一种酱油生产用净酿舱的制作方法

本技术涉及酱油生产，特别涉及一种酱油生产用净酿舱。

背景技术：

1、酱油酿造过程是一个多微生物发酵的过程，这种发酵通常是在一个发酵容器中进行，为了保证发酵过程的净化环境，确保发酵过程所添加有益菌的生长条件，一般为密闭的发酵舱，防止外界空气侵入，感染杂菌影响发酵成绩和风味，并根据需要定时定量的通入净化空气，同时实现气流搅拌，确保发酵过程在净化环境下顺利实现。

2、现有的设备在使用时，需要定量的通入净化空气，同时实现气流搅拌，确保发酵过程在净化环境下顺利实现，但是现有设备空气搅拌效果不好，搅拌效率不高，存在弊端，且设备内部的清理极为麻烦，并且清理效果不佳，给使用者带来了许多不便。

3、检索中国专利一种生产酱油用的净酿舱(公开号cn210103922u)，包括净酿罐主体，所述净酿罐主体的底部左右两侧均固定安装有两个承重支撑轴，四个所述承重支撑轴的底部均固定安装有承重垫片，四个所述承重支撑轴形成的夹缝处固定安装有稳固横杆，所述净酿罐主体的底部固定安装有排料座。该生产酱油用的净酿舱，通过设置四个承重垫片均为丁腈橡胶垫片，且四个承重垫片的底部均开设有防滑槽，达到了能够有效提高净酿罐主体稳定性的效果，通过设置了搅拌支杆，且搅拌支杆的相同侧均开设有喷气搅拌孔，达到了在动力气泵的注气下，可使搅拌支杆往设备内部注气搅拌，同时带动搅拌支杆旋转。

4、上述中国专利虽然通过搅拌支杆往设备内部注气搅拌，同时带动搅拌支杆旋转以达到高效搅拌；但是该装置缺乏温度调节结构，在酱料酿造工艺中对环境温度有一定的考究，较高的温度或较低的温度均可以造成酿造失败或酿造效果不佳的情况。

5、因此，发明一种酱油生产用净酿舱来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种酱油生产用净酿舱，以解决上述背景技术中提出缺乏温度调节结构的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酱油生产用净酿舱，包括换热外釜，所述换热外釜的内部固定连接有酿造内釜，所述换热外釜的一侧设置有储水箱，所述换热外釜的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的底部安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有多组搅拌叶，多组所述搅拌叶在所述搅拌轴的外侧呈线性分布，所述储水箱的顶部安装有循环泵，所述循环泵的一侧安装有进水管，所述储水箱的一侧安装有电热设备，所述储水箱的一侧固定连接有散热箱，所述散热箱的底部贯穿连接有吹风筒，所述储水箱的内部安装有蛇形冷却管，所述吹风筒的内部安装有散热电机。

3、优选地，所述搅拌轴的外侧固定连接有多组刮壁杆，多组所述刮壁杆在所述搅拌轴的外侧呈环形分布，所述搅拌轴的底部固定连接有刮底杆。

4、优选地，所述换热外釜的外壁贯穿连接有回流管。

5、优选地，所述电热设备的一侧安装有蛇形铜管，所述蛇形铜管的底部安装有支撑座。

6、优选地，所述蛇形冷却管的外侧安装有多组散热翅片，多组所述散热翅片在所述蛇形冷却管的外侧呈线性分布。

7、优选地，所述散热电机输出轴的顶部固定连接有风扇本体。

8、优选地，所述吹风筒的底部安装有滤灰板。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1、通过设置换热外釜、储水箱、进水管、回流管、电热设备、蛇形铜管、支撑座、散热箱、吹风筒、蛇形冷却管、散热翅片、散热电机、风扇本体及滤灰板，从而使得该装置可通过电热设备将电能转换为热能并经过蛇形铜管对储水箱内水分加热，并通过散热电机带动风扇本体转动产生风压吹向对蛇形冷却管对回流水分进行降温，最后通过循环泵将热水或冷水运输至换热外釜内对酿造内釜进行换热，从而实现对酿造内釜温度的调节功能，避免环境温度变化导致酿造效果不佳的情况；

11、2、通过设置酿造内釜、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶、刮壁杆及刮底杆，从而使得该装置可通过搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴上搅拌叶可对酿造内釜内酱油原料进行充分搅拌，以提高酿造发酵效果，而搅拌轴上刮壁杆及刮底杆可沿着酿造内釜的内壁和釜底转动，从而避免原料浪费的同时方便使用者后续对酿造内釜的清洗作业。

技术特征：

1.一种酱油生产用净酿舱，包括换热外釜(1)，其特征在于：所述换热外釜(1)的内部固定连接有酿造内釜(2)，所述换热外釜(1)的一侧设置有储水箱(3)，所述换热外釜(1)的顶部安装有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)的底部安装有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的外侧固定连接有多组搅拌叶(6)，多组所述搅拌叶(6)在所述搅拌轴(5)的外侧呈线性分布，所述储水箱(3)的顶部安装有循环泵(9)，所述循环泵(9)的一侧安装有进水管(10)，所述储水箱(3)的一侧安装有电热设备(12)，所述储水箱(3)的一侧固定连接有散热箱(15)，所述散热箱(15)的底部贯穿连接有吹风筒(16)，所述储水箱(3)的内部安装有蛇形冷却管(17)，所述吹风筒(16)的内部安装有散热电机(19)。

2.根据权利要求1所述的一种酱油生产用净酿舱，其特征在于：所述搅拌轴(5)的外侧固定连接有多组刮壁杆(7)，多组所述刮壁杆(7)在所述搅拌轴(5)的外侧呈环形分布，所述搅拌轴(5)的底部固定连接有刮底杆(8)。

3.根据权利要求1所述的一种酱油生产用净酿舱，其特征在于：所述换热外釜(1)的外壁贯穿连接有回流管(11)。

4.根据权利要求1所述的一种酱油生产用净酿舱，其特征在于：所述电热设备(12)的一侧安装有蛇形铜管(13)，所述蛇形铜管(13)的底部安装有支撑座(14)。

5.根据权利要求1所述的一种酱油生产用净酿舱，其特征在于：所述蛇形冷却管(17)的外侧安装有多组散热翅片(18)，多组所述散热翅片(18)在所述蛇形冷却管(17)的外侧呈线性分布。

6.根据权利要求1所述的一种酱油生产用净酿舱，其特征在于：所述散热电机(19)输出轴的顶部固定连接有风扇本体(20)。

7.根据权利要求1所述的一种酱油生产用净酿舱，其特征在于：所述吹风筒(16)的底部安装有滤灰板(21)。

技术总结本技术公开了一种酱油生产用净酿舱，涉及到酱油生产技术领域，包括换热外釜，换热外釜的内部固定连接有酿造内釜，换热外釜的一侧设置有储水箱，储水箱的顶部安装有循环泵，储水箱的一侧安装有电热设备，储水箱的一侧固定连接有散热箱，散热箱的底部贯穿连接有吹风筒，储水箱的内部安装有蛇形冷却管，吹风筒的内部安装有散热电机。本技术通过电热设备将电能转换为热能并经过蛇形铜管对储水箱内水分加热，并通过散热电机带动风扇本体转动产生风压吹向对蛇形冷却管对回流水分进行降温，最后通过循环泵将热水或冷水运输至换热外釜内对酿造内釜进行换热，从而实现对酿造内釜温度的调节功能，避免环境温度变化导致酿造效果不佳的情况。技术研发人员：乔霞受保护的技术使用者：神木市巧媳妇粮油食品有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/8/16