一种行星齿轮轴的加工装置及其加工方法与流程

本发明涉及星齿轮轴的加工装置，具体为一种行星齿轮轴的加工装置及其加工方法。

背景技术：

1、一种行星齿轮轴的加工装置专为高效精确地加工行星齿轮轴设计，这是一种在汽车自动变速箱和工业减速机中广泛使用的部件。该装置包括一个高精度的夹具系统，该系统能够稳定地固定各种尺寸的齿轮轴；多个加工单元，如数控车床、cnc铣床和自动化磨床，这些单元可以进行高速切削、精细铣削和表面磨削操作。装置还配备了一个先进的自动化控制系统，通过计算机编程来确保每一步加工过程的准确性和重复性。冷却系统则采用循环水或特殊冷却液，以防止因过热导致的金属变形或损伤。

2、尽管一种行星齿轮轴的加工装置具备许多先进功能，但它在实际操作中仍展现出一些明显的缺陷，夹具系统虽然设计精良，但对于极端尺寸或非标准形状的齿轮轴，调整和适配需要额外时间和技术支持，这降低了设备的通用性和工作效率，并且在加持前、加工中无法保证在中心的位置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种行星齿轮轴的加工装置及其加工方法，解决了对于极端尺寸或非标准形状的齿轮轴，调整和适配需要额外时间和技术支持，这降低了设备的通用性和工作效率，并且在加持前、加工中无法保证在中心的位置的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种行星齿轮轴的加工装置，包括：

5、第二上侧金属滑动板、下侧固定板，所述下侧固定板的上表面固定连接有下侧支撑盒，所述下侧支撑盒的内部固定连接有振动检测仪，所述振动检测仪的上表面固定连接有支撑平台，所述支撑平台的上表面固定连接有轴承，所述轴承的上表面固定连接有定位杆，所述定位杆的上表面固定连接有锥形中心金属限位杆，所述锥形中心金属限位杆的上表面设置有第一中心孔；

6、夹持装置，所述夹持装置包括连接块、抱闸电机、输出轴与夹持杆，所述抱闸电机的输出端与输出轴固定连接，所述输出轴的输出端与夹持杆固定连接；

7、所述下侧固定板的上表面固定连接有第一电动伸缩杆，所述下侧支撑盒的上表面固定连接有金属限位杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有第三上侧金属滑动板，所述第三上侧金属滑动板的上表面固定连接有电磁铁，所述电磁铁的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有第二电动伸缩杆，所述固定板的数量为两个且左右分布，右侧所述固定板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨刷；

8、所述金属限位杆的外表面滑动连接有第一上侧金属滑动板，所述第一上侧金属滑动板的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有打磨刷，所述打磨刷的下表面固定连接有第二套筒，所述第二套筒的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的侧表面固定连接有金属杆。

9、优选的：所述锥形中心金属限位杆的数量为多个且上下分布，上侧所述定位杆延伸至第一中心孔的内部。

10、优选的：所述抱闸电机的侧表面固定连接有连接块，所述连接块远离抱闸电机的一端与支撑平台固定连接，所述夹持杆的侧表面设置有圆形头，所述夹持装置的数量为多个且环形阵列分布。

11、优选的：所述第三上侧金属滑动板的上表面设置有第二中心孔，所述第三上侧金属滑动板与金属限位杆滑动连接，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有刀头。

12、优选的：所述螺栓左右对称分布，所述第二套筒的内部设置有垫圈。

13、优选的：所述第二上侧金属滑动板的上表面固定连接有定位片，所述定位片的上表面设置有限位孔。

14、优选的：所述限位孔与金属限位杆滑动连接，所述第二上侧金属滑动板的下表面固定连接有第一定位筒。

15、一种行星齿轮轴的加工装置加工方法，包括以下步骤：

16、s1、将行星齿轮轴放置到下侧固定板上，确保其位置正确对准，启动第一电动伸缩杆，使得第三上侧金属滑动板向下移动至适当位置；

17、s2、使用定位杆和锥形中心金属限位杆对行星齿轮轴进行中心定位，锥形中心金属限位杆通过第一中心孔延伸至行星齿轮轴内部，实现精确定位；

18、s3、启动抱闸电机，使夹持杆与行星齿轮轴接触，夹持杆具有圆形头，可确保轴的均匀夹持，防止损伤，多个夹持装置环形阵列分布，同时工作，以均匀分散对轴的压力；

19、s4、使用伺服电机驱动打磨刷对行星齿轮轴进行打磨和精加工，通过第二套筒和螺栓固定打磨刷，保证加工的稳定性和精度，第二电动伸缩杆驱动刀头进行必要的切削操作，此刀头可通过第二中心孔在第三上侧金属滑动板上精确移动，以适应不同的加工需求；

