；

6.如权利要求5所述的夹层玻璃智能检测装置，其特征在于，所述固定杆的外侧套设有第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧；

7.如权利要求1所述的夹层玻璃智能检测装置，其特征在于，所述检测组件包括设置在所述检测板底部的摄像头、超声波传感器和光学传感器；

8.如权利要求3所述的夹层玻璃智能检测装置，其特征在于，两所述密封板的相对侧均设置有辅助板，所述辅助板滑动嵌设于对应所述密封板的一侧；

9.如权利要求8所述的夹层玻璃智能检测装置，其特征在于，两所述辅助板的相对侧分别设置有第一电极片和第二电极片；

10.根据权利要求1-9任一所述的夹层玻璃智能检测装置的检测方法，其特征在于，包括：

技术总结本申请公开了夹层玻璃智能检测装置及检测方法，属于玻璃检测设备技术领域。包括箱体以及设置在箱体内的检测箱；抬升组件，配置于箱体内，抬升组件受驱动带动待检测夹层玻璃在箱体内移动；密封板，滑动设置于箱体的底端，且密封板配置在通道的顶部；当抬升臂带动夹层玻璃上升时密封板能够滑动闭合箱体使得箱体形成暗室。本申请技术方案夹层玻璃上料后通过输送辊运输到箱体的内部，再通过抬升组件将夹层玻璃抬升，使夹层玻璃向检测箱内部的检测板靠近，并且在抬升过程中自动驱动密封板对箱体底部密封，使夹持玻璃处于密封空间内进行检测，实现了自动上料以及自动检测的效果。技术研发人员：陈晨,宋立伟,王立刚受保护的技术使用者：山东晶成玻璃科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25