一种可伸缩性滤板的制作方法

本发明涉及盘式过滤机的领域，具体涉及一种可伸缩性滤板。

背景技术：

1、盘式过滤机的滤板上需要套上过滤布袋方可使用，在过滤过程中，需要定期对过滤布袋进行更换。现有的盘式过滤机的滤盘大都为圆盘状结构，该圆盘状结构由若干梯形的滤板组成，由于滤板头部宽度大于尾部宽度，滤袋无法在过滤板上直接更换，需要将单块滤板从中心轴上拆卸掉才能进行，而滤板的体积和质量较大，安装和拆卸过程需要耗费大量人力物力，且耗时较长，安装复杂。

2、例如，中国专利文献(cn113509780a)公开了一种盘式过滤机盘片，其包括若干扇形板，每个所述扇形板具有正面和作为所述正面的对侧表面的背面，各所述扇形板的正面共同组成所述盘式过滤机盘片的正面，各所述扇形板的背面共同组成所述盘式过滤机盘片的背面，每个所述扇形板还具有外弧边缘和与所述外弧边缘相对的内边缘，各所述外弧边缘共同组成所述盘式过滤机盘片的外圆周，每个所述扇形板还具有连接所述外弧边缘和所述内边缘的第一侧边和第二侧边；若干滤袋，所述扇形板的正面和背面由所述滤袋覆盖；若干外框，所述外框以夹住所述滤袋的方式扣合在所述扇形板上。现有传统滤板更换滤袋时，需要先拆除外部导轨，再把每块滤板从过滤机中心轴上拆卸下来，人工搬运到场下，然后在场下将滤袋从滤板上取下，接着换上新的滤袋，滤袋更换好之后，再将滤板装回过滤机的中心轴上，最后安装外部导轨。因滤板质量较大，整个过程不仅费时费力，还严重影响了生产效率。此外，传统滤板每隔约45天就需要拆卸到场下换布，由于反复拆卸，对盘式过滤机上的中心轴螺纹寿命有很大的损耗，螺纹坏了，需要重新在中心轴上攻丝，盘式过滤机内部空间狭小，攻丝操作难度非常大。

3、中国专利文献(cn112495043a)公开了一种盘式过滤机的免拆卸滤板，包括滤板本体，滤板本体由安装在中心轴上的一块或多块扇形单元组成，在中心轴上设有安装扇形单元的安装孔，扇形单元设置有多块时，多块扇形单元共用一个流道，且中心轴上的安装孔为沿圆周方向均匀布置；扇形单元呈长条状，扇形单元的上端设置为扁平状，下端设置为椭圆状，扇形单元的上端至下端之间平滑过渡，在厚度方向上从上至下依次增厚，在宽度方向上从上至下依次变窄，且扇形单元沿轴向垂直的任意切面外轮廓周长均相等。该专利方案现在使用于全国最大的盘式过滤机上，对于大型盘式过滤机来说，一台过滤机共有576片过滤板，现场单块拆布换布时间约45-60分钟，即便采用上述免拆卸滤板，如果将整机的过滤布全部换掉，仍需要约21天时间，造成产能浪费。而且，盘式过滤机在停机前，需要用水清洗滤布表面。表面清洗完毕后，工人还需将板与板缝隙之间残留的矿渣用高压水枪清洗干净，以方便传统过滤板拆卸到场下换布，冲洗过程耗时较长。此外该免拆卸过滤板由于设计结构特殊，滤布只能用强度高的锦纶布，强度差的丙纶滤布无法保证布的寿命(3-7天)，但锦纶布价格昂贵，单块滤布制作成本约300元，导致生产成本高昂。

4、传统过滤板，需要将过滤板搬到场下换布，在此过程中，所需的工作人员为5个人，普通盘式过滤机过滤板质量过大(20-25公斤)，大型盘式过滤机过滤板的质量甚至高达160公斤，工作人员在背滤板的过程中体力消耗很大，更换效率低。

