一种钐钴磁体线切割液及其制备方法与流程

本发明涉及一种钐钴磁体线切割液及其制备方法，属于切割液。

背景技术：

1、随着新能源汽车技术不断地进化和发展，新能源汽车电机使用的磁体材料也在发生变化。目前新能源汽车中应用较多的永磁材料是钕铁硼磁体、铁氧体磁体，而为了进一步地提升电机的功率密度和使用效率，科研人员正在寻找钕铁硼磁体、铁氧体磁体更好的替代品。钐钴磁体作为稀土永磁体，他不但有着更高的磁能积、更可靠的矫顽力，还有更好的温度特性，其所有属性均超过目前使用的钕铁硼磁体、铁氧体磁体材料。这种材料会对未来新能源领域发展起到关键作用。

2、钐钴磁体与其他永磁材料一样，制作流程需要预先配料、压制、烧结、磁性检测、切割、磨削。钐钴磁体为硬脆材料，加工要求高，为难加工材料。钐钴磁体切割加工需要使用金刚线切割、并配合水冷式散热（切割液），此过程是必需的，切割的废物一定不能完全干燥，钐钴磁体燃点低，如果产生小火花，或加工过程中带有静电，非常容易燃烧。所以线切割液是钐钴磁体加工中的一种重要加工油品，要求具有良好的冷却性能、优异的润滑性，可提升现场操作的安全性以及钐钴磁体的加工精度。采用现有技术中的线切割液保护切割中的钐钴磁体时，容易出现磁体开裂、切面崩边的问题。目前，开发一款适用于钐钴磁体加工用的线切割液是一个重要研究方向。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种钐钴磁体线切割液及其制备方法，所得切割液保护切割中的钐钴磁体时可减少碎屑对磁体的损伤，减少磁体开裂、切面崩边的问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、第一方面，本申请提供一种钐钴磁体线切割液，按质量计包括防锈剂3%-10%、ph值调节剂10%-20%、聚醚胺10%-20%、减磨剂1%-10%、润湿剂5%-10%、沉降剂1%-5%、消泡剂0.1%-0.5%，余量为水。

4、本申请提供的钐钴磁体线切割液中，不仅利用了聚醚胺的润滑性，同时适应金刚线切割的特点，聚醚胺可使金刚线上的金刚石更稳固地粘结在母线上，保持切割过程中金刚线的锋利度，保证足够的切割力，以免金刚石脱落对切割面造成损伤；钐钴磁体线切割液中的沉降剂还有助于切割出来的磁粉细屑快速沉降，避免磁粉与切割面持续摩擦使切割面出现损伤。

5、进一步地，按质量计包括所述防锈剂3%-7%、所述ph值调节剂15%-20%、所述聚醚胺10%-15%、所述减磨剂2%-8%、所述润湿剂6%-8%、所述沉降剂2%-3%、所述消泡剂0.1%-0.3%，余量为所述水。

6、进一步地，所述聚醚胺选自聚醚胺d400、聚醚胺d2000、聚醚胺t403中的至少一种。金刚线切割中的切割线由金刚石微粉颗粒固结在母线上而成，金刚石微粉颗粒以一定密度分布，均匀地依靠环氧树脂粘结在母线上，聚醚胺d400、聚醚胺d2000、聚醚胺t403不仅自身具有良好的润滑能力，而且能够作为环氧树脂的固化剂，使金刚石微粉颗粒更牢固地粘结在母线上。

7、更进一步地，所述减磨剂选自5-羧基-4-己基-2-环己烯基-1-辛酸、芥酸酰胺中的至少一种。减磨剂和聚醚胺是本申请钐钴磁体线切割液中提供润滑能力的两个重要组分，5-羧基-4-己基-2-环己烯基-1-辛酸和芥酸酰胺为高碳数大分子，可提供优异的减磨性能，与聚醚胺d400、聚醚胺d2000、聚醚胺t403复配可显著提升润滑性能，减少钐钴磁体磨损。

8、进一步地，所述沉降剂选自聚季铵盐、聚丙烯酰胺、聚氨酯中的至少一种，可依靠吸附和桥接作用使钐钴磁体粉末快速凝聚，在重力作用下快速沉降，延长切割液的使用寿命。

9、进一步地，所述防锈剂选自三元聚合羧酸、三乙醇胺硼酸脂、十一碳二酸、十二碳二酸、癸二酸中的至少一种，可吸附在钐钴磁体表面和金属机台表面，防止氧化生锈。

10、更进一步地，所述ph值调节剂选自一乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺、六亚甲基四胺、n-甲基二乙醇胺中的至少一种，与三元聚合羧酸、三乙醇胺硼酸脂、十一碳二酸、十二碳二酸、癸二酸等防锈剂中和能提供更有效的防锈能力，并保持产品的碱储备能力。

