一种具有筛分功能的公路桥梁施工用碎石设备的制作方法

本发明涉及圆锥破碎机，具体为一种具有筛分功能的公路桥梁施工用碎石设备。

背景技术：

1、圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。圆锥破碎机主要通过锥头在挤压舱中作旋摆运动对，石料进行挤压破碎，这种破碎机的优点是可以对物料进行层压破碎，破碎的石料大小均匀且破碎速率更快；缺点是常规的圆锥破碎机利用液压系统对硬度高的矿石进行释放处理，遇到有无法破碎的矿石，通过矿石抵开挤压舱，长期如此，不仅容易损坏挤压舱和锥头，还会导致在遇到硬质矿石时，一部分未破碎的矿石直接落下，破碎效果不佳。

2、在公路桥梁的施工时，需要用到的铺设石料为颗粒度均匀且不含砂粒的石料，单独在破碎完成后进行筛料会严重拖慢施工进度，需要在破碎石料的同时对石料进行筛分。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有筛分功能的公路桥梁施工用碎石设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有筛分功能的公路桥梁施工用碎石设备包括安装架、驱动电机、第一传动头、传动带、圆锥破碎机构、筛分机构、底舱，驱动电机与安装架固定连接，驱动电机与第一传动头传动连接，第一传动头与传动带传动连接，传动带与圆锥破碎机构传动连接，圆锥破碎机构与安装架固定连接，筛分机构与安装架固定连接，底舱与筛分机构固定连接。

3、本碎石设备用于公路桥梁的施工现场，用于将体型较大的矿石，破碎成可用于铺设路面的碎石料，由输送带将准备好的矿石输送至圆锥破碎机构中，驱动电机输出转矩至第一传动头，第一传动头与圆锥破碎机构通过传动带传动，圆锥破碎机构中的矿石通过挤压破碎，在自身的重力下从锥底排出至筛分机构中，筛分机构将一些在圆锥破碎机构中漏碎的矿石进行进一步破碎，将无法破碎的金属矿石筛分出来，再将石料中的砂粒筛除至底舱中。

4、进一步的，圆锥破碎机构包括外壳、第二传动头、锥齿轮机构、偏心锥头，外壳与安装架固定连接，锥齿轮机构与外壳固定连接，第二传动头与传动带传动连接，第二传动头与锥齿轮机构传动连接，锥齿轮机构与偏心锥头传动连接。

5、第二传动头与第一传动头通过传动带传动，第二传动头传递转矩至锥齿轮机构，偏心锥头在锥齿轮机构的带动下产生偏心矩做旋摆运动，使得偏心锥头的锥面时而靠近破碎腔，时而远离破碎腔，从而使矿石在破碎腔内不断受到挤压、折断和冲击而破碎，破碎完成的石料从外壳的底部开口落下。

6、进一步的，圆锥破碎机构还包括第一伺服电机、齿环、进料筒、螺纹机构、挤压舱，第一伺服电机与外壳固定连接，第一伺服电机与齿环传动连接，齿环与螺纹机构传动连接，螺纹机构与挤压舱传动连接，进料筒与外壳固定连接。

7、矿石在挤压舱和偏心锥头的锥面之间的缝隙不断受到挤压、折断和冲击而破碎，可以通过发送电信号至第一伺服电机，第一伺服电机输出转矩至齿环，通过齿环传递转矩至螺纹机构，通过螺纹机构传动挤压舱，挤压舱与进料筒滑动连接，将挤压舱在进料筒上向着远离偏心锥头的方向移动，增加挤压舱与偏心锥头之间的缝隙，可以调整破碎出的石料颗粒度大小；当遇到硬度过大的金属矿石无法破碎时，为了避免堵塞挤压舱，挤压舱与偏心锥头之间的缝隙持续增大，使矿石不再受到挤压，从外壳的底部落下。

8、进一步的，筛分机构包括引料斗、上层碎分机构、石块舱、下层筛砂机构、石料舱、下料管、下砂管，引料斗与安装架固定连接，引料斗与上层碎分机构固定连接，上层碎分机构与下料管固定连接，石块舱与下料管固定连接，下料管与下层筛砂机构固定连接，下层筛砂机构与下砂管固定连接，下砂管与石料舱固定连接。

9、混杂着石料，大硬度矿石，砂粒的物料由圆锥破碎机构破碎出后，落在引料斗上，从引料斗上滑落至上层碎分机构中，上层碎分机构的滚动辊缝隙大于可用石料的平均体积，小于大硬度矿石的平均体积，上层碎分机构将无法破碎的大硬度矿石运输至石块舱中，将圆锥破碎机构漏碎的矿石粉碎，石料混合砂粒通过上层碎分机构的滚动辊缝隙经下料管进入下层筛砂机构，下层筛砂机构的滚动辊缝隙紧密排布小于石料的平均体积，石料无法从滚动辊的缝隙中落下，下层筛砂机构将石料运输至石料舱中，砂粒从下层筛砂机构的滚动辊的缝隙落入下砂管，最后进入底舱中。

10、进一步的，上层碎分机构包括安装盘、第二伺服电机、变矩传动机构、第一斜齿柱、第二斜齿柱、第三斜齿柱、第四斜齿柱、平行齿柱、出料坡，安装盘与引料斗固定连接，安装盘与第二伺服电机固定连接，变矩传动机构与安装盘固定连接，第二伺服电机与变矩传动机构传动连接，第一斜齿柱、第二斜齿柱、第三斜齿柱、第四斜齿柱、平行齿柱均与变矩传动机构传动连接，出料坡与安装盘固定连接，安装盘与下料管固定连接。

