一种金属制品加工用表面处理设备及其使用方法与流程

本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属制品加工用表面处理设备及其使用方法。

背景技术：

1、现有中国专利：cn217628510u，公开了金属齿轮用淬火装置，其通过淬火筒体上部的淬火机构，便于对待淬火的金属齿轮输送至淬火筒体的内部，通过启动水泵，使水泵将循环筒内部的淬火液通过水管一、水管二、环形管、喷淋管从扁状喷头的内部喷出，便于单独的对待淬火的金属齿轮的齿轮部进行淬火；对淬火筒体与循环筒内部的淬火液连通，使淬火液循环使用，同时也可以对淬火液在对金属齿轮淬火时，将金属齿轮上冲下来的杂质进行沉淀过滤。

2、但是在对循环筒加注淬火液，淬火液经过水管倒流进淬火筒，使淬火筒内的淬火液同步升高时，淬火液会将水管内滤网处堆积的杂质反冲回淬火筒内，导致淬火筒内的淬火液杂质增多，影响工件的淬火质量。

技术实现思路

1、为了克服淬火液经过水管倒流进淬火筒时，会将水管内滤网处堆积的杂质反冲回淬火筒内，导致淬火筒内的淬火液杂质增多，影响工件的淬火质量的缺点，本发明提供一种金属制品加工用表面处理设备及其使用方法。

2、技术方案：一种金属制品加工用表面处理设备，包括有固定座、连通管、储液筒、淬火筒、喷送器和气缸；若干个固定座共同固接有连通管；连通管连通有储液筒；连通管连通有淬火筒；储液筒连通有喷送器，且喷送器的环形喷嘴与淬火筒连通，且喷送器设置有泵机；淬火筒固接有气缸；气缸的伸缩端固接有固定环；固定环连接若干个弹簧杆ⅰ；所有弹簧杆ⅰ的伸缩端各固接有一个压块；还包括有上滤板、转杆、导流板、弹簧杆ⅱ和隔板；连通管内滑动连接有圆盘形的上滤板；连通管转动连接有转杆，且转杆与连通管之间设有扭簧；转杆固接有倾斜设置的导流板，且导流板与连通管接触，且导流板与上滤板之间设有弹力布；连通管固接有弹簧杆ⅱ，且弹簧杆ⅱ的伸缩端与上滤板固接；连通管与淬火筒连接的弯折处内的中部固接有隔板，且隔板呈l形设置，且隔板与上滤板之间存在间隙。

3、更为优选的是，还包括有下滤板；上滤板为半圆盘形设置；连通管固接有下滤板，且下滤板与上滤板接触，且下滤板与上滤板共同组成一个完整的圆盘形。

4、更为优选的是，隔板设有向下弯曲设置的边缘部。

5、更为优选的是，还包括有塞子；连通管开设有暂存槽，且暂存槽位于下滤板右侧；连通管可拆卸式连接有塞子，且塞子与暂存槽相对应。

6、更为优选的是，还包括有引流板、电动推杆ⅰ和环形板；喷送器的环形喷嘴固接有引流板，且引流板中部开设有中心孔；淬火筒固接有电动推杆ⅰ；电动推杆ⅰ的伸缩端固接有环形板，且环形板中部开设有中心孔，且环形板位于淬火筒内，且环形板外侧与淬火筒内侧之间存在间隙，且环形板与引流板滑动连接。

7、更为优选的是，还包括有圆板；环形板转动连接有圆板，且环形板与圆板之间设有扭簧，且圆板与环形板的转动轴位于左侧。

8、更为优选的是，还包括有支撑板、收集斗、电机、齿轮ⅰ和齿轮ⅱ；固定环固接有dd马达；dd马达的输出轴与弹簧杆ⅰ的固定端固接；淬火筒固接有支撑板；支撑板转动连接有两个上下分布的收集斗，且收集斗与工件表面贴合；每个收集斗各开设有一个缺口；两个收集斗各连通有一个抽吸管；淬火筒固接有电机，且电机的输出轴与其中一个收集斗固接；电机的输出轴固接有齿轮ⅰ；另一个收集斗固接有齿轮ⅱ，且齿轮ⅱ与齿轮ⅰ啮合。

