一种彩涂卷基板镀锌板出现锌粒缺陷的处理方法与流程

本发明涉及一种彩涂卷基板镀锌板出现锌粒缺陷的处理方法。

背景技术：

1、彩涂基板镀锌板在镀锌机组生产时，表面只能轻涂油，表面未经过钝化处理，表面锌层易氧化而出现“白锈”缺陷。以往彩涂卷基板镀锌板表面存在肉眼不易辨识的锌粒缺陷时，在彩涂生产时，彩涂板表面易出现鼓包缺陷，严重时表面会出现漏涂缺陷，导致无法继续生产，因该基板生产时未经钝化处理易出现白锈缺陷，只能被迫按照镀锌板可利材进行处置，价格只有镀锌板的70%左右，严重影响生产厂加工成本，对生产厂来说，浪费严重。

2、检索文献：《热浸镀锌钝化液中六价铬的替代》于武刚, 岳远广, 张启富，该文献阐述了三价铬环保型钝化液的制备方法,研制出一种适合连续热镀锌钢板使用的三价铬钝化液,并对其性能进行了初步研究，与本技术实现要素：无关联性。《镀铝锌彩涂板与镀锌彩涂板耐蚀性能对比研究》张欢乐，明振涛，黄大华，侯广亚，唐谊平，该文献研究热浸镀彩涂板常用金属镀层（铝锌合金镀层与纯锌镀层）对彩涂板耐蚀性能的影响。 方法通过断面金相、sem及eds能谱、循环腐蚀试验和电化学阻抗测试(eis)等方法，全面对比研究 相同单面镀层厚度的镀铝锌与镀锌彩涂板的耐蚀性能。结果 在长达250个循环（共计2000 h）的腐蚀试验中，镀锌彩涂板出现了严重的红色锈迹，而镀铝锌彩涂板并未出现明显腐蚀。在eis测试中，两 种彩涂板最初的阻抗值约为2×109 ω· cm2，浸泡2 d后镀锌彩涂板阻抗值急剧下降至1.165×108 ω· cm2； 浸泡前期，镀铝锌彩涂板阻抗值缓慢下降，15 d后从6.979×108 ω·cm2急剧下降至2.984×107 ω·cm2。eis 等效电路拟合参数表明，镀铝锌彩涂板的电荷转移电阻比镀锌彩涂板高，相应的双电层电容低。sem 和eds测试结果显示，铝锌合金镀层由底层合金层和外层的富铝和富锌的两相结构组成，而纯锌镀层 则由底层合金层和外层纯锌层组成。结论铝锌合金镀层具有独特的富铝和富锌两相结构，使得同等镀层厚度的镀铝锌彩涂板比镀锌彩涂板具有更高的耐蚀性能，与本发明内容无关联性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种彩涂卷基板镀锌板出现锌粒缺陷的处理方法，对基板表面进行重新钝化处理，将基板变更为镀锌商品卷，改善镀锌层的表面结构及光泽，提高镀锌层的耐蚀性能及使用寿命，改进涂层与基体金属的结合力，达到镀锌板的出厂要求，不影响客户使用，降低加工损失。

2、本发明采用的技术方案是，一种彩涂卷基板镀锌板出现锌粒缺陷的处理方法，具体为：

3、彩涂前处理普通镀锌基板前处理1#、2#碱液喷淋、热水漂洗温度温度60-75℃，进行缺陷处理时将温度控制到50±3℃；

4、彩涂前处理普通锌基板前处理碱喷淋碱点6—10 mg/l，进行缺陷处理时将碱喷淋碱点控制到1#碱液喷淋2—4mg/l。

5、将漂洗槽温度控制到70-80℃，漂洗槽出口挤干辊处增加吹扫装置，减少板面水分的残留；

6、将彩涂钝化液循环槽、化涂机辊系、化涂机工作料盘、气动隔膜泵及管路清理干净，将彩涂钝化液更换为热镀锌基板专用无铬钝化液；

7、化涂辊面状态良好，严禁出现鼓包、凹坑缺陷；

8、钝化温度控制在20～35℃时钝化膜外观质量较好；

9、化涂烘箱后的带钢pmt板温100℃-115℃；

10、钝化膜重量控制到0.8-1.5g/㎡，

11、钝化时间控制在2～4s，过短钝化膜生长不完整膜薄耐蚀性差；随着时间延长膜厚增加抗蚀性，钝化时间过长钝化膜颜色加深外观不良；

12、彩涂机组进行缺陷处理时时，水淬喷淋管水、固化炉全部关闭，严禁板面出现水滴。

13、通过此方法，彩涂卷基板镀锌板表面存在肉眼不易辨识的锌粒缺陷无法继续生产时，改变以往处置流程、方法，即将基板当做镀锌板进行生产、使用，同时改善镀锌层的表面结构及光泽，提高镀锌层的耐蚀性能及使用寿命，改进涂层与基体金属的结合力，达到镀锌板的出厂要求，不影响客户使用。挽救率高达98.53%，客户满意度100%。该发明适用于彩涂卷基板镀锌板表面存在肉眼不易辨识的锌粒缺陷无法继续涂覆时的挽救，通过次方法挽救率高达98.53%，客户满意度100%，同时降低生产厂加工成本，减少浪费。

技术特征：

1.一种彩涂卷基板镀锌板出现锌粒缺陷的处理方法，其特征在于具体为：

技术总结本发明公开了一种彩涂卷基板镀锌板出现锌粒缺陷的处理方法，具体为：彩涂前处理普通镀锌基板前处理1#、2#碱液喷淋、热水漂洗温度温度60‑75℃，进行缺陷处理时将温度控制到50±3℃；彩涂前处理普通锌基板前处理碱喷淋碱点6—10 mg/L，进行缺陷处理时将碱喷淋碱点控制到1#碱液喷淋2—4mg/L。将漂洗槽温度控制到70‑80℃，将彩涂钝化液更换为热镀锌基板专用无铬钝化液；化涂辊面状态良好，严禁出现鼓包、凹坑缺陷；钝化温度控制在20～35℃时钝化膜外观质量较好；化涂烘箱后的带钢PMT板温100℃‑115℃；钝化膜重量控制到0.8‑1.5g/㎡，钝化时间控制在2～4s。技术研发人员：徐建生,矫东利,段志飞受保护的技术使用者：新疆八一钢铁股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20