一种镍加压浸出中间渣的回用浸出方法与流程

本发明涉及冶金，特别是涉及一种镍加压浸出中间渣的回用浸出方法。

背景技术：

1、两段常压-两段加压为传统镍湿法冶炼工艺流程，常压浓密机上清液滤渣主要是细磨后的镍精矿物料(-280目＞90％)，与一段常压前液浆化后经一段常压浸出，一段常压浸出液为加压浸出生产线的成品液进入下一生产系统前，为保障下游生产系统的稳定运行，需首先进行浓密沉降分离后再过滤，将固体颗粒物进行过滤后进入下一生产系统，这些固体颗粒物为未沉降的一段常压浸出渣，浸出渣含镍较高，目前采取将滤渣直接外付火法车间的方式处理。该种处理方式影响湿法系统金属直收率的同时，经火法车间处理后再次进入湿法车间，直接增加了能耗和生产成本。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种镍加压浸出中间渣的回用浸出方法，本发明具体包括以下内容：

2、一种镍加压浸出中间渣的回用浸出方法，所述镍加压浸出中间渣中含镍45-46wt％、含铜10-13wt％、含铁3-5wt％、含硫20-21wt％，所述浸出方法包括以下步骤：

3、浆化：向所述镍加压浸出中间渣加入30-40g/l的硫酸溶液进行浆化，得到浆料，控制液固比为(8-10):1，浆化温度为60-80℃，浆化时间为0.5-1h；

4、常压浸出：将所述浆料进行常压浸出，控制浸出温度为70-80℃、浸出时间为4-6h；

5、加压浸出：将常压浸出后的物料在0.55-0.75mpa压力下进行加压浸出，控制浸出温度为140-170℃、浸出时间为4-6h，加压浸出结束后固液分离，得到回收液和浸出尾料。

6、优选的，所述镍加压浸出中间渣中含镍45.2-45.5wt％、含铜11-12wt％、含铁3.2-4wt％、含硫20.5-20.8wt％。

7、优选的，所述回收液中含镍54.5-56g/l、含铜5.4-6.5g/l、含铁0.010-0.012g/l，所述浸出尾料中含镍7-8.2wt％、含铜3-4wt％、含铁30-33wt％、含硫4.5-5.2wt％。

8、优选的，所述硫酸溶液的浓度为33-36g/l；和/或，所述液固比为(8.5-9.5):1；和/或，所述浆化温度为65-75℃；和/或，所述浆化时间为0.6-8h。

9、优选的，所述常压浸出的温度为72-78℃；和/或，所述常压浸出的时间为4.5-5.5h。

10、优选的，所述常压浸出的温度为75-76℃；和/或，所述常压浸出的时间为4.8-5.0h。

11、优选的，所述加压浸出的压力为0.6-0.7mpa；和/或，所述加压浸出的温度为150-160℃；和/或，所述加压浸出的时间为4.5-5.5h。

12、优选的，所述加压浸出的压力为0.65-0.7mpa；和/或，所述加压浸出的温度为155-160℃；和/或，所述加压浸出的时间为5-5.5h。

13、本发明的有益效果：

14、本发明所述的回用浸出方法针对的是镍湿法冶炼常压-加压浸出过程常压浓密机上清液滤渣，其中含镍45-46wt％、含铜10-13wt％、含铁3-5wt％、含硫20-21wt％，本发明针对特定的待回收物料，首先进行浆化和常压浸出，控制浆化所用硫酸的浓度、液固比、温度、时间、以及常压浸出的温度和时间在最佳范围内，可以实现最佳的常压浸出效果。常压浸出结束后，进行加压浸出，本发明针对物料的特性，控制加压浸出的压力、浸出温度和浸出时间，可以确保达到最佳的浸出效率。经实验验证，采用本发明所述方法得到的回收液中含镍54.5-56g/l、含铜5.4-6.5g/l、含铁0.010-0.012g/l，最终的浸出尾料中含镍7-8.2wt％、含铜3-4wt％、含铁30-33wt％、含硫4.5-5.2wt％。

技术特征：

1.一种镍加压浸出中间渣的回用浸出方法，其特征在于，所述镍加压浸出中间渣中含镍45-46wt％、含铜10-13wt％、含铁3-5wt％、含硫20-21wt％，所述浸出方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种镍加压浸出中间渣的回用浸出方法，其特征在于，所述镍加压浸出中间渣中含镍45.2-45.5wt％、含铜11-12wt％、含铁3.2-4wt％、含硫20.5-20.8wt％。

3.根据权利要求1所述的一种镍加压浸出中间渣的回用浸出方法，其特征在于，所述回收液中含镍54.5-56g/l、含铜5.4-6.5g/l、含铁0.010-0.012g/l，所述浸出尾料中含镍7-8.2wt％、含铜3-4wt％、含铁30-33wt％、含硫4.5-5.2wt％。

4.根据权利要求1-3任一项所述的镍加压浸出中间渣的回用浸出方法，其特征在于，所述硫酸溶液的浓度为33-36g/l；和/或，所述液固比为(8.5-9.5):1；和/或，所述浆化温度为65-75℃；和/或，所述浆化时间为0.6-8h。

5.根据权利要求4所述的一种镍加压浸出中间渣的回用浸出方法，其特征在于，所述常压浸出的温度为72-78℃；和/或，所述常压浸出的时间为4.5-5.5h。

6.根据权利要求5所述的一种镍加压浸出中间渣的回用浸出方法，其特征在于，所述常压浸出的温度为75-76℃；和/或，所述常压浸出的时间为4.8-5.0h。

7.根据权利要求5所述的一种镍加压浸出中间渣的回用浸出方法，其特征在于，所述加压浸出的压力为0.6-0.7mpa；和/或，所述加压浸出的温度为150-160℃；和/或，所述加压浸出的时间为4.5-5.5h。

8.根据权利要求7所述的一种镍加压浸出中间渣的回用浸出方法，其特征在于，所述加压浸出的压力为0.65-0.7mpa；和/或，所述加压浸出的温度为155-160℃；和/或，所述加压浸出的时间为5-5.5h。

技术总结本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种镍加压浸出中间渣的回用浸出方法。本发明针对特定的待回收物料，首先进行浆化和常压浸出，控制浆化所用硫酸的浓度、液固比、温度、时间、以及常压浸出的温度和时间在最佳范围内，可以实现最佳的常压浸出效果。常压浸出结束后，进行加压浸出，本发明针对物料的特性，控制加压浸出的压力、浸出温度和浸出时间，可以确保达到最佳的浸出效率。经实验验证，采用本发明所述方法得到的回收液中含镍54.5‑56g/L、含铜5.4‑6.5g/L、含铁0.010‑0.012g/L，最终的浸出尾料中含镍7‑8.2wt％、含铜3‑4wt％、含铁30‑33wt％、含硫4.5‑5.2wt％。技术研发人员：李树兴,王瑞林,李瑞基,辛怀达,关敬升,赵军天,张应婷,何浩楠,祁川,段佳受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/5