9、更为优选的是，还包括有滤网；上侧收集斗上开设的缺口固接有滤网。

10、更为优选的是，还包括有电动推杆ⅱ、清洁块和刷毛；两个收集斗各固接有一个电动推杆ⅱ；每个电动推杆ⅱ的伸缩端各固接有清洁块，且两个清洁块组合与工件单个齿的形状大小相对应；下侧的收集斗固接有两个刷毛。

11、更为优选的是，本金属制品加工用表面处理设备的使用方法为：一、控制气缸带动工件下移，通过喷送器的输送管将储液筒内淬火液抽送到环形喷嘴，对工件的齿进行淬火；二、倾斜设置的导流板将淬火液向上导流经过上滤板的上部；三、控制电动推杆ⅰ带动环形板进行竖向往复移动，环形板在引流板外侧滑动，进而环形板对淬火筒内的淬火液向下进行挤压导流；四、控制dd马达使弹簧杆ⅰ、压块带动工件进行从上向下看视角的逆时针转动；五、通过电机的输出轴带动齿轮ⅰ和下方的收集斗进行转动，直至两个收集斗分别接触到工件的上侧和下侧，收集斗将残留在工件的淬火液刮下。

12、与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明在淬火液从左向右经过连通管，倾斜设置的导流板将淬火液向上导流经过上滤板的上部，上滤板在淬火液的推动下向左滑动，直至上滤板接触到隔板，弹簧杆ⅱ被拉伸，上滤板与隔板之间的弹力布被拉伸，进而将上滤板与隔板之间的间隙封闭，避免淬火液经过上滤板的上部后流到隔板下方，将堆积在连通管内下侧的杂质扬起，从而使淬火液经过上滤板的上部后，再经过隔板上侧的导流进入到淬火筒，避免淬火液从左向右经过连通管时直接经过上滤板，将沉降堆积在连通管内下侧的杂质重新带回到淬火筒内。

13、本发明通过控制电动推杆ⅰ带动环形板进行竖向往复移动，环形板在引流板外侧滑动，进而环形板对淬火筒内的淬火液向下进行挤压导流，使靠近淬火筒内侧壁部分的淬火液经过环形板外侧与淬火筒内侧之间的间隙向上移动，向上移动的淬火液最终经过引流板的引流后浇到工件上方，进而使靠近淬火筒内侧壁部分的淬火液与工件周围的淬火液混合，提高淬火液对工件的降温效果，提高淬火液的淬火效率。

14、本发明通过电机的输出轴带动齿轮ⅰ和下方的收集斗进行转动，齿轮ⅰ带动齿轮ⅱ转动，齿轮ⅱ带动上方的收集斗进行转动，使两个收集斗相互靠近，直至两个收集斗分别接触到工件的上侧和下侧，接着，控制dd马达使弹簧杆ⅰ、压块带动工件进行从上向下看视角的逆时针转动，进而工件与收集斗发生相对运动，进而通过上侧收集斗与滤网配合来与工件表面贴合，下侧收集斗的后侧与工件表面贴合，收集斗将残留在工件上表面和下表面的淬火液刮下，刮下的淬火液从缺口进入到收集斗内，与此同时，控制外置抽吸泵启动，通过抽吸管将收集斗内的淬火液抽走，对淬火液进行回收。

技术特征：

1.一种金属制品加工用表面处理设备，包括有固定座(1)、连通管(2)、储液筒(3)、淬火筒(4)、喷送器(5)和气缸(6)；若干个固定座(1)共同固接有连通管(2)；连通管(2)连通有储液筒(3)；连通管(2)连通有淬火筒(4)；储液筒(3)连通有喷送器(5)，且喷送器(5)的环形喷嘴与淬火筒(4)连通，且喷送器(5)设置有泵机；淬火筒(4)固接有气缸(6)；气缸(6)的伸缩端固接有固定环(61)；固定环(61)连接若干个弹簧杆ⅰ(62)；所有弹簧杆ⅰ(62)的伸缩端各固接有一个压块(63)；其特征是，还包括有上滤板(101)、转杆(103)、导流板(104)、弹簧杆ⅱ(105)和隔板(106)；连通管(2)内滑动连接有圆盘形的上滤板(101)；连通管(2)转动连接有转杆(103)，且转杆(103)与连通管(2)之间设有扭簧；转杆(103)固接有倾斜设置的导流板(104)，且导流板(104)与连通管(2)接触，且导流板(104)与上滤板(101)之间设有弹力布；连通管(2)固接有弹簧杆ⅱ(105)，且弹簧杆ⅱ(105)的伸缩端与上滤板(101)固接；连通管(2)与淬火筒(4)连接的弯折处内的中部固接有隔板(106)，且隔板(106)呈l形设置，且隔板(106)与上滤板(101)之间存在间隙。

