一种刀库内红外断刀自动检测装置的制作方法

本发明涉及断刀检测，更具体地说，涉及一种刀库内红外断刀自动检测装置。

背景技术：

1、刀库断刀检测是刀具生产过程中非常重要的一个环节，其可判断刀具是否断裂或变形，以此可以确保加工过程中不会发生意外断刀造成损坏，检测时通常使用光学传感器或接触式传感器来检测刀具状态。

2、在对刀进行检测过程中，激光碰到刀尖后记录下编码器数值，将数据存储到系统中，每次刀具加工完回到刀库内后再通过红外线检测装置去触发刀尖，将得到的数值跟之前的数值来对比，如果大于一定的数值就会检测出刀具断刀，系统会发出报警提示。

3、由于刀具在使用过程中表面会受到冲击力或压力，传统的检测装置在对刀具进行检测时，不能在刀具受到冲击力后对刀具的情况进行检测，从而模拟刀具使用后的情况，检测的结果代表性较差，当刀具在使用过程中受到压力损坏后会对周围的工作人员或设备造成伤害。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种刀库内红外断刀自动检测装置。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种刀库内红外断刀自动检测装置，包括检测基座以及安装在检测基座上对刀进行检测的多个红外线检测器，所述检测基座上端中部开设有缺口，所述缺口内部安装有对刀进行敲击的敲击组件，所述敲击组件包括滑动安装在缺口内部的敲击块；

4、所述检测基座下端与缺口对应的位置安装有驱动组件，所述驱动组件包括固定安装在检测基座下端的驱动电机以及与驱动电机输出端固定安装的带动杆，所述敲击组件还包括安装在敲击块下端的活动架，驱动组件通过活动架带动带动敲击块在缺口内上下活动。

5、进一步的，所述检测基座上端固定安装有多个对刀进行阻挡的挡架，刀放置在挡架和敲击块之间。

6、进一步的，所述敲击块上端两侧呈倾斜状结构，且缺口上端两侧呈倾斜状结构，所述活动架下端开设有多个凹槽，所述凹槽内部固定安装有对活动架进行挤压的压缩弹簧。

7、进一步的，所述带动杆外壁开设有螺旋槽和竖直槽，所述竖直槽的上下两端分别与螺旋槽的上下两端连通，所述活动架与螺旋槽、竖直槽连通处对应的位置转动连接有与螺旋槽内壁挤压接触的导轮。

8、进一步的，所述螺旋槽的尺寸与导轮的尺寸适配，所述竖直槽的尺寸大于导轮的尺寸。

9、进一步的，所述螺旋槽上侧与竖直槽连通处开设有开槽，开槽与螺旋槽、竖直槽连通，导轮从竖直槽内经过开槽进入螺旋槽内，所述竖直槽上端固定安装有压力传感器。

10、进一步的，所述检测基座上端开设有多个转动槽，所述转动槽内部转动安装有带动刀移动的转动辊，所述转动辊外壁固定安装有多个摩擦垫，所述摩擦垫呈三角形结构，且摩擦垫外壁与转动槽内壁摩擦接触。

11、进一步的，所述转动辊两端均设有带动转动辊转动的绕线轮，所述绕线轮靠近转动辊的一端与转动辊转动连接，所述绕线轮与转动辊转动连接处开设有多个收缩槽，所述收缩槽内部滑动安装有带动转动辊转动的卡块，转动辊与绕线轮转动连接处开设有多个卡槽，卡块与卡槽的位置对应，且卡块与卡槽卡接配合。

12、进一步的，所述绕线轮外壁卷绕有拉绳，拉绳远离绕线轮的一端贯穿检测基座与活动架外壁固定连接。

13、进一步的，所述转动辊内部与绕线轮对应的位置开设有空腔，所述空腔内部固定安装有卷簧，且卷簧另一端与绕线轮外壁固定连接，所述卡块靠近卡槽的一端呈倾斜状结构，卡块上的倾斜部分与卡槽内壁挤压接触，且卡块靠近收缩槽内部的一端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧对卡块进行挤压。

14、相比于现有技术，本发明的有益效果：

15、本发明通过设置的敲击组件能够对刀具进行多次敲击，使刀具受到冲击力或压力，从而模拟刀具使用过程中受到的压力或冲击力，以此能更好的判断刀具的质量，避免出现刀具表面完好强度不足的问题，使检测结果更加具备代表性，使刀具在使用过程中更加安全。

技术特征：

1.一种刀库内红外断刀自动检测装置，包括检测基座(1)以及安装在检测基座(1)上对刀进行检测的多个红外线检测器(101)，其特征在于：所述检测基座(1)上端中部开设有缺口(102)，所述缺口(102)内部安装有对刀进行敲击的敲击组件(2)，所述敲击组件(2)包括滑动安装在缺口(102)内部的敲击块(201)；

