一种不锈钢多层复合卷材的生产工艺的制作方法

本发明涉及不锈钢复合卷材生产加工，具体为一种不锈钢多层复合卷材的生产工艺。

背景技术：

1、常见的双金属复合板生产方式大致可分为：爆炸复合法、热轧制复合法和冷轧制复合法等。其中，自20世纪50年代开始冷轧复合法已开始用于工业生产复合带卷，可单、双面复合，尺寸精确，效率高，但结合强度低且不稳定，复合材料端面钢层易生锈。

2、因此，针对传统的双金属复合板生产方式，生产出的铜钢复合卷材在连续生产过程中，存在工艺不灵活和端面钢层易生锈的问题，满足不了目前市场客户的需求，亟需对其进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种不锈钢多层复合卷材的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供的一种不锈钢多层复合卷材的生产工艺，包括以下步骤：

4、s1：原材料选用：基板选用冷轧不锈钢卷材，复合层选用纯铜卷材；

5、s2：原材料处理：包括基板处理和复合层处理；其中，

6、所述基板处理包括：将冷轧不锈钢带穿过加热箱内部进行加热处理，待加热完成后在水淬设备中进行水淬，水淬完成后进行回火处理，待回火操作完成后，形成双相不锈钢卷材；然后将双相不锈钢卷材进行表面除油去污处理；

7、所述复合层处理包括：将纯铜材料放置加热箱内部进行加热处理，待加热完成后进行冷轧处理，使其形成纯铜卷材；然后将纯铜卷材进行表面除油去污处理；

8、s3：复合轧制前预处理：将两层双相不锈钢卷材和纯铜卷材在打磨区内分别进行表面毛化打磨，双相不锈钢卷材和纯铜卷材皆进行全宽均匀打磨，且两者的打磨深度为0.05～0.1mm；

9、双相不锈钢卷材打磨时的碎屑经不锈钢碎屑吸附泵吸收至磁选机内进行磁选处理，将磁选后的不锈钢碎屑再次输送至加热箱内进行加热处理，待加热完成后进行热轧处理，待热轧处理完成后进行扩散退火处理，待退火处理完成后进行冷轧处理，使其形成新的双相不锈钢卷材，并投入下次使用，新的双相不锈钢卷材的厚度与宽度与上述保持一致，且此步骤至少循环2次，以保证最终质量；

10、纯铜卷材打磨时的碎屑经纯铜碎屑吸附泵吸收至筛选机内进行筛选处理，将筛选后的纯铜碎屑再次输送至加热箱内进行加热处理，待加热完成后进行热轧处理，待热轧处理完成后进行扩散退火处理，待退火完成后进行冷轧处理，使其形成新的纯铜卷材，并投入下次使用，新的纯铜卷材的厚度与宽度与上述保持一致，且此步骤至少循环2次，以保证最终质量；

11、s4：复合轧制：将打磨后的两层双相不锈钢卷材分别置于纯铜卷材上下两端并送入复合轧机上进行同步常温连续复合轧制，最终制成不锈钢铜复合卷材，双相不锈钢卷材的张力设定为5000～6000kg，纯铜卷材张力设定为200～400kg，复合后张力设定为7000～8000kg，复合轧机速度为10～20m/min，同时，复合后的卷材厚度保持在0.8～1.0mm，轧制变形率为70％～80％；

12、s5：扩散退火：将不锈钢铜复合卷材进行合金层的扩散退火；

13、s6：平整矫直：将经扩散退火后的不锈钢铜复合卷材在平整机下进行平整，待平整完成后进行拉弯矫直处理；待处理完成后根据实际生产要求定制不同尺寸，平整压力为100～200t，平整速度为20～50m/min，矫直处理时的速度为20～50m/min，其延伸率控制为5％以内，同时保证表面光洁度大于7级，平整量小于5％。

14、优选的，所述步骤s1中冷轧不锈钢卷材选用304冷轧不锈钢；冷轧不锈钢卷材与纯铜卷材的重量比为10:1～5:1；冷轧不锈钢卷材的宽度为400～700mm，厚度为0.4～3mm；在步骤s2中，冷轧后的纯铜卷材的宽度为400～700mm，厚度为0.2～0.4mm。

