含氧量控制方法及相关设备与流程

本申请涉及工业控制领域，尤其涉及一种含氧量控制方法及相关设备。

背景技术：

1、空分装置是用于把空气中的各组份气体分离，分别生产空气组分的氧气、氮气，氩气等等气体的一套工业设备装置，低压塔属于一种常用的空分装置，通常用于低压条件下的分离过程。

2、在实际工业生产中，低压塔经常用于分离空气中氩馏分，通常通过控制低压塔中的空气含氧量以保证氩馏分的含量，但是，目前技术中，对空气含氧量的控制方法较为单一，难以满足空分装置低压塔的稳定运行。

技术实现思路

1、本申请提供了一种含氧量控制方法及相关设备，可以解决空分装置中低压塔中氩馏分气体含氧量控制方法单一的技术问题。

2、本申请第一方面提供一种含氧量控制方法，用于空分装置，所述空分装置包括空气压缩系统和空气精馏分离系统，所述空气精馏分离系统包括低压塔，所述方法包括：

3、获取所述低压塔中空气的含氧量实际检测数值；

4、根据第一修正空气量和第二修正空气量的数值关系，确定所述第一修正空气量或第二修正空气量为第一空气补充量，所述第一修正空气量根据所述含氧量实际检测数值与含氧量基准数值的反馈关系确定，所述第二修正空气量根据所述含氧量实际检测数值在含氧量控制表中确定，所述含氧量控制表包括含氧量实际检测数值与所述第二修正空气量的对应关系，且所述含氧量基准数值在所述含氧量控制表中对应的第二修正空气量为固定值；

5、根据所述第一空气补充量和加工空气量基准数值之和调节进入所述空气压缩系统的加工空气量。

6、可选的，在所述含氧量控制表中，所述含氧量实际检测数值与所述第二修正空气量呈反向对应关系。

7、可选的，所述根据第一修正空气量和第二修正空气量的数值关系，确定所述第一修正空气量或第二修正空气量为第一空气补充量，包括：

8、在所述第二修正空气量大于所述第一修正空气量的情况下，确定所述第二修正空气量为所述第一空气补充量，否则，确定所述第一修正空气量为所述第一空气补充量。

9、可选的，所述空分装置还包括产品换热送出系统，所述产品换热送出系统包括低压主换热器、空气增压机、高压主换热器以及增压膨胀机，所述空气精馏分离系统还包括中压塔，所述含氧量控制方法还包括：

10、获取进入所述低压主换热器的第一空气量、进入所述增压膨胀机的膨胀端的第二空气量以及从所述高压主换热器到所述中压塔的第三空气量；

11、调节所述第一空气量、所述第二空气量和所述第三空气量中的至少一个，以使所述第一空气量、第二空气量和第三空气量之和等于所述加工空气量基准数值。

12、可选的，所述反馈关系包括pid反馈。

13、可选的，所述含氧量控制方法还包括：

14、获取所述低压塔中的氩馏分气体的实际温度数值；

15、根据所述实际温度数值与预设温度数值的差值确定第二空气补充量；

16、根据所述加工空气量基准数值和所述第二空气补充量之和调节进入所述空气压缩系统的加工空气量。

17、可选的，所述含氧量控制方法还包括：

18、根据所述加工空气量基准数值、所述第一空气补充量和所述第二空气补充量之和调节进入所述空气压缩系统的加工空气量。

19、本申请的第二方面提供一种含氧量控制装置，用于空分装置，所述空分装置包括空气压缩系统和空气精馏分离系统，所述空气精馏分离系统包括低压塔，所述含氧量控制装置包括：

20、获取单元，用于获取所述低压塔中氩馏分气体的含氧量实际检测数值；

21、确定单元，用于根据第一修正空气量和第二修正空气量的数值关系，确定所述第一修正空气量或第二修正空气量为第一空气补充量，所述第一修正空气量根据所述含氧量实际检测数值与含氧量基准数值的反馈关系确定，所述第二修正空气量根据所述含氧量实际检测数值在含氧量控制表中确定，所述含氧量控制表包括以所述含氧量基准数值为基准的含氧量实际检测数值与所述第二修正空气量的对应关系；

22、调节单元，用于根据所述第一空气补充量和加工空气量基准数值之和调节进入所述空气压缩系统的加工空气量。

23、本申请的第三方面提供一种电子设备，该电子设备包括至少一个处理器、以及与上述处理器连接的至少一个存储器，其中，上述处理器用于调用上述存储器中的程序指令，执行上述第一方面任一项所述的含氧量控制方法。