2.根据权利要求1所述的一种刀库内红外断刀自动检测装置，其特征在于：所述检测基座(1)上端固定安装有多个对刀进行阻挡的挡架(103)，刀放置在挡架(103)和敲击块(201)之间。

3.根据权利要求2所述的一种刀库内红外断刀自动检测装置，其特征在于：所述敲击块(201)上端两侧呈倾斜状结构，且缺口(102)上端两侧呈倾斜状结构，所述活动架(202)下端开设有多个凹槽(203)，所述凹槽(203)内部固定安装有对活动架(202)进行挤压的压缩弹簧(204)。

4.根据权利要求3所述的一种刀库内红外断刀自动检测装置，其特征在于：所述带动杆(302)外壁开设有螺旋槽(303)和竖直槽(304)，所述竖直槽(304)的上下两端分别与螺旋槽(303)的上下两端连通，所述活动架(202)与螺旋槽(303)、竖直槽(304)连通处对应的位置转动连接有与螺旋槽(303)内壁挤压接触的导轮(205)。

5.根据权利要求4所述的一种刀库内红外断刀自动检测装置，其特征在于：所述螺旋槽(303)的尺寸与导轮(205)的尺寸适配，所述竖直槽(304)的尺寸大于导轮(205)的尺寸。

6.根据权利要求5所述的一种刀库内红外断刀自动检测装置，其特征在于：所述螺旋槽(303)上侧与竖直槽(304)连通处开设有开槽(305)，开槽(305)与螺旋槽(303)、竖直槽(304)连通，导轮(205)从竖直槽(304)内经过开槽(305)进入螺旋槽(303)内，所述竖直槽(304)上端固定安装有压力传感器(306)。

7.根据权利要求6所述的一种刀库内红外断刀自动检测装置，其特征在于：所述检测基座(1)上端开设有多个转动槽(104)，所述转动槽(104)内部转动安装有带动刀移动的转动辊(4)，所述转动辊(4)外壁固定安装有多个摩擦垫(401)，所述摩擦垫(401)呈三角形结构，且摩擦垫(401)外壁与转动槽(104)内壁摩擦接触。

8.根据权利要求7所述的一种刀库内红外断刀自动检测装置，其特征在于：所述转动辊(4)两端均设有带动转动辊(4)转动的绕线轮(402)，所述绕线轮(402)靠近转动辊(4)的一端与转动辊(4)转动连接，所述绕线轮(402)与转动辊(4)转动连接处开设有多个收缩槽(403)，所述收缩槽(403)内部滑动安装有带动转动辊(4)转动的卡块(404)，转动辊(4)与绕线轮(402)转动连接处开设有多个卡槽(405)，卡块(404)与卡槽(405)的位置对应，且卡块(404)与卡槽(405)卡接配合。

9.根据权利要求8所述的一种刀库内红外断刀自动检测装置，其特征在于：所述绕线轮(402)外壁卷绕有拉绳(406)，拉绳(406)远离绕线轮(402)的一端贯穿检测基座(1)与活动架(202)外壁固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种刀库内红外断刀自动检测装置，其特征在于：所述转动辊(4)内部与绕线轮(402)对应的位置开设有空腔(407)，所述空腔(407)内部固定安装有卷簧(408)，且卷簧(408)另一端与绕线轮(402)外壁固定连接，所述卡块(404)靠近卡槽(405)的一端呈倾斜状结构，卡块(404)上的倾斜部分与卡槽(405)内壁挤压接触，且卡块(404)靠近收缩槽(403)内部的一端固定安装有复位弹簧(409)，所述复位弹簧(409)对卡块(404)进行挤压。

技术总结本发明公开了一种刀库内红外断刀自动检测装置，属于断刀检测技术领域，包括检测基座以及安装在检测基座上对刀进行检测的多个红外线检测器，检测基座上端中部开设有缺口，缺口内部安装有对刀进行敲击的敲击组件，检测基座下端与缺口对应的位置安装有驱动组件，驱动组件包括固定安装在检测基座下端的驱动电机以及与驱动电机输出端固定安装的带动杆，本发明通过设置的敲击组件能够对刀具进行多次敲击，使刀具受到冲击力或压力，从而模拟刀具使用过程中受到的压力或冲击力，以此能更好的判断刀具的质量，避免出现刀具表面完好强度不足的问题，使检测结果更加具备代表性，使刀具在使用过程中更加安全。技术研发人员：于昌,苏峰,柳文杰,韩延晓受保护的技术使用者：山东迪威森数控机床有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27