剥离及再贴合装置、测定光学膜层叠体的光学轴的方法以及制造完成光学轴测定的光学膜层叠体的方法与流程

本发明涉及用于为了测定光学膜层叠体中包含的光学膜的光学轴而暂时将光学膜层叠体的表面膜材料剥离并再次贴合于原来的位置的装置。

背景技术：

1、在液晶显示装置等光学显示装置中，在液晶面板等光学显示单元上层叠有偏振膜、相位差膜等光学膜层叠体。偏振膜需要以与吸收轴的方向正交的方式分别贴合于光学显示单元中的一个面和另一个面。并且，相位差膜也同样需要对准光学轴的方向并贴合于光学显示单元、偏振膜。

2、近年来，光学显示装置在汽车的仪表板、虚拟现实或扩展现实技术用的眼镜等这样的新用途中的需求很高。在这样的用途中，要求高精度的图像和高自由度的设计。

3、例如在电视装置、个人计算机用的显示装置等这样的以往的用途中，层叠的光学膜层叠体的光学轴校准使用外形校准技术来进行。这是例如在使两枚光学膜层叠体(例如偏振膜与相位差膜、两个偏振膜)以光学轴呈所期望的角度的方式层叠的情况下，针对各个光学膜层叠体的角部的位置和边的角度求出距离基准位置的位移量，基于该位移量来调整各个光学膜层叠体的位置和角度，从而将光学膜层叠体层叠的技术。但是，光学膜的光学轴的角度由于有时在制造阶段产生不均，因此在使用外形校准技术将两枚光学膜层叠体贴合时，存在彼此的光学轴不能呈所期望的角度的情况，在轴精度的提高方面存在极限。并且，外形校准技术难以在自由度高的设计中所使用的光学膜层叠体的光学轴校准中使用。

4、因此，在要求上述那样的高轴精度的用途中，使用轴校准技术。这是例如在以光学轴正交的方式层叠两枚光学膜层叠体的情况下，求出各个光学膜层叠体的角部的位置距离基准位置的位移量和各个光学膜层叠体的光学轴的角度，基于这些位移量和角度，调整各个光学膜层叠体的位置和角度。轴校准技术是以各个光学膜层叠体的光学轴呈所期望的角度的方式调整各自的角度而进行层叠的技术，因此与使用外形校准技术的情况相比，能够进行轴精度更高地进行贴合。

5、在使用轴校准技术的情况下，当然需要测定光学膜层叠体的光学轴的角度。光学膜层叠体通常例如出于保护所包含的偏振层、相位差层的表面以及粘合剂面的目的而层叠有表面保护膜、剥离衬垫。这些膜也具有光学轴，因此如果想要在这些膜层叠的状态下测定光学轴的角度，则无法准确地测定偏振层、相位差层的光学轴的角度。因此，在使用轴校准技术的情况下，光学膜层叠体的表面保护膜、剥离衬垫需要暂时剥离，在测定偏振层、相位差层的光学轴之后，再次贴合于原来的位置。

技术实现思路

1、发明所要解决的技术问题

2、在将光学膜的表面保护膜、剥离衬垫等表面膜材料暂时剥离，测定偏振层、相位差层的光学轴的方向后，再次贴合于原来的位置的情况下，存在两个问题。

3、第一个问题是表面膜材料的剥离所伴随的问题。表面保护膜、剥离衬垫等表面膜材料极薄，例如厚度在38μm～75μm的偏振膜的情况下，剥离衬垫的厚度为20μm～100μm。在将像这样的薄的表面膜材料从粘合剂剥离的情况下，通常使用卷绕有粘合带等的剥离辊并将粘合带贴合于表面膜材料的角部而作成剥离的开端，通过剥离辊的旋转而使膜材料剥离需要的量。但是，为了提高成品率，在实现较快的剥离速度并从粘合剂剥离像这样的薄的膜材料时，需要将剥离辊设为小直径。但是，在剥离辊的直径过小的情况下，产生强度的问题。

4、第二个问题是有时在贴回表面膜材料时在粘合剂与表面膜材料之间产生气泡。当在贴回的部分存在气泡时，则存在无法将该部分用作有效的显示区域的隐患。该气泡如果使用将表面膜材料剥离的剥离辊，虽然也能够通过将表面膜材料朝向角部方向贴回而挤出，但在适于剥离的小直径的剥离辊中，在贴回时与表面膜材料的接触长度短，即使以低速贴回，也难以使气泡消失。为了有效使气泡消失，优选使用能够通过表面被压扁而使接触长度变长的橡胶辊，但由于橡胶辊难以小直径化，因此难以作为用于剥离的辊而使用。

