一种零部件智能编码打码机

本发明涉及激光打印相关领域，具体是一种零部件智能编码打码机。

背景技术：

1、激光打码机是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应从而留下永久性标记的一种打码方法，通俗的说法就是通过激光产生高温在产品上烧出来的痕迹，激光打码机具有高精度、高效率、高标记质量等优点，被广泛应用于电子、汽车、制药等多个行业。

2、现有技术申请号cn202010330585.9，公开了一种全自动激光打码机，所述机体的上端设有操作台，所述操作台的上端两侧均设有挡板，两个所述挡板之间设有固定板，所述固定板的侧壁通过铰链转动连接有盖板，所述操作台的侧壁转动连接有电动伸缩杆，所述盖板的侧壁固定连接有转动杆。

3、现有技术上由于零部件在进行打码前会在其它工作程序上进行处理，这时零部件所需要打码的位置容易带有油污和灰尘，进而对于打码的表现产生不利影响；且现有技术上在对于零部件进行激光打码会产生部分废气，废气被工人吸入会对于身体产生极大影响；

4、现有技术上在对于零部件进行激光打码时，外力容易使得零部件发生偏移，从而导致激光打码发生错误，且在零部件进行打码后表面容易残留一些碎屑；而现有技术上在对于零部件进行激光打码后，需要使零部件上的条码可以对于零部件进行扫描追溯，方便对于进入市场的零部件进行溯源。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种零部件智能编码打码机。

2、本发明是这样实现的，构造一种零部件智能编码打码机，该装置包括安装座，所述安装座顶部螺栓固定有主体，所述主体右侧螺栓安装控制器，所述安装座内右侧设置有传送带；清理装置，所述安装座后端面上端设置有清理装置；吸滤装置，所述安装座右侧下端设置有吸滤装置；防偏装置，所述主体底部设置有防偏装置；检排装置，所述安装座顶部前端设置有检排装置；所述清理装置包括：第一电动推杆，所述安装座后端面上端通过隔板与第一电动推杆底部螺栓连接；凹形板，所述第一电动推杆底部伸缩杆插接安装有凹形板；刷毛棒，所述凹形板内右侧转动连接有刷毛棒；第一喷液管，所述凹形板后端面套环固定有第一喷液管；储液箱，所述安装座左侧后端固定安装有储液箱；第一增压泵，所述储液箱后端面下端设置有第一增压泵，且第一增压泵通过伸缩导管与第一喷液管左侧管道连接；减速电机，所述凹形板左侧减速电机传动轴与刷毛棒插接连接。

3、优选的，所述吸滤装置包括：处理箱，所述安装座右侧下端设置有处理箱；第二增压泵，所述处理箱后端面下端螺栓固定有第二增压泵；鼓风机，所述处理箱内后端面左端螺栓安装有鼓风机，且鼓风机顶部端口通过导管与安装座右侧端口管道连接；第二喷液管喷液管，所述处理箱内顶部右端套环固定有第二喷液管喷液管，且第二增压泵顶部端口通过导管与第二喷液管喷液管管道连接。

4、优选的，所述吸滤装置还包括：锥齿轮组，所述处理箱内顶部右端设置有锥齿轮组；扇叶，所述锥齿轮组左侧锥齿轮圆心处通过转轴插接安装有扇叶。

5、优选的，所述吸滤装置还包括：过滤板，所述锥齿轮组顶端锥齿轮圆心处通过连杆插接连接有过滤板；斜板，所述处理箱内右侧设置有斜板。

6、优选的，所述防偏装置包括：第一驱动件，所述主体底部设置有第一驱动件；防偏板，所述第一驱动件通过滑块与防偏板顶部螺栓连接；衔接板，所述第一驱动件前端面焊接安装有衔接板。

7、优选的，所述防偏装置还包括：套管，所述衔接板底部前端焊接安装有套管；t形杆，所述套管内壁滑动连接有t形杆。

8、优选的，所述防偏装置还包括：顶板，所述t形杆底部插接安装有顶板；连接弹簧，所述套管内顶部所安装连接弹簧与t形杆顶部弹性连接。

9、优选的，所述检排装置包括：固定架，所述安装座顶部前端通过螺钉安装有固定架；第二电动推杆，所述固定架顶部中端螺栓安装有第二电动推杆；红外发射器，所述固定架右侧中端螺栓固定有红外发射器；红外接收器，所述固定架左侧中端螺栓固定有红外接收器。

10、优选的，所述检排装置还包括：条码扫码器，所述第二电动推杆底部伸缩杆螺栓安装有条码扫码器；第二驱动件，所述安装座前端方板开槽处设置有第二驱动件；去料板，所述第二驱动件顶部滑块通过螺钉安装有去料板。

11、优选的，所述第一驱动件与第二驱动件均是由步进电机和螺杆以及凹槽板组成。

12、本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种零部件智能编码打码机，与同类型设备相比，具有如下改进：

13、本发明所述一种零部件智能编码打码机，通过设置了清理装置于安装座后端面上端，通过刷毛棒和减速电机对于零部件的油污和灰尘进行清理，这样便于对零部件打码的位置进行清洁，且通过旋转的刷毛棒可以增强对于油污和灰尘聚集物的清洁效率，且方便对于零部件间距进行控制，并配合喷洒的清洁液提高清洁效果。