20、s5、取出加工好的行星齿轮轴，进行最终的质量检查。

21、(三)有益效果

22、本发明提供了一种行星齿轮轴的加工装置及其加工方法。具备以下有益效果：

23、装置设计中包括定位杆和锥形中心金属限位杆，这些部件能够精确对齿轮轴进行中心定位，通过第一中心孔延伸至齿轮轴内部，多个夹持装置的环形阵列分布允许在整个加工过程中均匀分散对轴的压力，防止因不均匀力导致的轴弯曲或损坏，伺服电机的使用使得打磨刷可以精确控制，以适应不同的加工需要，电动伸缩杆和自动化的控制系统减少了人工调整的需求，提高了生产线的自动化水平和生产效率，通过内置振动检测仪和下侧支撑盒的设计，装置在加工过程中能稳定地支撑行星齿轮轴，同时监测可能的异常振动，确保机器的稳定运行和延长设备的使用寿命，该装置能够适应各种尺寸和规格的行星齿轮轴，不仅仅限于标准尺寸。这种灵活性使得装置能够服务于不同客户的多样化需求。

技术特征：

1.一种行星齿轮轴的加工装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种行星齿轮轴的加工装置，其特征在于：所述锥形中心金属限位杆(12)的数量为多个且上下分布，上侧所述定位杆(14)延伸至第一中心孔1(5)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种行星齿轮轴的加工装置，其特征在于：所述抱闸电机(8)的侧表面固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)远离抱闸电机(8)的一端与支撑平台(6)固定连接，所述夹持杆(10)的侧表面设置有圆形头(11)，所述夹持装置(16)的数量为多个且环形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种行星齿轮轴的加工装置，其特征在于：所述第三上侧金属滑动板(27)的上表面设置有第二中心孔(28)，所述第三上侧金属滑动板(27)与金属限位杆(4)滑动连接，所述第二电动伸缩杆(31)的输出端固定连接有刀头(32)。

5.根据权利要求1所述的一种行星齿轮轴的加工装置，其特征在于：所述螺栓(24)左右对称分布，所述第二套筒(22)的内部设置有垫圈(23)。

6.根据权利要求1所述的一种行星齿轮轴的加工装置，其特征在于：所述第二上侧金属滑动板(19)的上表面固定连接有定位片(20)，所述定位片(20)的上表面设置有限位孔(26)。

7.根据权利要求1所述的一种行星齿轮轴的加工装置，其特征在于：所述限位孔(26)与金属限位杆(4)滑动连接，所述第二上侧金属滑动板(19)的下表面固定连接有第一定位筒(21)。

8.一种行星齿轮轴的加工装置加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结本发明提供一种行星齿轮轴的加工装置及其加工方法，涉及星齿轮轴的加工装置领域。该行星齿轮轴的加工装置，包括，第二上侧金属滑动板、下侧固定板，所述下侧固定板的上表面固定连接有下侧支撑盒，所述下侧支撑盒的内部固定连接有振动检测仪，所述振动检测仪的上表面固定连接有支撑平台，所述支撑平台的上表面固定连接有轴承，所述轴承的上表面固定连接有定位杆。装置设计中包括定位杆和锥形中心金属限位杆，这些部件能够精确对齿轮轴进行中心定位，通过第一中心孔延伸至齿轮轴内部，多个夹持装置的环形阵列分布允许在整个加工过程中均匀分散对轴的压力，防止因不均匀力导致的轴弯曲或损坏，伺服电机的使用使得打磨刷可以精确控制。技术研发人员：陈华,胥森林,石程子,陈长生受保护的技术使用者：重庆和烁精密锻造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2