岩棉的制造设备及制造方法与流程

本发明涉及岩棉的制造设备及制造方法，具体而言，涉及制造成形品的长度方向上的密度偏差较少的岩棉的技术。

背景技术：

1、近年来，起源于石棉(asbestos)的公害问题，作为其替代品的岩棉引人关注。该岩棉是以玄武岩、安山岩等天然的硅酸盐矿石为主原料，用冲天炉、电炉等将其熔化后，用离心力、压缩空气等吹飞，制成直径数微米的纤维而得到的主成分包括sio2和cao的人造矿物纤维，由于隔热性、保温性、耐火性、吸音性等优异，在建筑物、工业设施、工业装置等领域广泛地使用。

2、此外，以往，从高炉排出的高炉炉渣进行水碎处理并作为水泥原料、混凝土用骨料、地基改良材料等再利用，近年来，由于组成上与上述硅酸盐矿石近似，所以逐渐作为岩棉的主原料使用。

3、从节能的观点出发，将上述高炉炉渣作为原料的岩棉的制造方法一般为如下方法：与高炉邻近地设置岩棉制造设备，不对从高炉排出的高炉炉渣进行冷却而保持熔融的状态搬送到岩棉制造设备，添加硅石等副原料而调整为规定的成分组成后进行制棉化。例如，例如，在专利文献1中公开了如下方法：并列设置两台岩棉制造用电炉，分别在两台电炉中交替地重复进行原料装入·熔化·成分调整·温度调整工序和保温·出液工序，同时将熔融原料连续地供给至下一工序(制棉机)，另外，在专利文献2中公开了如下方法：将两个电炉连结使用，在一个电炉中进行熔融高炉炉渣的熔化、成分调整后，在另一电炉中进行温度调整，其后，在制棉机中对熔融原料进行制棉化。

4、在岩棉的制造中，从岩棉的质量管理的方面来看，将从电炉出液到制棉机的熔融原料的出液量调整为期望的范围是重要的。因此，在专利文献3中公开了如下技术：用重量检测器测定电炉的重量，每当检测误差以上的出液时计算单位时间中的出液量，自动控制水口滑板的开度，将从电炉向制棉机的熔融原料的出液量控制为一定量。

5、现有技术文献

6、专利文献

7、专利文献1：日本特开平01-083535号公报

8、专利文献2：日本特开昭62-065950号公报

9、专利文献3：日本特开平05-078144号公报

技术实现思路

1、发明要解决的课题

2、然而，上述现有技术存在以下问题。

3、在专利文献3的技术中，将电炉设为一台，通过分批处理投入原料，根据其后的从电炉向制棉机连续供给熔融原料的期间的电炉的质量的减少速度计算出液量。不能应用于串联配置两个电炉、从一次电炉向二次电炉连续供给熔融原料、同时以一定量从二次电炉向制棉机供给熔融原料的情况。

4、本发明鉴于这样的事实而做出，其目的在于提供串联配置两个电炉并将经成分调整的熔融原料连续稳定地进行制棉，制造成形品的长度方向上的密度偏差较少的岩棉的制造设备及使用了该装置的岩棉的制造方法。

5、用于解决课题的手段

6、有利地解决上述课题的本发明的岩棉的制造设备，其具有：一次电炉，其使主原料升温至规定的温度，添加成分调整材料并调整为规定的成分组成，作为岩棉的熔融原料；第一水口滑板，其设置于所述一次电炉的出液口，并能够进行开度控制；二次电炉，其将从所述一次电炉连续供给的所述熔融原料保温为规定的温度；第一质量检测器，其检测保持有所述熔融原料的所述二次电炉的质量；以及第一控制机构，其取得来自所述第一质量检测器的信号，向所述第一水口滑板提供开度信号，所述第一控制机构构成为：在来自所述第一质量检测器的信号相对规定的质量超出规定的偏差量的情况下，向第一水口滑板提供成为预先确定的开度的信号。