11、进一步地，所述润湿剂选自异己二醇、乙二醇、二甘醇单丁醚、二丙二醇甲醚中的至少一种，可降低硬质钐钴磁体粉末对切割面的损伤。

12、进一步地，所述消泡剂选自聚醚消泡剂、有机硅消泡剂中的至少一种。

13、第二方面，本申请提供一种如第一方面所述的钐钴磁体线切割液的制备方法，包括以下步骤：依次将所述防锈剂、所述ph值调节剂加入到所述水中，加热至60℃-70℃，搅拌至透明澄清，停止搅拌并自然冷却至室温，继续在搅拌下依次加入所述聚醚胺、所述减磨剂、所述润湿剂、所述沉降剂、所述消泡剂，得到所述钐钴磁体线切割液。

14、本发明的有益效果是：本发明的钐钴磁体线切割液利用聚醚胺与减磨剂配合提供良好润滑性，聚醚胺还可使金刚线上的金刚石更稳固地粘结在母线上，抑制金刚线上的金刚石脱落，保持切割过程中金刚线的锋利度，保证足够的切割力，同时，沉降剂助于切割出来的磁粉细屑快速沉降，避免硬质的钐钴磁粉和脱落的金刚石与切割面反复摩擦使切割面出现损伤，有利于减少线切割钐钴磁体时磁体开裂、切面崩边等情况。

15、本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书中所特别指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种钐钴磁体线切割液，其特征在于，按质量计包括防锈剂3%-10%、ph值调节剂10%-20%、聚醚胺10%-20%、减磨剂1%-10%、润湿剂5%-10%、沉降剂1%-5%、消泡剂0.1%-0.5%，余量为水。

2.根据权利要求1所述的钐钴磁体线切割液，其特征在于，按质量计包括所述防锈剂3%-7%、所述ph值调节剂15%-20%、所述聚醚胺10%-15%、所述减磨剂2%-8%、所述润湿剂6%-8%、所述沉降剂2%-3%、所述消泡剂0.1%-0.3%，余量为所述水。

3.根据权利要求1或2所述的钐钴磁体线切割液，其特征在于，所述聚醚胺选自聚醚胺d400、聚醚胺d2000、聚醚胺t403中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的钐钴磁体线切割液，其特征在于，所述减磨剂选自5-羧基-4-己基-2-环己烯基-1-辛酸、芥酸酰胺中的至少一种。

5.根据权利要求1或2所述的钐钴磁体线切割液，其特征在于，所述沉降剂选自聚季铵盐、聚丙烯酰胺、聚氨酯中的至少一种。

6.根据权利要求1或2所述的钐钴磁体线切割液，其特征在于，所述防锈剂选自三元聚合羧酸、三乙醇胺硼酸脂、十一碳二酸、十二碳二酸、癸二酸中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的钐钴磁体线切割液，其特征在于，所述ph值调节剂选自一乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺、六亚甲基四胺、n-甲基二乙醇胺中的至少一种。

8.根据权利要求1或2所述的钐钴磁体线切割液，其特征在于，所述润湿剂选自异己二醇、乙二醇、二甘醇单丁醚、二丙二醇甲醚中的至少一种。

9.根据权利要求1或2所述的钐钴磁体线切割液，其特征在于，所述消泡剂选自聚醚消泡剂、有机硅消泡剂中的至少一种。

10.一种如权利要求1至9任一项所述的钐钴磁体线切割液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：依次将所述防锈剂、所述ph值调节剂加入到所述水中，加热至60℃-70℃，搅拌至透明澄清，停止搅拌并自然冷却至室温，继续在搅拌下依次加入所述聚醚胺、所述减磨剂、所述润湿剂、所述沉降剂、所述消泡剂，得到所述钐钴磁体线切割液。

技术总结本发明公开了一种钐钴磁体线切割液及其制备方法，属于切割液技术领域，其中，钐钴磁体线切割液按质量计包括防锈剂3%‑10%、pH值调节剂10%‑20%、聚醚胺10%‑20%、减磨剂1%‑10%、润湿剂5%‑10%、沉降剂1%‑5%、消泡剂0.1%‑0.5%，余量为水。该切割液利用聚醚胺与减磨剂配合提供良好润滑性，聚醚胺还可使金刚线上的金刚石更稳固地粘结在母线上，抑制金刚线上的金刚石脱落，保持切割过程中金刚线的锋利度，保证足够的切割力，同时，沉降剂助于切割出来的磁粉细屑快速沉降，避免硬质的钐钴磁粉和脱落的金刚石与切割面反复摩擦使切割面出现损伤，有利于减少线切割钐钴磁体时磁体开裂、切面崩边等情况。技术研发人员：曹明,黄晓剑,鲁斐,李小磊,伍德民受保护的技术使用者：超滑科技（佛山）有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20