24、本申请的第四方面提供一种存储介质，该存储介质包括存储的程序，其中，在上述程序运行时控制上述存储介质所在设备执行上述第一方面任一项所述的含氧量控制方法。

25、综上，本申请提供的一种含氧量控制方法，用于空分装置，空分装置包括空气压缩系统和空气精馏分离系统，空气精馏分离系统包括低压塔，方法包括：获取低压塔中氩馏分气体的含氧量实际检测数值；根据第一修正空气量和第二修正空气量的数值关系，确定第一修正空气量或第二修正空气量为第一空气补充量，第一修正空气量根据含氧量实际检测数值与含氧量基准数值的反馈关系确定，第二修正空气量根据含氧量实际检测数值在含氧量控制表中确定，含氧量控制表包括含氧量实际检测数值与第二修正空气量的对应关系，且含氧量基准数值在含氧量控制表中对应的第二修正空气量为固定值；根据第一空气补充量和加工空气量基准数值之和调节进入空气压缩系统的加工空气量。现有技术中，对低压塔含氧量的控制仅是简单对加工空气量进行调节，方式单一，而低压塔中气体受外界因素的影响变化比较大，单一的控制方式难以适合低压塔的不同情况，本申请通过设置基于期望输出和实际输出形成反馈关系确定的第一修正空气量，以及通过构建含氧量控制表，上述含氧量控制表能够包括含氧量实际检测数值与第二修正空气量的对应关系，从而能够根据该表基于含氧量实际检测数值确定第二修正空气量，根据第一修正空气量和第二修正空气量的差值选取第一空气补充量，根据第一空气补充量和加工空气量基准数值之和调节进入空气压缩系统的加工空气量，从而本申请能够解决现有技术中对低压塔中氩馏分气体含氧量控制方法单一的技术问题。

26、相应的，本申请提供的含氧量控制装置、电子设备和计算机可读存储介质，也同样具有上述技术效果。

技术特征：

1.一种含氧量控制方法，其特征在于，用于空分装置，所述空分装置包括空气压缩系统和空气精馏分离系统，所述空气精馏分离系统包括低压塔，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的含氧量控制方法，其特征在于，在所述含氧量控制表中，所述含氧量实际检测数值与所述第二修正空气量呈反向对应关系。

3.根据权利要求2所述的含氧量控制方法，其特征在于，所述根据第一修正空气量和第二修正空气量的数值关系，确定所述第一修正空气量或第二修正空气量为第一空气补充量，包括：

4.根据权利要求1所述的含氧量控制方法，其特征在于，所述空分装置还包括产品换热送出系统，所述产品换热送出系统包括低压主换热器、空气增压机、高压主换热器以及增压膨胀机，所述空气精馏分离系统还包括中压塔，所述含氧量控制方法还包括：

5.根据权利要求1所述的含氧量控制方法，其特征在于，所述反馈关系包括pid反馈。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的含氧量控制方法，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求6所述的含氧量控制方法，其特征在于，还包括：

8.一种含氧量控制装置，其特征在于，用于空分装置，所述空分装置包括空气压缩系统和空气精馏分离系统，所述空气精馏分离系统包括低压塔，所述含氧量控制装置包括：

9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括至少一个处理器、以及与所述处理器连接的至少一个存储器，其中，所述处理器用于调用所述存储器中的程序指令，执行如权利要求1至权利要求7中任一项所述的含氧量控制方法。

10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行如权利要求1至权利要求7中任一项所述的含氧量控制方法。

技术总结本申请公开一种含氧量控制方法，可以解决空分装置低压塔氩馏分气体含氧量控制方法单一的技术问题。该方法用于空分装置，空分装置包括的压缩系统和产品换热送出系统，产品换热送出系统包括低压塔，方法包括：获取低压塔中空气的含氧量实际检测数值；根据第一修正空气量和第二修正空气量的数值关系，确定第一修正空气量或第二修正空气量为第一空气补充量，第一修正空气量根据含氧量实际检测数值与含氧量基准数值的反馈关系确定，第二修正空气量根据含氧量实际检测数值在含氧量控制表中确定，含氧量控制表包括含氧量实际检测数值与第二修正空气量的对应关系，且含氧量基准数值在含氧量控制表中对应的第二修正空气量为固定值；根据第一空气补充量和加工空气量基准数值之和调节进入空气压缩系统的加工空气量。技术研发人员：李鹏,赵刘强,牛子洋,苑桐,吴双,杨国强,刘涛,刘洋,胡晓宣,董江欢,佟小康,李铜川,杜阔,杨磊,霍惠源受保护的技术使用者：首钢京唐钢铁联合有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18