7、需要说明的是，本发明的岩棉的制造设备中，考虑下述方案等可成为优选解决手段。

8、(a)所述规定的偏差量是所述第一质量检测器的检测最小值的倍数值；

9、(b)所述第一控制机构构成为：掌握所述第一水口滑板的开闭动作给所述第一质量检测器的信号的变化带来的影响，变更向所述第一水口滑板提供的开度的信号；

10、(c)还具有：第二水口滑板，设置于所述二次电炉的出液口，并能够进行开度控制；制棉机，将从所述二次电炉连续地供给的所述熔融原料纤维化；集棉室，对用所述制棉机纤维化而得到的纤维进行集棉，使之成为板状的未成形堆积物；搬送装置，将所述未成形堆积物折叠，利用设置于搬送路径的固化炉使之固化并成为板状的成形品，并切断为规定的宽度及长度；第二质量检测器，设置于所述搬送装置；以及第二控制机构，取得来自所述第二质量检测器的信号，向所述第二水口滑板提供规定的开度信号。

11、有利地解决上述课题的本发明的岩棉的制造方法为：在串联配置有两个电炉、并在一次电炉的出液口设置有能够进行开度控制的第一水口滑板和检测二次电炉的质量的第一质量检测器的岩棉的制造设备中，在二次电炉的质量从目标值超出规定的偏差量时，将所述第一水口滑板的开度变更为规定的值。

12、需要说明的是，本发明的岩棉的制造方法中，考虑下述方案等可成为优选解决手段。

13、(d)将所述规定的偏差量设为所述第一质量检测器的检测最小值的倍数值；

14、(e)掌握所述水口滑板的开闭动作给所述第一质量检测器的信号的变化带来的影响，变更所述水口滑板的开度范围；

15、(f)在所述岩棉的制造设备中还在二次电炉的出液口设置有能够进行开度控制的第二水口滑板和检测未成形堆积物的质量的第二质量检测器，以所述未成形堆积物的质量进入规定的范围的方式调节所述第二水口滑板的开度。

16、发明的效果

17、根据本发明，在岩棉的制造设备及制造方法中，通过在串联配置有两个电炉的岩棉的制造设备中，将保持于二次电炉的熔融原料的容量控制为一定，从而能够使施加于从二次电炉向制棉机的出液口的静压的变化成为最小，能够抑制向制棉机的熔融原料的出液量的变动。因此，制棉机的生产量稳定，能够制造成形品的长度方向上的密度偏差较少的岩棉。通过抑制过度的密度保证，从而也能够得到生产率提高的效果。

技术特征：

1.岩棉的制造设备，其具有：

2.根据权利要求1所述的岩棉的制造设备，其中，

3.根据权利要求1或2所述的岩棉的制造设备，其中，

4.根据权利要求1至3中任一项所述的岩棉的制造设备，其还具有：

5.岩棉的制造方法，其中，在串联配置有两个电炉，并在一次电炉的出液口设置有能够进行开度控制的第一水口滑板和检测二次电炉的质量的第一质量检测器的岩棉的制造设备中，

6.根据权利要求5所述的岩棉的制造方法，其中，

7.根据权利要求5或6所述的岩棉的制造方法，其中，

8.根据权利要求5～7中任一项所述的岩棉的制造方法，其中，

技术总结提供成形品的长度方向上的密度偏差较少的岩棉的制造技术。一种设备，具有：一次电炉，其使主原料升温至规定的温度，添加成分调整材料并调整为规定的成分组成，作为岩棉的熔融原料；第一水口滑板，其设置于所述一次电炉的出液口，并能够进行开度控制；二次电炉，其将从所述一次电炉连续供给的所述熔融原料保温为规定的温度；第一质量检测器，其检测保持有所述熔融原料的所述二次电炉的质量；以及第一控制机构，其取得来自所述第一质量检测器的信号，向所述第一水口滑板提供开度信号，所述第一控制机构构成为：在来自所述第一质量检测器的信号相对规定的质量超出规定的偏差量的情况下，向第一水口滑板提供成为预先确定的开度的信号。技术研发人员：原田淳司受保护的技术使用者：杰富意岩纤维株式会社技术研发日：技术公布日：2024/9/2