5、传统过滤板设计上为实现过滤板方便拆卸的目的，通常采用压块将过滤板固定在中心轴上，此方法的弊端在于，过滤板稳定性差，机器在运转的过程中，过滤板会因为压块的松动而掉落，造成周边的过滤板出现不同的损坏。

6、中国专利文献(cn218357843u)公开了一种真空盘式过滤机上的可伸缩性滤板，涉及盘式过滤机领域，包括连接底座、左活动滤板、右活动滤板、固定板和内部收缩装置，固定板的底部安装有连接底座，在连接底座的左侧铰接有左活动滤板，左活动滤板套设在固定板的左侧，连接底座的右侧铰接有右活动滤板，右活动滤板套设在固定板的右侧，固定板内设置内部收缩装置，内部收缩装置带动左活动滤板和右活动滤板相对固定板张开或合拢；当左活动滤板、右活动滤板相对固定板张开时，三者形成近似梯形结构，当左活动滤板、右活动滤板相对固定板合拢时，三者形成近似矩形结构。然而，该技术方案依赖内部收缩装置实现左、右活动滤板的伸缩开合，存在运行过程中内部伸缩装置因滤液结晶导致左右滤板无法自由伸缩的问题。现有技术中，也有采用波纹板形式制作的氧化铝过滤板，其劣势在于滤板内腔狭窄，结晶严重，容易堵住内腔，导致产量出现明显下降。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种可伸缩性滤板，解决了传统过滤板因头部周长大，过滤布布口底部周长小，梯形过滤布无法实现自身底部布口的窄口去套过滤板头部宽口的难题。无需将整个过滤板从盘式过滤机中心轴上拆卸搬运到场下进行换布，更换滤布更简单，缩短换布时间长，减轻滤板质量，在搬运过程中减少人力成本，有效提升产能。相较传统收缩机构，该滤板中心板内部未设置伸缩装置，而是通过外部工具滤板伸缩装置打开收拢，避免了过滤板在运行过程中内部伸缩装置因滤液结晶导致左右滤板无法自由伸缩的问题。

2、本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种可伸缩性滤板，包括连接底座、左活动滤板、右活动滤板、中心固定滤板和滤板伸缩装置，所述中心固定滤板固定在连接底座上，中心固定滤板左侧相对转动地套设左活动滤板，中心固定滤板右侧相对转动地套设右活动滤板，中心固定滤板顶部转动连接中心螺丝，中心螺丝外壁上设置卡块，左活动滤板和右活动滤板上与中心螺丝相对应的位置处开设半圆卡块槽，左活动滤板和右活动滤板上均设置与滤板伸缩装置相匹配的撑开孔，通过驱动滤板伸缩装置控制左活动滤板和右活动滤板相对中心固定滤板开合；

3、当左活动滤板、右活动滤板相对中心固定滤板合拢时，三者形成近似矩形结构，便于装、卸滤布，此时卡块卡入半圆卡块槽内，将左活动滤板、右活动滤板扣紧；

4、当左活动滤板、右活动滤板相对中心固定滤板张开时，三者形成近似梯形结构，将滤布撑开，同时在左活动滤板和右活动滤板之间置入支撑板进行支撑。

5、作为进一步的技术方案，所述中心固定滤板包括间隔设置的前板和后板，且前板和后板的两侧均焊接有加强筋板，前板和后板的顶部通过盖板连接固定，前板和后板底部均与连接底座固定；前板和后板之间形成中心固定滤板的内腔，所述内腔置入至少一块加强筋板，且该加强筋板分别与前板和后板焊接固定。

6、作为进一步的技术方案，所述左活动滤板、右活动滤板、前板、后板和加强筋板表面均开设若干过滤孔。

7、作为进一步的技术方案，所述盖板底部固定有下固定螺母，中心螺丝贯穿盖板后与下固定螺母连接，使中心螺丝两侧的卡块位于盖板顶部；当左活动滤板、右活动滤板相对中心固定滤板合拢时，中心螺丝上端从半圆卡块槽伸出。