14、本发明所述一种零部件智能编码打码机，通过设置了吸滤装置于安装座右侧下端，通过第二喷液管喷液管和过滤板可以使得废气中的有害物质溶解于处理液中，这样有助于对于零部件激光打码所产生的废气进行吸收，防止工人吸入废气对于身体产生极大影响，且通过风力带动过滤板旋转促使废气与处理液进行碰撞混合，提高废气内部有害物质在处理液内部的溶解效率。

15、本发明所述一种零部件智能编码打码机，通过设置了防偏装置于主体底部，通过防偏板可以对于零部件进行防偏处理，这样便于对于不同规格的零部件进行限位，避免零部件在外力的影响下发生偏移，且顶板在弹力势能帮助下可以便捷地对于零部件打码位置的碎屑进行清理。

16、本发明所述一种零部件智能编码打码机，通过设置了检排装置于安装座顶部前端，通过第二驱动件和去料板可以对于无法追溯的零部件进行去除，这样有助于对于零部件上所打出的条码进行扫描检测，便于测试零部件的追溯效果，且当零部件的条码无法进行扫描时，可以将不合格零部件去除，避免不合格产品进入市场。

技术特征：

1.一种零部件智能编码打码机，包括安装座(1)，所述安装座(1)顶部螺栓固定有主体(2)，所述主体(2)右侧螺栓安装控制器(3)，所述安装座(1)内右侧设置有传送带(8)；

2.根据权利要求1所述一种零部件智能编码打码机，其特征在于：所述吸滤装置(5)包括：处理箱(51)，所述安装座(1)右侧下端设置有处理箱(51)；第二增压泵(52)，所述处理箱(51)后端面下端螺栓固定有第二增压泵(52)；鼓风机(53)，所述处理箱(51)内后端面左端螺栓安装有鼓风机(53)，且鼓风机(53)顶部端口通过导管与安装座(1)右侧端口管道连接；第二喷液管喷液管(54)，所述处理箱(51)内顶部右端套环固定有第二喷液管喷液管(54)，且第二增压泵(52)顶部端口通过导管与第二喷液管喷液管(54)管道连接。

3.根据权利要求2所述一种零部件智能编码打码机，其特征在于：所述吸滤装置(5)还包括：锥齿轮组(55)，所述处理箱(51)内顶部右端设置有锥齿轮组(55)；扇叶(56)，所述锥齿轮组(55)左侧锥齿轮圆心处通过转轴插接安装有扇叶(56)。

4.根据权利要求3所述一种零部件智能编码打码机，其特征在于：所述吸滤装置(5)还包括：过滤板(57)，所述锥齿轮组(55)顶端锥齿轮圆心处通过连杆插接连接有过滤板(57)；斜板(58)，所述处理箱(51)内右侧设置有斜板(58)。

5.根据权利要求4所述一种零部件智能编码打码机，其特征在于：所述防偏装置(6)包括：第一驱动件(61)，所述主体(2)底部设置有第一驱动件(61)；防偏板(62)，所述第一驱动件(61)通过滑块与防偏板(62)顶部螺栓连接；衔接板(63)，所述第一驱动件(61)前端面焊接安装有衔接板(63)。

6.根据权利要求5所述一种零部件智能编码打码机，其特征在于：所述防偏装置(6)还包括：套管(64)，所述衔接板(63)底部前端焊接安装有套管(64)；t形杆(65)，所述套管(64)内壁滑动连接有t形杆(65)。

7.根据权利要求6所述一种零部件智能编码打码机，其特征在于：所述防偏装置(6)还包括：顶板(66)，所述t形杆(65)底部插接安装有顶板(66)；连接弹簧(67)，所述套管(64)内顶部所安装连接弹簧(67)与t形杆(65)顶部弹性连接。

8.根据权利要求7所述一种零部件智能编码打码机，其特征在于：所述检排装置(7)包括：固定架(71)，所述安装座(1)顶部前端通过螺钉安装有固定架(71)；第二电动推杆(72)，所述固定架(71)顶部中端螺栓安装有第二电动推杆(72)；红外发射器(73)，所述固定架(71)右侧中端螺栓固定有红外发射器(73)；红外接收器(74)，所述固定架(71)左侧中端螺栓固定有红外接收器(74)。

9.根据权利要求8所述一种零部件智能编码打码机，其特征在于：所述检排装置(7)还包括：条码扫码器(75)，所述第二电动推杆(72)底部伸缩杆螺栓安装有条码扫码器(75)；第二驱动件(76)，所述安装座(1)前端方板开槽处设置有第二驱动件(76)；去料板(77)，所述第二驱动件(76)顶部滑块通过螺钉安装有去料板(77)。

10.根据权利要求9所述一种零部件智能编码打码机，其特征在于：所述第一驱动件(61)与第二驱动件(76)均是由步进电机和螺杆以及凹槽板组成。

技术总结本发明公开了一种零部件智能编码打码机，涉及激光打印相关领域，包括安装座，所述安装座顶部螺栓固定有主体，所述主体右侧螺栓安装控制器，设置了清理装置于安装座后端面上端，通过刷毛棒和减速电机对于零部件的油污和灰尘进行清理，这样便于对零部件打码的位置进行清洁，且通过旋转的刷毛棒可以增强对于油污和灰尘聚集物的清洁效率；设置了吸滤装置于安装座右侧下端，通过第二喷液管喷液管和过滤板可以使得废气中的有害物质溶解于处理液中，这样有助于对于零部件激光打码所产生的废气进行吸收，防止工人吸入废气对于身体产生极大影响。技术研发人员：刘旸,黎钰,昝英飞,袁利毫,张渝堇受保护的技术使用者：哈尔滨工程大学技术研发日：技术公布日：2024/8/27