11、混杂着石料，大硬度矿石，砂粒的物料在引料斗的牵引下，落在安装盘内，由第二伺服电机输出转矩至变矩传动机构，第一斜齿柱、第二斜齿柱、第三斜齿柱、第四斜齿柱、平行齿柱均与变矩传动机构传动连接，设置的斜齿可以将圆锥破碎机构漏碎的矿石破碎至可用大小，从缝隙间漏下，在大硬度矿石卡出滚动辊时，变矩传动机构受力变形，传递反向扭矩，对应被卡住的滚动辊可以反向转动，将卡住滚动辊的矿石转出，避免损坏斜齿，通过设置第一斜齿柱、第二斜齿柱、第三斜齿柱、第四斜齿柱、平行齿柱可以在滚动平面上修正大硬度矿石的姿态，使大硬度矿石可以顺利沿着出料坡滑落至石块舱中，石料混合砂粒通过滚动辊缝隙经下料管进入下层筛砂机构。

12、进一步的，第一斜齿柱的齿条斜率小于第二斜齿柱的齿条斜率，第二斜齿柱的齿条斜率小于第三斜齿柱的齿条斜率，第三斜齿柱的齿条斜率小于第四斜齿柱的齿条斜率。

13、大硬度矿石落在上层碎分机构的滚动平面上时，由于滚动辊的方向是向出料坡的方向转动，大硬度矿石在运输的过程中，接触滚动辊的部分，因为齿条斜率的不断减小，大硬度矿石会因此在滑动的同时自身转动，在滑动的同时自身转动可以修正姿态，避免大硬度矿石以特定的角度卡在两滚动辊中间，使滚动辊完全卡死，造成无法运输大硬度矿石，上层碎分机构整体堵塞影响石料的筛分。

14、进一步的，变矩传动机构包括连接柱、受力反转机构、橡胶皮带、第一齿轮柱、第二齿轮柱、转轴、侧板，连接柱与第二伺服电机传动连接，连接柱与受力反转机构固定连接，受力反转机构与橡胶皮带传动连接，受力反转机构与第一齿轮柱固定连接，第一斜齿柱、第二斜齿柱、第三斜齿柱、第四斜齿柱、平行齿柱均与第一齿轮柱传动连接，第二齿轮柱与第一齿轮柱齿面啮合，第二齿轮柱与转轴固定连接，转轴与侧板转动连接，侧板与安装盘固定连接。

15、在变矩传动机构传递转矩时，由连接柱带动受力反转机构通过第一齿轮柱传动滚动辊，相邻的变矩传动机构橡胶皮带传递受力反转机构的转矩，使滚动辊同步转动；遇到大硬度矿石时，滚动辊被卡出不再转动，受力反转机构不再转动，受到橡胶皮带的持续冲击载荷，受力反转机构变形，不再与橡胶皮带接触，第二齿轮柱与橡胶皮带接触，第二齿轮柱传递转矩至第一齿轮柱，第一齿轮柱转动方向与橡胶皮带的转动方向相反，第一齿轮柱带动滚动辊反向转动，将卡住的大硬度矿石推出后，受力反转机构恢复重新接触橡胶皮带接触，滚动辊的转动方向与橡胶皮带的转动方向相同。

16、进一步的，受力反转机构包括外筒、轴芯、弹簧座、限位齿件、限位弹片，外筒与连接柱固定连接，外筒与第一齿轮柱固定连接，轴芯与外筒固定连接，弹簧座与轴芯固定连接，限位齿件与弹簧座滑动连接，限位齿件与外筒滑动连接，外筒与橡胶皮带传动连接，限位弹片与外筒固定连接。

17、受力反转机构在停转后，受到橡胶皮带的持续冲击载荷，橡胶皮带推动限位齿件突破限位弹片，限位齿件向着轴芯方向移动，限位齿件不再与橡胶皮带接触，一段时间后，限位齿件在弹簧座的作用下突破限位弹片，限位齿件重新接触橡胶皮带。

18、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明优化设计圆锥破碎机构，可以通过发送电信号至第一伺服电机，第一伺服电机输出转矩至齿环，通过齿环传递转矩至螺纹机构，通过螺纹机构传动挤压舱，挤压舱与进料筒滑动连接，将挤压舱在进料筒上向着远离偏心锥头的方向移动，增加挤压舱与偏心锥头之间的缝隙，可以调整破碎出的石料颗粒度大小；当遇到硬度过大的金属矿石无法破碎时，为了避免堵塞挤压舱，挤压舱与偏心锥头之间的缝隙持续增大，使矿石不再受到挤压，从外壳的底部落下，从而避免挤压舱与偏心锥头因长时间挤压破碎而磨损，增大圆锥破碎机的使用寿命；本发明设计了筛分机构，可以将无法破碎的大硬度矿石运输至石块舱中；同时粉碎圆锥破碎机构漏碎的矿石，将石料与砂粒筛分；可以使大硬度矿石自身转动修正姿态，避免大硬度矿石以特定的角度卡在两滚动辊中间，使滚动辊完全卡死造成无法运输大硬度矿石的情况；解决了矿石堵塞筛分机构，影响石料的筛分的问题；本发明具有高度自动化的同时，可以得到均匀质量好的石料，同时可以筛分出硬质矿石和砂料，具有使用寿命长，操作简单，方便维修等优点。