8、作为进一步的技术方案，所述支撑板上开设螺丝腰形孔，用于卡入卡块，支撑板的长度与左活动滤板和右活动滤板的最大张开距离相匹配。

9、作为进一步的技术方案，还包括卡板，卡板卡呈“匚”字形，在其上开设一个卡槽，同时卡板中心还开设一个腰形孔，使中心螺丝贯穿卡板的腰形孔，并用上固定螺母锁紧，从而将套装在过滤板的滤布顶端压紧。

10、作为进一步的技术方案，所述滤布为袋状，滤布下口的周长略大于左活动滤板、右活动滤板与中心固定滤板合拢后顶部的周长，且滤布下口通过抱箍扎紧；当左活动滤板、右活动滤板相对中心固定滤板完全张开时，滤布被张紧。

11、作为进一步的技术方案，所述连接底座两侧设有把合螺丝固定孔，用把合螺丝将连接底座与盘式过滤机中心轴两侧的固定孔把合连接，从而将所述滤板固定在盘式过滤机中心轴上。

12、作为进一步的技术方案，所述连接底座头部前后均设有左、右圆孔，中心固定滤板，左活动滤板和右活动滤板的底部所设的圆孔与该连接底座所设的圆孔通过销轴(螺丝)进行连接。

13、作为进一步的技术方案，所述滤板伸缩装置包括齿条、滑动安装在齿条上的滑动座和转动连接在滑动座上的活动手柄，所述齿条的一端设置固定撑杆，滑动座上设置活动撑杆，用于配合固定撑杆分别置入左活动滤板或右活动滤板上的撑开孔内；滑动座内设置由活动手柄连接带动的齿轮，该齿轮与齿条相啮合，转动活动手柄时，同步驱动齿轮沿齿条滑动，使活动撑杆相对固定撑杆张开或合拢。

14、作为进一步的技术方案，所述齿条的侧壁上通过连接杆固定有提握手柄，滑动座内转动连接有限位舌，用于阻挡齿轮与齿条配合。

15、本发明的有益效果为：

16、1、节约换布时间：我司发明的盘式过滤机可伸缩过滤板拆布换布时间可以控制在6分钟内，将整台过滤布换下来所需时间约为2天，相较于换布需要21天的滤板，极大缩短了换布时间，可以将换布节约下来的时间转换为产能，实现产能约3倍的增长。

17、2、避免整机中心轴的损耗、节约人力：我司发明的可伸缩过滤板将长期固定在中心轴上，无需拆卸，只需将滤布(1-2公斤)搬运到场上换布即可，所需的换布工作人员为2人，节省了换布过程中大量的人力消耗；直到过滤板寿命(一般为2-3年)到期为止才拆卸，不影响中心轴上的螺纹损耗，避免了整机中心轴上的螺纹因滤板反复拆卸所带来的维修问题；而且单块过滤板重量约为80公斤，相较于160公斤的超大型滤板，降低了机器在运转的过程中带来的能耗。

18、3、省略高压水枪冲洗步骤：我司发明的可伸缩过滤板无需用高压水枪去清理板与板的缝隙中残留的矿渣，只需通过伸缩装置将左、右两块活动过滤板收缩，向中心固定过滤板靠拢，此时，过滤板左右两侧留有足够的空间，旧的过滤布可以轻松的抽出，换上新的过滤布。

19、4、提高了过滤板的安全性，稳定性：我司发明的可伸缩过滤板，考虑到过滤板长期固定在盘式过滤机中心轴上，采用防松动螺丝和螺母直接跟中心轴上的螺纹把合，过滤板的稳定性大大增加，不易在运行过程中脱落，减少了机器的安全事故的发生。

20、5、不因内腔结晶而影响产能：通过外部工具滤板伸缩装置打开收拢，不再依赖内部伸缩装置实现伸缩开合，使得过滤板内腔空间大，结晶概率低，产量不受结晶影响。

21、6、节约用布成本：我司发明的可伸缩过滤板应用在超大型过滤板上，无需高强度的锦纶布，采用普通的丙纶无纺布也能达到相同的过滤效果，布的寿命(45天左右)，单块滤布约80元，成本低廉。