一种铅锌浮选尾矿中回收锌银硫矿物的方法与流程

本发明属于稀土金属矿尾矿再开发利用，具体涉及一种从铅锌浮选尾矿中回收锌银硫矿物的方法。

背景技术：

1、尾矿是矿石资源经过粉碎、分选后的产物中有用目标组分含量在当时技术条件与工艺情况下不足以生产的部分。选矿厂尾矿在工业固体废弃物中所占比例相当高，且因其本身含有细粒硫化矿物的原因，会产生重金属污染、酸性废水以及尾矿扬尘，是矿山周边地区最主要的污染源。

2、铅锌浮选尾矿的资源化综合利用技术主要分为两类，其一为尾矿再选利用，部分尾矿因当时技术条件与选矿工艺较不先进而含有一定的有价元素，但在当前的经济和技术条件下可作为二次资源进行再选再回收，以便利用其中的有用矿物，再选的精矿可作为冶金原料；其二则是对尾矿进行再加工利用，铅锌浮选尾矿因其自身的物理化学特性，可作为水泥、烧结砖、装饰材料以及充填材料的原材料。在铅锌尾矿再选利用方面，国内外做了大量的研究，但由于尾矿物性特殊、再选过程中矿泥干扰严重、药剂成本高、工艺流程复杂等因素，导致铅锌浮选尾矿再选难以获得较好的指标以及难以实现产业化应用。

3、如，在申请公布号为cn106216086a、申请公布日为2016.12.14的中国发明专利申请中公开了一种铅锌尾矿综合回收铅锌的方法，该方法首先对铅锌尾矿进行预分级，+0.074mm的粗粒采用螺旋溜槽进行预富集，-0.074mm的细粒进行混合浮选，然后对螺旋溜槽预富集的精矿与混合浮选选别的精矿混合后进行再磨，对再磨后的精矿再进行粗选、精选和扫选，最终获得铅锌混合精矿。该方法虽然得到了较高回收率的铅锌混合精矿，但由于采用了筛分、重选、浮选等联合工艺，使得再选工艺流程复杂，且所得最终产品为铅锌混合精矿，后续还需对混合精矿进行铅锌分离操作，产品附加值较低。

4、某铅锌尾矿含硫10.57％，且硫主要为磁黄铁矿，zhang等首先采用高频振动筛对该尾矿预分级，然后针对粒径大于45μm的尾矿进行浮选得到硫粗精矿，最后采用磁选对该硫粗精矿进行精选，得到了平均品位43.51％，综合回收率89.33％的硫精矿(zhang yiwei,wang xiao,et al.study on the recovery of sulfur from a lead-zinc tailings offujian[j].applied mechanics and materials,2014,541-542:334)，但该工艺流程复杂，采用了筛分、浮选、磁选等工艺步骤，操作成本较高。

5、因此，如何利用原有工艺设备并在此基础上，对铅锌浮选尾矿中的有价元素进行高效回收利用，仍是矿物加工领域面临的主要难题之一。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种从铅锌浮选尾矿中回收锌银硫矿物的方法，本发明在尾矿再选之前不进行再磨，降低了用工成本，将铅锌浮选尾矿经重选抛尾后，高速酸洗搅拌去除矿物表面氧化层，使得矿物重新暴露出新鲜的矿物表面，提高了浮选药剂对矿物分选作用的效果，从而更好地实现锌硫分离的目的，本发明工艺流程简单、原理易懂、药剂成本低廉，易于工业化实施。