15、优选的，所述步骤s2和步骤s3中加热箱内部温度控制在750～850℃，并且在步骤s2中的回火处理时，温度控制在200～300℃，回火时间为1～2min。

16、优选的，所述步骤s2中，采用质量浓度为15％的氢氧化钠脱脂剂进行双重步骤脱脂，温度控制在50～85℃。

17、优选的，所述双重步骤包括高压喷淋以及浸渍脱脂；所述浸渍脱脂步骤在高压喷淋步骤之后，高压喷淋时间为0.5～1min，浸渍脱脂时间为2～3min。

18、优选的，所述步骤s3和步骤s5中，退火方式采用缓冷罩进行保温缓冷，其退火温度为1000～1100℃，保温时间4～7h后缓慢冷却，直至缓慢冷却至70％～80℃后出炉。

19、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

20、1、本发明通过先对冷轧不锈钢卷材进行热处理，使其成为双相不锈钢卷材，同时兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，而后再结合纯铜卷材使其构成新型不锈钢复合卷材，使得最终卷材的耐腐蚀性强，能够满足更多使用需求；

21、2、本发明通过对双相不锈钢卷材打磨时的碎屑进行回收再处理，先利用磁选机对其进行金属磁选，而后利用原有的加热箱对其进行直接加热处理，简化了步骤，使原先打磨的碎屑能够直接被利用，而后先经过热轧处理再经过冷轧处理，同时此步骤循环至少两次，使得最终对不锈钢碎屑进行重新制成卷材，有利于后续重新使用，有效利用了资源，且减少了污染；同理，纯铜卷材打磨时的碎屑亦是如此，使得两者的碎屑能够不经过后续回收而进行直接循环式加热，既避免了后续对碎屑单独处理时的麻烦，也减少了加热箱的使用次数，避免后续又要再次进行升温而导致电力资源或其他资源的不必要浪费，响应了国家节能减排的号召。

技术特征：

1.一种不锈钢多层复合卷材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的不锈钢多层复合卷材的生产工艺，其特征在于：所述步骤s1中冷轧不锈钢卷材选用304冷轧不锈钢；冷轧不锈钢卷材与纯铜卷材的重量比为10:1～5:1。

3.根据权利要求1所述的不锈钢多层复合卷材的生产工艺，其特征在于：所述步骤s2和步骤s3中加热箱内部温度控制在750～850℃，并且在步骤s2中的回火处理时，温度控制在200～300℃，回火时间为1～2min。

4.根据权利要求1所述的不锈钢多层复合卷材的生产工艺，其特征在于：所述步骤s2中，采用质量浓度为15％的氢氧化钠脱脂剂进行双重步骤脱脂，温度控制在50～85℃。

5.根据权利要求4所述的不锈钢多层复合卷材的生产工艺，其特征在于：所述双重步骤包括高压喷淋以及浸渍脱脂；所述浸渍脱脂步骤在高压喷淋步骤之后，高压喷淋时间为0.5～1min，浸渍脱脂时间为2～3min。

6.根据权利要求1所述的不锈钢多层复合卷材的生产工艺，其特征在于：所述步骤s3和步骤s5中，退火方式采用缓冷罩进行保温缓冷，其退火温度为1000～1100℃，保温时间4～7h后缓慢冷却，直至缓慢冷却至70％～80℃后出炉。

技术总结本发明公开了一种不锈钢多层复合卷材的生产工艺，涉及不锈钢复合卷材生产加工技术领域，具体包括：S1：原材料选用；S2：原材料处理；S3：复合轧制前预处理；S4：复合轧制；S5：扩散退火；S6：平整矫直。本发明通过对双相不锈钢卷材和纯铜卷材打磨时的碎屑进行回收再处理，使得两者的碎屑能够不经过后续回收而进行直接循环式加热，既避免了后续对碎屑单独处理时的麻烦，也减少了加热箱的使用次数，避免后续又要再次进行升温而导致电力资源或其他资源的不必要浪费，响应了国家节能减排的号召。技术研发人员：胡轶峰,胡滨,刘成刚受保护的技术使用者：武汉亿之烽科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2