2.按照权利要求1所述的一种金属制品加工用表面处理设备，其特征是，还包括有下滤板(102)；上滤板(101)为半圆盘形设置；连通管(2)固接有下滤板(102)，且下滤板(102)与上滤板(101)接触，且下滤板(102)与上滤板(101)共同组成一个完整的圆盘形。

3.按照权利要求1所述的一种金属制品加工用表面处理设备，其特征是，隔板(106)设有向下弯曲设置的边缘部(106a)。

4.按照权利要求2所述的一种金属制品加工用表面处理设备，其特征是，还包括有塞子(107)；连通管(2)开设有暂存槽(2a)，且暂存槽(2a)位于下滤板(102)右侧；连通管(2)可拆卸式连接有塞子(107)，且塞子(107)与暂存槽(2a)相对应。

5.按照权利要求1-4任意一项所述的一种金属制品加工用表面处理设备，其特征是，还包括有引流板(201)、电动推杆ⅰ(202)和环形板(203)；喷送器(5)的环形喷嘴固接有引流板(201)，且引流板(201)中部开设有中心孔；淬火筒(4)固接有电动推杆ⅰ(202)；电动推杆ⅰ(202)的伸缩端固接有环形板(203)，且环形板(203)中部开设有中心孔，且环形板(203)位于淬火筒(4)内，且环形板(203)外侧与淬火筒(4)内侧之间存在间隙，且环形板(203)与引流板(201)滑动连接。

6.按照权利要求5所述的一种金属制品加工用表面处理设备，其特征是，还包括有圆板(204)；环形板(203)转动连接有圆板(204)，且环形板(203)与圆板(204)之间设有扭簧，且圆板(204)与环形板(203)的转动轴位于左侧。

7.按照权利要求1所述的一种金属制品加工用表面处理设备，其特征是，还包括有支撑板(301)、收集斗(302)、电机(303)、齿轮ⅰ(304)和齿轮ⅱ(305)；固定环(61)固接有dd马达(64)；dd马达(64)的输出轴与弹簧杆ⅰ(62)的固定端固接；淬火筒(4)固接有支撑板(301)；支撑板(301)转动连接有两个上下分布的收集斗(302)，且收集斗(302)与工件(7)表面贴合；每个收集斗(302)各开设有一个缺口(302a)；两个收集斗(302)各连通有一个抽吸管(302b)；淬火筒(4)固接有电机(303)，且电机(303)的输出轴与其中一个收集斗(302)固接；电机(303)的输出轴固接有齿轮ⅰ(304)；另一个收集斗(302)固接有齿轮ⅱ(305)，且齿轮ⅱ(305)与齿轮ⅰ(304)啮合。

8.按照权利要求7所述的一种金属制品加工用表面处理设备，其特征是，还包括有滤网(306)；上侧收集斗(302)上开设的缺口(302a)固接有滤网(306)。

9.按照权利要求7所述的一种金属制品加工用表面处理设备，其特征是，还包括有电动推杆ⅱ(307)、清洁块(308)和刷毛(309)；两个收集斗(302)各固接有一个电动推杆ⅱ(307)；每个电动推杆ⅱ(307)的伸缩端各固接有清洁块(308)，且两个清洁块(308)组合与工件(7)单个齿的形状大小相对应；下侧的收集斗(302)固接有两个刷毛(309)。

10.按照权利要求1-9所述的一种金属制品加工用表面处理设备，其使用方法为：

技术总结本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属制品加工用表面处理设备及其使用方法。包括有固定座、连通管、储液筒和淬火筒等；若干个固定座共同固接有连通管；连通管连通有储液筒；连通管连通有淬火筒。本发明在淬火液从左向右经过连通管，倾斜设置的导流板将淬火液向上导流经过上滤板的上部，上滤板在淬火液的推动下向左滑动，直至上滤板接触到隔板，进而将上滤板与隔板之间的间隙封闭，避免淬火液经过上滤板的上部后流到隔板下方，将堆积在连通管内下侧的杂质扬起，从而使淬火液经过上滤板的上部后，再经过隔板上侧的导流进入到淬火筒。技术研发人员：蒋英,范建武,甘长帅受保护的技术使用者：深圳市明鑫工业材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1