2、本方案是通过如下技术措施来实现的：一种从铅锌浮选尾矿中回收锌银硫矿物的方法，它包括如下步骤：

3、s1：螺旋溜槽脱泥作业：调节铅锌浮选尾矿的矿浆浓度为25-40％，对搅拌调浆后的铅锌浮选尾矿进行螺旋溜槽重选，获得重选精矿和重选尾矿；

4、s2：高速酸洗擦洗作业：调节重选精矿的矿浆浓度，加入一定浓度的酸洗药剂，调节矿浆ph值，对重选精矿进行高速酸洗搅拌，搅拌5min后，固液分离；

5、s3：锌硫分离浮选作业：调节酸洗后的重选精矿的矿浆浓度为30％，加入浮选药剂，调节矿浆ph值，再经常规锌硫分离浮选后得银锌精矿、硫精矿和尾矿。

6、优选的，所述步骤s2中重选精矿的矿浆浓度为30-45％。

7、优选的，所述步骤s2中的酸洗药剂为硫酸溶液。

8、优选的，所述硫酸溶液的浓度为15-25wt％。

9、优选的，所述步骤s2中调节矿浆ph值至3-5。

10、优选的，所述步骤s2中搅拌的速度为300-500r/min。

11、优选的，所述步骤s3中的浮选药剂为生石灰。

12、优选的，所述步骤s3中调节矿浆ph值至9-11。

13、本发明的有益效果：

14、本发明仅针对铅锌浮选尾矿中锌硫等矿物的再选回收，不涉及原矿中锌硫等矿物的浮选回收，并且在尾矿再选之前不进行再磨，与传统的选矿工艺相比，降低了用工成本。本发明利用螺旋溜槽脱泥，可有效地降低矿泥在有用矿物颗粒表面的罩盖，优化了浮选指标。本发明利用酸洗作业，可消除尾矿表面在长期堆存过程中形成的氧化层，使矿物露出新鲜表面，更易于浮选药剂作用于矿物表面，使矿物表面疏水，从而更好地达到锌硫分离的目的。本发明工艺流程简单、原理易懂、药剂成本低廉，易于工业化实施。

15、由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

技术特征：

1.一种从铅锌浮选尾矿中回收锌银硫矿物的方法，其特征是，它包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的从铅锌浮选尾矿中回收锌银硫矿物的方法，其特征是，所述步骤s2中重选精矿的矿浆浓度为30-45％。

3.根据权利要求2所述的从铅锌浮选尾矿中回收锌银硫矿物的方法，其特征是，所述步骤s2中的酸洗药剂为硫酸溶液。

4.根据权利要求3所述的从铅锌浮选尾矿中回收锌银硫矿物的方法，其特征是，所述硫酸溶液的浓度为15-25wt％。

5.根据权利要求4所述的从铅锌浮选尾矿中回收锌银硫矿物的方法，其特征是，所述步骤s2中调节矿浆ph值至3-5。

6.根据权利要求5所述的从铅锌浮选尾矿中回收锌银硫矿物的方法，其特征是，所述步骤s2中搅拌的速度为300-500r/min。

7.根据权利要求6所述的从铅锌浮选尾矿中回收锌银硫矿物的方法，其特征是，所述步骤s3中的浮选药剂为生石灰。

8.根据权利要求7所述的从铅锌浮选尾矿中回收锌银硫矿物的方法，其特征是，所述步骤s3中调节矿浆ph值至9-11。

技术总结本发明属于稀土金属矿尾矿再开发利用技术领域，具体涉及一种从铅锌浮选尾矿中回收锌银硫矿物的方法，它包括如下步骤：S1：螺旋溜槽脱泥作业；S2：高速酸洗擦洗作业；S3：锌硫分离浮选作业。本发明在尾矿再选之前不进行再磨，降低了用工成本，将铅锌浮选尾矿经重选抛尾后，高速酸洗搅拌去除矿物表面氧化层，使得矿物重新暴露出新鲜的矿物表面，提高了浮选药剂对矿物分选作用的效果，从而更好地实现锌硫分离的目的，本发明工艺流程简单、原理易懂、药剂成本低廉，易于工业化实施。技术研发人员：李鑫,王锦荣,邓荣东,王永超,陈钦,李雨彤,张俊翔受保护的技术使用者：中国冶金地质总局第二地质勘查院技术研发日：技术公布日：2024/9/9