5、本发明的目的在于为了解决上述相反的问题，提供一种将分别负责表面膜材料的剥离及再贴合的不同的结构构成为一个单元的剥离及再贴合装置。

6、本发明的另一个目的在于提供一种使用该剥离及再贴合装置来测定光学膜层叠体的光学轴的方法。

7、用于解决技术问题的技术方案

8、本发明在其一个实施方式中，提供将光学膜层叠体中包含的膜的一部分剥离并再次贴合的剥离及再贴合装置。本装置具备剥离部和再贴合部。剥离部构成为将经由粘合剂在光学膜的至少一个面层叠的膜的一部分从该一部分的端部朝向膜的内侧剥离。再贴合部构成为将已剥离的一部分再次贴合于剥离前该一部分所贴合的位置。在一实施方式中，本装置具有多个剥离部和多个再贴合部。

9、在一实施方式中，剥离部具有将膜的一部分保持并剥离的剥离辊，再贴合部具有将已剥离的膜的一部分按压并贴合于原来的位置的贴合辊。剥离辊的直径优选小于贴合辊的直径。贴合辊优选至少表面为弹性体，更优选弹性体的硬度为50～55。

10、在一实施方式中，配置为在剥离开始时，剥离辊位于膜的一部分的端部的方向，贴合辊位于膜的内侧的方向。

11、在一实施方式中，剥离辊的最低点位于比贴合辊的最低点靠上方的位置。在另一实施方式中，在再贴合时，剥离辊的最低点向比贴合辊的最低点更靠上方移动。

12、在一实施方式中，用于对膜的一部分进行保持的带状粘合材料以横跨于剥离辊的外表面与贴合辊的外表面之间的方式配置。在另一实施方式中，本装置还具备用于对膜的一部分进行保持的带状粘合材料和带状粘合材料的抽出部、卷绕部。抽出部、卷绕部构成为抽出、卷绕带状粘合材料。从抽出部抽出的带状粘合材料经由剥离辊和贴合辊的外表面而卷绕于卷绕部。

13、在另一实施方式中，在剥离开始时，配置为剥离辊位于膜的内侧的方向、贴合辊位于膜的一部分的端部的方向。在本实施方式中的一方式中，在剥离开始时，贴合辊位于比剥离辊靠上方的位置，本装置还具有对已剥离的一部分进行保持的保持部，并且在再贴合时，为了贴合所述一部分，所述贴合辊向下方移动。在该实施方式的另一方式中，在再贴合时，在将剥离辊已剥离的膜的一部分返回至贴合的位置之后，贴合辊按压该一部分。

14、在本装置的另一实施方式中，剥离部具有将膜的一部分把持并剥离的夹具，再贴合部具有将已剥离的膜的一部分按压并贴合于原来的位置的贴合辊。

15、在本装置的又一实施方式中，剥离部具有：锐角的前端部，其以朝向膜的端部的方向的方式配置；带状粘合材料，其在该前端部上移动并将膜的一部分保持并剥离；再贴合部具有将已剥离的膜的一部分按压并贴合于原来的位置的贴合辊。

16、本发明在其另一方式中，提供一种测定光学膜层叠体的光学轴的方法，将光学膜层叠体中中包含的膜的一部分剥离，测定光学轴，再次贴合该一部分。本方法包含使用上述的剥离及再贴合装置将经由粘合剂在光学膜的至少一个面层叠的膜的一部分从该一部分的端部朝向膜的内侧剥离的工序。本方法还包含在进行该工序后，在膜的一部分已剥离的部分，对包含光学膜和粘合剂的层的光学轴进行测定的工序。本方法包含使用上述的剥离及再贴合装置将已剥离的一部分再次贴合于剥离前贴合有该一部分的位置的工序。

17、发明的效果

18、根据本发明，通过使薄的表面膜材料的剥离和已剥离的表面膜材料的再贴合由不同的结构负责，并且将负责剥离功能的结构和负责再贴合功能的结构设为适于各自的功能的结构，能够缩短薄的表面膜材料的剥离及再贴合的间歇时间，并且能够有效地使有时在再贴合时在表面膜材料与粘合剂之间产生的气泡消失。