一种用于载板玻璃退火炉的退火辊装置的制作方法

本发明涉及载板玻璃生产加工，具体为一种用于载板玻璃退火炉的退火辊装置。

背景技术：

1、当载板玻璃进入退火时，由于载板玻璃越薄，散热越快，载板玻璃板从锡槽中带出的热量较少，而且在退火炉中散热又较快，载板玻璃在退火炉中的不利散热的一种主要方式就是因为载板玻璃下表面与退火辊之间因温度差异而造成的热传导，将载板玻璃的温度通过棍子的轴端把热量散发到车间内，载板玻璃下表面与退火辊子之间热传导会加剧载板玻璃上下表面的温差和横向温差，使退火炉内温度不可控的可能性增大，不利于退火炉内稳定温度曲线的建立，容易产生如翘曲、退火裂板、切割破损等问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决因为载板玻璃下表面与退火辊之间因温度差异而造成的热传导，将载板玻璃的温度通过棍子的轴端把热量散发到车间内，载板玻璃下表面与退火辊子之间热传导会加剧载板玻璃上下表面的温差和横向温差，使退火炉内温度不可控的可能性增大，不利于退火炉内稳定温度曲线的建立，容易产生如翘曲、退火裂板、切割破损等问题，而提出一种用于载板玻璃退火炉的退火辊装置。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种用于载板玻璃退火炉的退火辊装置，包括金属轴、加热碳棒、硬质合金、滑轴、隔热层、金属电极、导电滑环和电源；

4、所述加热碳棒覆盖于金属轴的外侧，所述硬质合金覆盖于加热碳棒的外侧，所述滑轴设置于硬质合金的两端，所述隔热层覆盖于硬质合金的外侧，所述金属电极与金属轴的一端相对接，所述金属电极的另一端通过导电滑环与电源相连通。

5、在使用时，将加热碳棒对接安装于退火炉辊道上

6、其中，加热碳棒作为加热棒，当退火辊拥有和载板玻璃表面同样的温度时就不会导致两者之间的热传导，加热棒在中心处贯穿整个退火辊，使退火辊能够做到前后的温度差值相同，这样也就避免了退火辊因前后端温度不同造成的横向温差问题。

7、其中，硬质合金具有耐高温，有耐磨，光滑等特点，在高温下也能很好的保持其特性，使玻璃在退火辊上移动时不容易被其表面的杂质划伤。

8、其中，对于不与载板玻璃直接接触的部分，用隔热层进行包裹，这样不仅可以减小炉内高温时对炉外的热传导，还可以减少退火辊其它部分的热量散发到退火炉中，从而影响退火炉中的温度平衡。

9、进一步作为优选的，所述隔热层将硬质合金外侧全部包裹。

10、进一步作为优选的，所述加热碳棒的端头凸出于硬质合金外，其对接安装于退火炉辊道上。

11、进一步作为优选的，所述金属电极的直径大小与金属轴的直径大小相等，且金属电极和金属轴采用同种金属材料制成。

12、进一步作为优选的，所述硬质合金耐高温且耐磨，其表面光滑。

13、进一步作为优选的，所述加热碳棒作为加热棒，当退火辊拥有和载板玻璃表面同样的温度时，就不会导致两者之间的热传导；当退火辊拥有和载板玻璃表面具有一定的温度差时，就会导致两者之间的热传导。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、本发明为一种用于载板玻璃退火炉的退火辊装置，针对退火炉中的不利散热问题，一是通过改变退火辊的材质和温度来改变退火辊不利散热问题的产生，降低棍子的热传导，从而保证载板玻璃上下表面的温差和横向温差；二是通过改进退火辊的组成结构来使退火辊不能将温度传递到车间内，使有可能产生的热传导的影响降低到最低，将温度都成功的保留下来，使退火炉中载板玻璃降温时的温度曲线更加符合设计的初衷。

技术特征：

1.一种用于载板玻璃退火炉的退火辊装置，其特征在于：包括金属轴（1）、加热碳棒（2）、硬质合金（3）、滑轴（4）、隔热层（5）、金属电极（6）、导电滑环（7）和电源（8）；

2.根据权利要求1所述的一种用于载板玻璃退火炉的退火辊装置，其特征在于：所述隔热层（5）将硬质合金（3）外侧全部包裹。

3.根据权利要求1所述的一种用于载板玻璃退火炉的退火辊装置，其特征在于：所述加热碳棒（2）的端头凸出于硬质合金（3）外，其对接安装于退火炉辊道上。

4.根据权利要求1所述的一种用于载板玻璃退火炉的退火辊装置，其特征在于：所述金属电极（6）的直径大小与金属轴（1）的直径大小相等，且金属电极（6）和金属轴（1）采用同种金属材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种用于载板玻璃退火炉的退火辊装置，其特征在于：所述硬质合金（3）耐高温且耐磨，其表面光滑。

6.根据权利要求1所述的一种用于载板玻璃退火炉的退火辊装置，其特征在于：所述加热碳棒（2）作为加热棒，当退火辊拥有和载板玻璃表面同样的温度时，就不会导致两者之间的热传导；当退火辊拥有和载板玻璃表面具有一定的温度差时，就会导致两者之间的热传导。

技术总结本发明一种用于载板玻璃退火炉的退火辊装置，涉及载板玻璃生产加工技术领域，包括金属轴、加热碳棒、硬质合金、滑轴、隔热层、金属电极、导电滑环和电源；所述加热碳棒覆盖于金属轴的外侧，所述硬质合金覆盖于加热碳棒的外侧，所述滑轴设置于硬质合金的两端，所述隔热层覆盖于硬质合金的外侧，所述金属电极与金属轴的一端相对接，所述金属电极的另一端通过导电滑环与电源相连通。本发明通过改变退火辊的材质和温度来改变退火辊不利散热问题的产生，降低棍子的热传导，从而保证载板玻璃上下表面的温差和横向温差；通过改进退火辊的组成结构来使退火辊不能将温度传递到车间内，使有可能产生的热传导的影响降低到最低。技术研发人员：宋钰,高新彰,薛伯冰,高巍,吴严超受保护的技术使用者：青岛融合光电科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2